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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Macchina per saldatura a onde senza piombo
– Sistema di saldatura ad onda potente ma economico
I.C.T La macchina per saldatura a onda senza piombo serie W è una macchina per saldatura a onda matura sviluppata per fabbriche di volume medio e alto THT che necessitano della massima qualità al minor costo di esercizio. Questa macchina per saldatura ad onda senza piombo utilizza l'ugello di precisione giapponese Kuroda per un rivestimento ultra uniforme del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti per una stabilità della temperatura solida come la roccia e un design intelligente a risparmio energetico che mantiene il normale funzionamento a soli 7 kW. La protezione opzionale dall'azoto e il layout modulare la rendono la macchina per saldatura a onda più economica per la produzione automobilistica, di contatori di energia e di controllo industriale. Dopo anni di prestazioni comprovate in oltre 1600 stabilimenti, questa macchina per saldatura a onda senza piombo è diventata la scelta di aggiornamento del sistema di saldatura a onda più intelligente.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con area di atomizzazione regolabile e filtro piramidale produce uno strato di flusso sottile e perfetto riducendo i consumi fino al 60%. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione costante mantengono le prestazioni stabili indipendentemente dal flusso rimanente: il vero segreto del risparmio di denaro di questa economica macchina per saldatura a onda nella produzione giornaliera THT.
La protezione da sovratemperatura indipendente di terze parti funziona insieme al controllo a circuito chiuso PLC+PID per creare strati di sicurezza indistruttibili. Il monitoraggio in tempo reale e l'arresto di emergenza istantaneo proteggono gli operatori e l'intera macchina per saldatura a onda senza piombo anche quando la temperatura raggiunge le impostazioni 1,0 durante il funzionamento continuo.
Le zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti con circolazione chiusa dell'aria calda e piastre raddrizzatrici forniscono una temperatura perfettamente bilanciata su ogni piano. Il riscaldamento richiede solo circa 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il modello di riscaldamento più economico tra sistemi di saldatura a onda simili.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di contatori intelligenti in Uruguay ha acquistato due linee di produzione complete da I.C.T: una linea completa SMT e una linea DIP. La linea SMT comprende caricatore, montatore 471/481, Lyra622, AOI e trasportatore angolare; la linea DIP è dotata di saldatrice ad onda senza piombo W2, tavoli di collegamento multipli, linea di nastri trasportatori, trasportatore a rulli e postazioni di lavoro bullseye. Abbiamo inviato due ingegneri esperti presso lo stabilimento del cliente in Uruguay. Nel giro di due settimane hanno completato lo scarico, il posizionamento, il collegamento dell'alimentazione, l'impostazione dei parametri e la formazione degli operatori di tutte le attrezzature. Entrambe le linee hanno superato i test di accettazione al primo utilizzo senza difetti. Il cliente ha raggiunto rapidamente la piena capacità produttiva ed ha espresso grande soddisfazione per il nostro servizio di consegna one-stop e messa in servizio in loco. Questo progetto è diventato un classico caso di consegna della linea completa in America Latina.
| Servizi di esperti e formazione
Dal primo giorno del contatto, I.C.T assegna un project manager dedicato a ogni ordine di macchine per saldatura ad onda senza piombo. Gestiamo la pianificazione completa della linea, il disegno del layout di fabbrica, la messa in servizio in loco, la formazione degli operatori di 15 giorni e la fornitura di pezzi di ricambio a vita. I nostri 8 uffici esteri e i nostri magazzini locali garantiscono che le parti arrivino entro 48 ore in tutto il mondo: una vera proprietà a rischio zero per il tuo sistema di saldatura a onda.
| Elogio del cliente
I proprietari delle fabbriche continuano a dirci che la macchina per saldatura a onda senza piombo è 'la macchina per saldatura a onda più economica che abbiamo mai acquistato'. Amano il modo in cui le bollette elettriche sono diminuite del 40-50%, la facilità con cui il touchscreen semplifica il lavoro quotidiano, la resistenza della cassa di esportazione in legno che sopravvive alla spedizione marittima e il modo in cui i nostri ingegneri risolvono i problemi in ore anziché in giorni.
| Certificazioni di qualità
Tutte le I.C.T macchine per saldatura a onda senza piombo sono dotate di certificati CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001 completi oltre a numerosi brevetti di invenzione per il sistema di riscaldamento e flusso a risparmio energetico. Queste certificazioni dimostrano che la nostra macchina per saldatura a onda soddisfa i più elevati standard globali in termini di sicurezza, ambiente e prestazioni.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Dal 2012, I.C.T è cresciuta da un piccolo laboratorio a una moderna fabbrica di 12.000㎡ a Dongguan con 89 dipendenti e 20 ingegneri senior. Progettiamo e costruiamo internamente ogni macchina per saldatura ad onda senza piombo, controlliamo la qualità di ogni componente e spediamo a oltre 1600 clienti in 72 paesi. Con 8 uffici all'estero, magazzini locali e ingegneri di volo 24 ore su 24, siamo l'unico marchio cinese che offre veramente un servizio di 'localizzazione globale' per gli utenti economici di macchine per saldatura a onda in tutto il mondo.
