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I.C.T
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La linea di assemblaggio Dip Manual Insertion PCB è progettata per le fabbriche di elettronica che necessitano di un processo di inserimento manuale stabile e organizzato prima della saldatura, dell'ispezione, della riparazione o dell'assemblaggio finale. Nella produzione DIP, gli operatori spesso devono inserire componenti a foro passante, controllare la polarità, preparare i cavi, movimentare i semilavorati PCB e spostare le schede al processo successivo. Questa linea aiuta a dividere il lavoro in stazioni chiare e mantiene i PCB in movimento in una direzione controllata. Utilizza un nastro in PVC antistatico verde, un telaio in profilo di alluminio, tavoli di lavoro, un sistema di illuminazione, prese di corrente, supporti per schede operative e strumenti di produzione opzionali. La lunghezza della linea, il layout del tavolo e la quantità di postazioni di lavoro possono essere regolati in base al tipo di prodotto, al numero dell'operatore e allo spazio di fabbrica.
| Caratteristiche del prodotto
Il valore principale della catena di montaggio PCB dell'inserimento manuale delle immersioni è rendere il lavoro di inserimento manuale più ordinato. Gli operatori possono stare in piedi o seduti lungo entrambi i lati della linea e completare i compiti assegnati passo dopo passo. Ciascuna stazione può essere utilizzata per l'inserimento di parti radiali, parti assiali, connettori, terminali, cavi, prese, interruttori e altri componenti a foro passante. Invece di posizionare le tavole in modo casuale su tavoli separati, la linea fa sì che i PCB si muovano lungo un chiaro percorso di produzione. Ciò aiuta i supervisori a verificare più facilmente i progressi e aiuta gli operatori a evitare processi misti. Per le fabbriche con molti modelli di prodotto, una progettazione chiara delle postazioni di lavoro può rendere il cambio di produzione più agevole e meno caotico.
Il nastro verde in PVC antistatico aiuta a spostare in sicurezza i PCB tra le diverse stazioni operative. Durante la produzione DIP, i PCB potrebbero già contenere parti SMT, circuiti integrati, connettori o dispositivi di alimentazione, quindi la protezione ESD è importante. Una cintura stabile riduce inoltre i ripetuti trasporti manuali e mantiene le tavole in movimento a un ritmo costante. L'altezza di trasporto è generalmente di 750±20 mm, comoda per la maggior parte delle aree operative manuali. La direzione di trasporto può essere da sinistra a destra o da destra a sinistra, a seconda del layout della fabbrica. Per una linea di assemblaggio manuale di circuiti stampati a immersione, questo sistema di trasferimento semplice ma affidabile aiuta a collegare l'inserimento manuale, il controllo, la riparazione e la preparazione alla saldatura in un unico flusso pratico.
La linea comprende tavoli di lavoro per vassoi porta componenti, utensili, documenti, attrezzature e pezzi semilavorati. Il tavolo può utilizzare una superficie ignifuga, adatta per ambienti di assemblaggio di componenti elettronici. Il sistema di illuminazione utilizza lampade da 40 W con controllo della sezione, aiutando gli operatori a vedere più chiaramente i fori dei componenti, i segni di polarità, le etichette, i cuscinetti di saldatura e le posizioni dei connettori. Lungo la linea inferiore possono essere disposte prese di corrente per avvitatori elettrici, stazioni di saldatura, pistole per colla, pistole ad aria calda e altri strumenti. La linea può supportare anche pinzette, tronchesi, spelafili, ventole ioniche ESD, cappe di aspirazione, scatole ESD, tubi dell'aria e schede operative. Questi dettagli rendono la linea di nastri trasportatori di assemblaggio più utile per la vera produzione quotidiana.
