I.C.T-IR350
I.C.T
| Stato di disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
| Routing avanzato SMT PCB per un depaneling preciso

Il processo di instradamento SMT PCB rappresenta una fase critica nella moderna produzione elettronica, in cui i pannelli assemblati devono essere separati in singole schede lungo curve complesse. Questa soluzione di instradamento SMT PCB gestisce tale attività con eccellente precisione e cura, proteggendo i componenti delicati da inutili stress meccanici. I produttori di elettronica automobilistica, dispositivi medici e prodotti di consumo si affidano ad esso per ottenere margini puliti e rendimenti elevati. Le sue prestazioni stabili e le funzionalità intelligenti lo rendono un'aggiunta pratica agli ambienti di produzione automatizzati.
| Caratteristica
Visione ad alta definizione per una guida precisa

Il sistema di visione coassiale ad alta definizione si allinea direttamente con la fresa per una calibrazione semplice e un posizionamento accurato. Riconosce diversi segni PCB e applica la correzione automatica. L'importazione CAD, la scansione completa della scheda e l'ottimizzazione rapida del percorso consentono al sistema di routing SMT PCB di gestire diversi progetti di pannelli con risultati coerenti e uno sforzo ridotto per l'operatore.
Forte sistema di movimento e stabilità meccanica

I servomotori Panasonic combinati con aste a vite ad alta precisione garantiscono un movimento fluido e preciso. La struttura meccanica rinforzata garantisce un'eccellente stabilità durante il funzionamento continuo. Questi elementi attentamente progettati riducono le vibrazioni e mantengono tolleranze strette, consentendo prestazioni affidabili anche in condizioni di produzione impegnative.
Gestione intelligente degli utensili

I sensori in tempo reale tracciano la fresa ed emettono avvisi immediati in caso di rottura o usura. Il cambio automatico degli utensili mantiene la macchina in funzione senza interruzioni. I sensori di sicurezza e le barriere fotoelettriche opzionali aggiungono protezione. Queste pratiche funzionalità insieme migliorano i tempi di attività e supportano una produzione giornaliera costante.
Doppie piattaforme e sistema di pulizia efficace

Le doppie piattaforme indipendenti consentono il caricamento da un lato mentre il routing continua dall'altro. I dispositivi a sgancio rapido velocizzano i cambi. Il collettore sottovuoto separato funziona con elevata aspirazione e bassa rumorosità. Le pistole ad aria ionica e l'eliminazione dell'elettricità statica a vortice mantengono le schede pulite e prive di carica statica.

1. Alimentazione automatica: alimenta automaticamente i prodotti da posizionare nel piatto dopo aver ricevuto il segnale dalla macchina anteriore.
2. Scansione automatica del codice: CCD rileva le dimensioni del prodotto e allo stesso tempo ha la funzione di scansione del codice.
3. Pentola automatica: il CCD guida l'ugello di aspirazione per aspirare automaticamente i prodotti OK nella padella.
4. Distinguere automaticamente il codice NG: i prodotti NG vengono automaticamente inseriti nella piastra NG, mentre il codice NG e la piastra forcella vengono inseriti nella scatola difettosa.
5. Vassoio di impilamento automatico: fornisce automaticamente vassoi vuoti e impila vassoi finiti OK vassoi pieni.
6. L'AGV inserisce automaticamente i vassoi vuoti e preleva i vassoi pieni.
Processo:

| Specifica
| Specifica | dei parametri |
|---|---|
| Modello | I.C.T-IR350 |
| PCB dimensione | 350×310 mm |
| Numero della piattaforma | Doppie piattaforme |
| PCB spessore | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB Modalità di supporto | Apparecchio multifunzionale, Apparecchio speciale |
| Velocità di taglio X,Y | 0 ~ 100mm/s |
| Ripeti precisione | ± 0,01 mm |
| Taglio preciso | ± 0,05 mm |
| Metodo di guida X,Y,Z | Servomotore CA |
| Modalità di controllo X,Y,Z | Controllore CNC |
| Dimensioni della fresa | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Velocità del mandrino | Massimo 80.000 giri/min |
| Funzionamento e archiviazione dei dati | Sistema PC industriale |
| Voltaggio (macchina principale) | 220 V, 50/60 Hz |
| Alimentazione (macchina principale) | 1,5 kW |
| Alimentazione della pressione dell'aria | 4,5 kg/cm² |
| Dimensioni (L×L×A) | 1450×1330×1641 mm |
| Peso (con aspirapolvere) | ca. 1000 chilogrammi |
| Metodo di raccolta della polvere | Aspirapolvere |
| Volume d'aria dell'aspirapolvere | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimensioni dell'aspirapolvere | 650×750×1500mm |
| Voltaggio dell'aspirapolvere | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.T continua a lavorare sulla qualità e sulle prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

I.C.T offre soluzioni complete per la linea di produzione SMT che coprono ogni fase della produzione elettronica. Dal caricamento della scheda e dalla stampa della pasta saldante al posizionamento dei componenti ad alta velocità, all'ispezione, alla saldatura a rifusione e alla separazione finale tramite il routing SMT PCB, i nostri sistemi integrati lavorano insieme senza problemi. Supportiamo i clienti con la pianificazione completa della fabbrica, la selezione delle apparecchiature, l'installazione professionale, la formazione degli operatori e l'ottimizzazione continua. Questo approccio full-factory aiuta i produttori dei settori automobilistico, medico ed elettronico di consumo a ottenere una maggiore produttività, un migliore controllo di qualità e ottimi risultati a lungo termine.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| Linea di assemblaggio SMD PCB | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Caricatore di riviste SMT | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| SMT macchina di assemblaggio | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| BGA forno a rifusione | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Video sul successo dei clienti
Implementazione in loco di successo in Portogallo
Nell'aprile 2026, gli ingegneri di I.C.T si sono recati in Portogallo per installare e formare il personale su una linea di produzione completa di SMT per sistemi di illuminazione e controllo automobilistici. Il cliente è rimasto molto soddisfatto della configurazione fluida e della formazione pratica fornita. Il loro team ha padroneggiato rapidamente l'intera linea, compresa la precisa separazione delle curve. Questo progetto evidenzia la nostra capacità di fornire soluzioni complete di successo e supporto reattivo ai clienti globali.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per soluzioni complete di fabbrica SMT, inclusa la progettazione del layout di fabbrica, l'integrazione delle apparecchiature, l'installazione professionale, la formazione dettagliata degli operatori, l'ottimizzazione dei processi e l'assistenza tecnica continua. I nostri ingegneri esperti rispondono rapidamente alle esigenze dei clienti sia in loco che da remoto. Ci concentriamo sulla creazione di partnership a lungo termine che aiutino i produttori a migliorare l'efficienza, ridurre i tempi di inattività, mantenere un'elevata qualità e ampliare efficacemente le loro operazioni nei mercati competitivi.


| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti elogiano regolarmente la competenza dei nostri ingegneri, le prestazioni affidabili delle nostre attrezzature e l'attento imballaggio che protegge le macchine durante il trasporto. Apprezzano anche la nostra risposta rapida a qualsiasi domanda tecnica o esigenza di servizio. Molti hanno segnalato eccellenti risultati di integrazione con la nostra soluzione di routing SMT PCB.

| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T soddisfano gli standard internazionali tra cui CE, RoHS, ISO9001 e detengono numerosi brevetti. Queste certificazioni riflettono il nostro impegno per la sicurezza, l'affidabilità e l'innovazione.

| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene il proprio team di ricerca e sviluppo, moderni impianti di produzione e rigorosi sistemi di gestione della qualità. Con oltre 25 anni di esperienza e crescita continua, abbiamo supportato con successo più di 1.600 clienti in 72 paesi. Il nostro ampio team di ingegneri e la nostra rete di assistenza globale ci consentono di fornire soluzioni di fabbrica complete SMT su misura per le esigenze di ciascun cliente, dalla pianificazione iniziale al funzionamento a lungo termine.