| Macchina per saldatura a onde senza piombo
– Sistema di saldatura ad onda potente ma economico
I.C.T La macchina per saldatura a onda senza piombo serie W è una macchina per saldatura a onda matura sviluppata per fabbriche di volume medio e alto THT che necessitano della massima qualità al minor costo di esercizio. Questa macchina per saldatura ad onda senza piombo utilizza l'ugello di precisione giapponese Kuroda per un rivestimento ultra uniforme del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti per una stabilità della temperatura solida come la roccia e un design intelligente a risparmio energetico che mantiene il normale funzionamento a soli 7 kW. La protezione opzionale dall'azoto e il layout modulare la rendono la macchina per saldatura a onda più economica per la produzione automobilistica, di contatori di energia e di controllo industriale. Dopo anni di prestazioni comprovate in oltre 1600 stabilimenti, questa macchina per saldatura a onda senza piombo è diventata la scelta di aggiornamento del sistema di saldatura a onda più intelligente.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con area di atomizzazione regolabile e filtro piramidale produce uno strato di flusso sottile e perfetto riducendo i consumi fino al 60%. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione costante mantengono le prestazioni stabili indipendentemente dal flusso rimanente: il vero segreto del risparmio di denaro di questa economica macchina per saldatura a onda nella produzione giornaliera THT.
La protezione da sovratemperatura indipendente di terze parti funziona insieme al controllo a circuito chiuso PLC+PID per creare strati di sicurezza indistruttibili. Il monitoraggio in tempo reale e l'arresto di emergenza istantaneo proteggono gli operatori e l'intera macchina per saldatura a onda senza piombo anche quando la temperatura raggiunge le impostazioni 1,0 durante il funzionamento continuo.
Le zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti con circolazione chiusa dell'aria calda e piastre raddrizzatrici forniscono una temperatura perfettamente bilanciata su ogni piano. Il riscaldamento richiede solo circa 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il modello di riscaldamento più economico tra sistemi di saldatura a onda simili.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di contatori intelligenti in Uruguay ha acquistato due linee di produzione complete da I.C.T: una linea completa SMT e una linea DIP. La linea SMT comprende caricatore, montatore 471/481, Lyra622, AOI e trasportatore angolare; la linea DIP è dotata di saldatrice ad onda senza piombo W2, tavoli di collegamento multipli, linea di nastri trasportatori, trasportatore a rulli e postazioni di lavoro bullseye. Abbiamo inviato due ingegneri esperti presso lo stabilimento del cliente in Uruguay. Nel giro di due settimane hanno completato lo scarico, il posizionamento, il collegamento dell'alimentazione, l'impostazione dei parametri e la formazione degli operatori di tutte le attrezzature. Entrambe le linee hanno superato i test di accettazione al primo utilizzo senza difetti. Il cliente ha raggiunto rapidamente la piena capacità produttiva ed ha espresso grande soddisfazione per il nostro servizio di consegna one-stop e messa in servizio in loco. Questo progetto è diventato un classico caso di consegna della linea completa in America Latina.
| Servizi di esperti e formazione
Dal primo giorno del contatto, I.C.T assegna un project manager dedicato a ogni ordine di macchine per saldatura ad onda senza piombo. Gestiamo la pianificazione completa della linea, il disegno del layout di fabbrica, la messa in servizio in loco, la formazione degli operatori di 15 giorni e la fornitura di pezzi di ricambio a vita. I nostri 8 uffici esteri e i nostri magazzini locali garantiscono che le parti arrivino entro 48 ore in tutto il mondo: una vera proprietà a rischio zero per il tuo sistema di saldatura a onda.
| Elogio del cliente
I proprietari delle fabbriche continuano a dirci che la macchina per saldatura a onda senza piombo è 'la macchina per saldatura a onda più economica che abbiamo mai acquistato'. Amano il modo in cui le bollette elettriche sono diminuite del 40-50%, la facilità con cui il touchscreen semplifica il lavoro quotidiano, la resistenza della cassa di esportazione in legno che sopravvive alla spedizione marittima e il modo in cui i nostri ingegneri risolvono i problemi in ore anziché in giorni.
| Certificazioni di qualità
Tutte le I.C.T macchine per saldatura a onda senza piombo sono dotate di certificati CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001 completi oltre a numerosi brevetti di invenzione per il sistema di riscaldamento e flusso a risparmio energetico. Queste certificazioni dimostrano che la nostra macchina per saldatura a onda soddisfa i più elevati standard globali in termini di sicurezza, ambiente e prestazioni.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Dal 2012, I.C.T è cresciuta da un piccolo laboratorio a una moderna fabbrica di 12.000㎡ a Dongguan con 89 dipendenti e 20 ingegneri senior. Progettiamo e costruiamo internamente ogni macchina per saldatura ad onda senza piombo, controlliamo la qualità di ogni componente e spediamo a oltre 1600 clienti in 72 paesi. Con 8 uffici all'estero, magazzini locali e ingegneri di volo 24 ore su 24, siamo l'unico marchio cinese che offre veramente un servizio di 'localizzazione globale' per gli utenti economici di macchine per saldatura a onda in tutto il mondo.