| Specifica
| Misurare | (L)9000*(L)2186*(A) 1950±20 mm, con tavolo di lavoro (può essere regolato dal cliente). |
Sistema di guida | Motore Taiwan (2 HP) e rallentatore 80#, inverter prodotto da adlaspower, intervallo di velocità 0-5 m/min. |
Corpo principale | Prodotto in alluminio 40×40 mm; binario in alluminio 40×60 mm; supporto lanterna in alluminio 40×40 mm, Telaio realizzato con prodotto in alluminio 40 x 40. |
Sistema di illuminazione | Lampada di illuminazione da 40 W ，di FSL, il cavo è 1,5⊃2;, controllo sottosezione. |
| Energia | La presa della linea inferiore, controllo separato su entrambi i lati, filo utilizzando 4 fili quadrati, ciascuno con 2 metri, circa 1 ciascuno, vasca realizzata in lamiera zincata, la dimensione è 60 * 80 * 1 mm. |
| Tavolo da lavoro | Compensato 300*15mm, superficie con materiali ignifughi. |
| Rullo motore | Realizzato in tubo di acciaio inossidabile, ø25mm. |
| PCB Cintura | Cintura in PVC antistatico verde (400 * 2 mm), senza cuciture. |
Accessorio | scheda operativa realizzata con prodotto in alluminio 25×14'H' ，con plastica rigida trasparente A4. |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire una linea di produzione DIP completa attorno al processo di inserimento manuale. Le apparecchiature correlate includono linee di inserimento manuale, macchine per l'inserimento automatico, macchine per l'inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione e supporto per i test. La linea di nastri di assemblaggio DIP viene solitamente posizionata prima della saldatura ad onda o della saldatura selettiva, offrendo agli operatori spazio sufficiente per inserire parti a foro passante e preparare i PCB per la saldatura. I.C.T può progettare la linea in base alle dimensioni di PCB, al tipo di prodotto, all'elenco dei componenti, al metodo di saldatura, alla quantità di operatori, allo spazio dell'officina e alla capacità target. Ciò aiuta i clienti a creare un processo completo dall'inserimento manuale alla saldatura, ispezione, riparazione e output finale.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto prevedeva sia linee di produzione SMT che DIP. La linea SMT riguardava la stampa con stencil, il posizionamento di SMT, la saldatura a riflusso, la gestione di SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda e sistemi di trasporto. In questo progetto, l'area di inserimento manuale ha aiutato il Cliente a organizzare il lavoro dei componenti a foro passante prima della saldatura. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione della linea, la connessione della macchina, il debug, i test di produzione e la formazione degli operatori. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sulla qualità delle nostre apparecchiature, sulla risposta rapida, sulla protezione dell'imballaggio e sul supporto tecnico completo.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta i Clienti dalla pianificazione del layout alla produzione vera e propria. Prima della spedizione, il nostro team controlla la struttura del telaio, il movimento del nastro, il sistema motore, l'illuminazione, le prese, i tavoli di lavoro, le posizioni delle schede operative, la direzione del trasporto, la disposizione degli strumenti, l'alimentazione dell'aria, i requisiti ESD e le condizioni dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri aiutano a collegare la linea di assemblaggio PCB per l'inserimento manuale a immersione con apparecchiature a monte SMT, macchine per l'inserimento, saldatrici a onda, stazioni di ispezione o aree di riparazione. La formazione comprende il funzionamento del nastro, il controllo della velocità, la disposizione della postazione di lavoro, l'uso dell'illuminazione, la sicurezza delle prese, il controllo ESD, il posizionamento degli strumenti, la pulizia quotidiana e la manutenzione di base. Per i nuovi team di produzione, questo supporto aiuta gli operatori a comprendere il processo più rapidamente ed evitare problemi di produzione disordinati nella prima settimana.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T sono pazienti durante l'installazione e spiegano chiaramente ogni workstation. Danno anche un buon feedback sullo stabile telaio in alluminio, sul trasferimento fluido del nastro, sull'illuminazione utile e sulla pratica disposizione del tavolo. Per i progetti all'estero, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere le apparecchiature durante le spedizioni a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sulla disposizione degli operatori, sulla connessione della linea, sui test di produzione, sulla configurazione ESD o sulla manutenzione quotidiana, i nostri team tecnici e di vendita rispondono rapidamente e li seguono fino alla risoluzione del problema. Ciò offre ai clienti maggiore sicurezza durante la costruzione di una nuova linea di assemblaggio di circuiti stampati a inserimento manuale o l'aggiornamento di un vecchio layout di officina.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo qualità per SMT, DIP e apparecchiature per catene di montaggio. La nostra azienda lavora con prodotti e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Per una linea di nastri trasportatori di assemblaggio, il controllo qualità comprende la resistenza del telaio in alluminio, le condizioni di funzionamento del nastro, la stabilità del motore, la funzione di illuminazione, la sicurezza del cablaggio, il controllo delle prese, la protezione ESD, il layout della stazione di lavoro e la conferma dell'imballaggio. Prima della consegna, l'apparecchiatura viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Attrezzature di assemblaggio stabili aiutano i clienti a ridurre le interruzioni della produzione, migliorare la gestione degli operatori e supportare una produzione elettronica più sicura. I.C.T continua a migliorare gli standard di ispezione per l'uso in fabbrica a lungo termine.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di SMT, DIP e soluzioni per catene di montaggio con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, tra cui linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, linee di assemblaggio, apparecchiature di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, ogni macchina viene sottoposta a severi controlli prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
