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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema avanzato di saldatura a rifusione sotto vuoto
Il forno di rifusione sotto vuoto speciale Led è una soluzione di saldatura SMT di fascia alta progettata per la produzione elettronica avanzata. Integra la tecnologia del vuoto, un controllo termico preciso e sistemi di monitoraggio intelligenti per garantire risultati di saldatura stabili e di alta qualità. Questa macchina è ampiamente utilizzata nella produzione di LED, nell'elettronica automobilistica, nei dispositivi di comunicazione e nella produzione di elettronica di consumo ad alte prestazioni.
Costruita con un sistema di controllo PLC e PC Siemens, l'apparecchiatura garantisce una gestione della temperatura estremamente accurata e prestazioni termiche costanti. La camera a vuoto rimuove efficacemente gas e vuoti dai giunti di saldatura, migliorando significativamente l'affidabilità del prodotto. Con un design di riscaldamento modulare e una risposta termica rapida, il sistema si adatta ai moderni ambienti di produzione ad alto mix. Si tratta di una soluzione fondamentale per i produttori che richiedono prestazioni di assemblaggio SMT stabili ed efficienza produttiva a lungo termine.
| Caratteristica
La zona del vuoto è progettata per rimuovere il gas intrappolato all'interno dei giunti di saldatura fusi durante il processo di rifusione. Con un livello di vuoto che arriva fino a 5 mbar, il sistema riduce efficacemente la formazione di vuoti e migliora la densità del giunto di saldatura. I pannelli PCB entrano nella camera a vuoto direttamente dopo la fase di riscaldamento, garantendo tempi precisi e controllo stabile del processo. Questo design migliora significativamente l'affidabilità per applicazioni di fascia alta come moduli LED, elettronica automobilistica e dispositivi di memoria, dove la qualità della saldatura è fondamentale per le prestazioni a lungo termine.
Il sistema di riscaldamento utilizza un design avanzato dell'aria calda multizona per garantire una distribuzione uniforme della temperatura su tutta la superficie PCB. Ciascuna zona di riscaldamento è controllata in modo indipendente per mantenere profili termici accurati con stabilità di ±1°C. Il sistema raggiunge rapidamente la temperatura operativa e mantiene un'efficienza di trasferimento del calore costante durante la produzione continua. Queste prestazioni di riscaldamento stabili aiutano a ridurre difetti come giunti di saldatura a freddo, scolpitura e risultati di rifusione irregolari, rendendolo ideale per applicazioni di assemblaggio SMT ad alta densità.
Il sistema operatore è costruito su un'interfaccia basata su Windows combinata con il controllo PLC Siemens per elevata stabilità e facilità d'uso. Gli operatori possono gestire facilmente i profili di temperatura, i parametri del vuoto e le impostazioni del trasportatore attraverso una semplice interfaccia. Il sistema supporta la memorizzazione delle ricette, il monitoraggio del processo in tempo reale e la diagnosi automatica dei guasti, migliorando l'efficienza della produzione e riducendo gli errori manuali. Con la connettività Industria 4.0, tutti i dati di processo possono essere registrati e analizzati, consentendo una migliore tracciabilità e una gestione della produzione SMT più intelligente.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato con successo un grande progetto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan, dove il cliente ha costruito una fabbrica completa per la produzione di schede madri per computer, dispositivi di archiviazione SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'installazione e la messa in servizio dell'intera linea di produzione SMT e DIP.
La linea SMT era composta da una stampante a stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place, sistemi di movimentazione SPI, AOI, PCB e il forno di rifusione sotto vuoto. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, apparecchiature di inserimento di forme dispari JUKI e un sistema di saldatura a onda Acrab350.
Dall'installazione ai test di produzione, gli ingegneri di I.C.T hanno lavorato a stretto contatto con il team del cliente per garantire un avvio regolare. Dopo aver superato con successo i test, il cliente ha apprezzato molto le prestazioni dell'apparecchiatura, il supporto tecnico e la risposta rapida da parte del team di ingegneri di I.C.T, confermando una produzione stabile e un funzionamento affidabile del sistema.
| Supporto globale completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo, inclusa installazione, formazione e assistenza alla produzione per clienti globali. Il nostro team di ingegneri guida i clienti attraverso ogni fase, dalla configurazione della macchina all'ottimizzazione del processo. Il supporto remoto e l'assistenza in loco garantiscono una rapida risoluzione dei problemi e prestazioni di produzione stabili.
Forniamo inoltre una formazione operativa dettagliata per le apparecchiature di linea SMT, aiutando gli operatori a comprendere il controllo del processo, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Ciò garantisce un funzionamento stabile a lungo termine e riduce i tempi di inattività negli ambienti di produzione.
| Fabbriche felici e lodate dai clienti in tutto il mondo
I clienti elogiano costantemente I.C.T per la qualità affidabile delle apparecchiature, il supporto tecnico professionale e il servizio di risposta rapida. Durante le fasi di installazione e produzione, gli ingegneri forniscono indicazioni dettagliate e formazione pratica per garantire un funzionamento regolare della fabbrica.
I clienti sottolineano anche l'elevata qualità dell'imballaggio e il trasporto sicuro delle attrezzature, garantendo che le macchine arrivino in perfette condizioni. La rapida risposta tecnica e il supporto a lungo termine da parte degli ingegneri di I.C.T aiutano le fabbriche a mantenere un'efficienza produttiva stabile di SMT e un'elevata resa del prodotto.
| La nostra certificazione: forti marchi di qualità
Il forno di riflusso sottovuoto speciale LED è prodotto secondo rigorosi standard di qualità internazionali, tra cui CE, RoHS, ISO9001 e numerose tecnologie brevettate. Queste certificazioni garantiscono un funzionamento sicuro, prestazioni stabili e conformità ai requisiti industriali globali.
Ogni macchina viene sottoposta a severi test di fabbrica e controlli di qualità prima della spedizione, garantendo prestazioni affidabili in ambienti di produzione SMT altamente richiesti in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di fabbrica SMT con forti capacità di ricerca e sviluppo, produzione e supporto tecnico. Con una rapida crescita aziendale nel corso degli anni, l'azienda serve clienti in più di 80 paesi e regioni in tutto il mondo.
La nostra fabbrica segue rigorosi sistemi di controllo qualità e processi di produzione standardizzati. Con un ampio team di ingegneri e una capacità di innovazione continua, forniamo soluzioni complete SMT, DIP e linee di rivestimento per le industrie manifatturiere di componenti elettronici, garantendo prestazioni stabili e affidabilità a lungo termine per i clienti globali.
