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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema avanzato di riflusso del vuoto dell'azoto
Il forno a riflusso di azoto sottovuoto è un sistema di saldatura SMT ad alte prestazioni progettato per la produzione elettronica di precisione. Combina la tecnologia del vuoto con un'atmosfera di azoto controllata per garantire giunti di saldatura di alta qualità e ridotta ossidazione durante il processo di rifusione. Questa soluzione è ampiamente utilizzata nella produzione di linee di assemblaggio e forni di rifusione SMT per i settori LED, automobilistico, delle comunicazioni e dell'elettronica di consumo.
Il sistema utilizza un PLC Siemens e una piattaforma software intelligente per mantenere curve di temperatura stabili e ripetibilità del processo. Integrando la protezione del vuoto e dell'azoto, riduce significativamente la formazione di vuoti e migliora l'affidabilità della saldatura. Grazie alla forte efficienza termica e al controllo flessibile della produzione, questa apparecchiatura supporta la moderna produzione ad alta densità PCB con prestazioni stabili a lungo termine.
| Caratteristica
La zona del vuoto rimuove i gas intrappolati dai giunti di saldatura fusi durante la fase di picco di rifusione. Grazie alla tecnologia di estrazione a vuoto ottimizzata, i tassi di vuoto vengono significativamente ridotti, migliorando l'affidabilità elettrica e la resistenza meccanica. La camera sigillata garantisce un controllo stabile della pressione, rendendolo adatto per applicazioni di fascia alta con forni di saldatura a rifusione e SMT sotto vuoto.
Il sistema di riscaldamento utilizza un design ad aria calda multizona con controllo indipendente per ciascuna sezione. Garantisce una distribuzione uniforme della temperatura sulle superfici PCB e mantiene profili termici stabili durante tutta la produzione. Ciò migliora la consistenza della saldatura e riduce i difetti come giunti deboli o fusione irregolare, garantendo prestazioni affidabili del forno di rifusione del generatore di azoto sotto vuoto in batch nella produzione continua.
Il sistema operatore è dotato di un'interfaccia intuitiva con integrazione PLC e PC. Gli operatori possono regolare facilmente le curve di temperatura, il flusso di azoto e le impostazioni del vuoto. La memorizzazione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e il rilevamento automatico dei guasti migliorano l'efficienza e riducono l'errore umano. Questo sistema intelligente supporta il funzionamento stabile della linea di forni SMT e di riflusso nelle fabbriche moderne.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito una soluzione tecnica completa per una grande fabbrica di produzione elettronica in Uzbekistan. Il cliente produce schede madri per computer, prodotti di archiviazione SSD e moduli di memoria. Il progetto includeva l'installazione completa di SMT e della linea DIP, il debug e il supporto alla produzione.
La linea SMT comprendeva sistemi di stampa stencil, quattro macchine pick and place, sistemi di movimentazione SPI, AOI, PCB e apparecchiature di riflusso. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari JUKI e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'intero processo di installazione, dalla pianificazione iniziale al test di produzione finale. Dopo la messa in servizio del sistema, il cliente ha confermato un funzionamento stabile, un'elevata affidabilità delle apparecchiature e un'eccellente qualità del supporto tecnico.
| Supporto globale completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per i sistemi di forni a riflusso di azoto sotto vuoto, compresa l'installazione, la formazione degli operatori e l'ottimizzazione della produzione. Gli ingegneri assistono i clienti in loco e da remoto per garantire un avvio regolare della produzione e un funzionamento stabile.
La formazione comprende l'impostazione del processo, la regolazione dei parametri, la guida alla manutenzione e la diagnosi dei guasti. Ciò garantisce che gli operatori possano comprendere appieno SMT e la gestione della linea del forno a rifusione, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza della fabbrica.
| Fabbriche felici e lodate dai clienti in tutto il mondo
I clienti riconoscono I.C.T per aver fornito prestazioni stabili delle apparecchiature e supporto tecnico reattivo. Il forno di riflusso dell'azoto sotto vuoto è apprezzato per la sua qualità di saldatura costante, la facilità d'uso e l'affidabilità della produzione.
I clienti evidenziano inoltre una risposta tecnica rapida, un servizio di installazione professionale e un imballaggio sicuro durante il trasporto. Questi vantaggi aiutano le fabbriche a mantenere una produzione stabile SMT e a migliorare l’efficienza produttiva complessiva.
| La nostra certificazione: forti marchi di qualità
Il forno a riflusso di azoto sottovuoto è prodotto secondo rigorosi standard internazionali, tra cui CE, RoHS, ISO9001 e tecnologie di processo brevettate. Queste certificazioni garantiscono un funzionamento sicuro, prestazioni stabili e conformità industriale globale.
Ogni unità viene sottoposta a severi test di fabbrica prima della consegna per garantire affidabilità a lungo termine in SMT ambienti di produzione in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di SMT e soluzioni di produzione elettronica con forti capacità di ricerca e sviluppo, produzione e servizi di ingegneria. L'azienda serve clienti in più di 80 paesi e regioni in tutto il mondo.
Con un ampio team di ingegneri e un sistema di produzione avanzato, I.C.T offre soluzioni complete per SMT, DIP e linee di produzione di rivestimento. Il nostro rigoroso sistema di controllo qualità garantisce prestazioni stabili delle apparecchiature e affidabilità a lungo termine per le industrie di produzione elettronica globali.
