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I.C.T-Acrab450
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T Saldatura per immersione della serie Acrab
Questa saldatrice per immersione si trova al centro delle linee THT e cambia silenziosamente tutto. Tre modelli accettano schede da 350, 450 o 615 mm direttamente dalle stazioni di inserimento. La saldatrice per immersione con spruzzatore di flusso avvia il processo, il lungo preriscaldamento prepara i perni, le saldature a doppia onda, le finiture di raffreddamento. Azoto opzionale, preriscaldamento superiore, larghezza elettrica: tutto pronto per domani. Potenza operativa 8-10 kW. Cassetti senza attrezzi. Saldatrice a onda DIP con spruzzatore di flusso che semplifica il lavoro della macchina per immersione ad array automatico.
| Caratteristica
Il cassetto spray scorre su guide nascoste. All'interno aspettano due ugelli Kuroda giapponesi, azionati da motori passo-passo che non dimenticano mai un numero. Il flusso cade su tutta la linea in perfetto silenzio. Flusso, velocità, angolazione: tutto rimane registrato. La pulizia automatica viene eseguita senza chiedere nulla. L'acciaio inossidabile 316 rimane senza contrassegni. Spingi il cassetto per chiuderlo e la saldatrice per immersione continua il suo paziente lavoro.
Tre zone allineate per 1800 mm. L'aria calda e i tubi a infrarossi iniziano il loro lavoro silenzioso. Quindici minuti dopo il tunnel mantiene 250 ℃. Il cotone isolante mantiene ogni centimetro entro due gradi. Ogni zona esce da sola: i riscaldatori cambiano mentre la linea continua a muoversi. Il preriscaldamento superiore opzionale attende in alto, pronto quando arrivano i pannelli spessi.
La catena avanza senza fretta. Le dita in titanio a doppio gancio si chiudono delicatamente ma con fermezza su pannelli da 615 mm. Il dispositivo di ingresso brevettato guida ogni tavola dal caricatore. La velocità rimane esatta entro due millimetri al minuto. Le dita si puliscono tra un ciclo e l'altro. La larghezza cambia manualmente o a motore. Il trasportatore alimenta la saldatrice per immersione senza mai interrompere il ritmo.
La pentola in ghisa con rivestimento smaltato trasporta 500-700 kg di stagno senza piombo. La doppia onda sale e scende all'interno di mezzo millimetro. Il canale automatico delle scorie rimuove i rifiuti senza rumore. La coperta di azoto opzionale rimuove completamente l'ossidazione. I giunti di saldatura emergono luminosi e completi. La saldatrice a onda DIP con spruzzatore di flusso completa ciò che è stato avviato dalla macchina di immersione automatica dell'array.
I migliori fan ad alta potenza iniziano non appena le tavole lasciano l'onda. I ventilatori inferiori si uniscono per il lavoro multistrato. La temperatura scende velocemente. I componenti mantengono la calma. La saldatura si indurisce in modo liscio. Le tavole escono abbastanza fredde da poter essere mantenute. Non appare alcun danno termico. La saldatrice per immersione completa ogni ciclo con assoluta certezza.
Il touchscreen mostra numeri onesti. PC e PLC controllano la temperatura secondo per secondo. PID+SSR mantiene le curve perfette. La modalità standby si avvia durante le pause e consente di risparmiare stagno. La cronologia degli allarmi si apre con un solo tocco. La manovella di emergenza gira senza alimentazione. I nuovi operatori imparano a usare la saldatrice per immersione con spruzzatore di flusso in una mattinata e la utilizzano senza paura.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | Arab 350 | Arab 450 |
| Dimensione (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 33 kW | 33 kW |
| Potenza operativa | 8 kW | 8 kW |
| Sistema di controllo | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona di preriscaldamento | 3 | 3 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1800mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | (Temperatura ambiente) -250°C |
| PCB Larghezza (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Dito | Dito di pressione della molla (standard); Opzione: dito che preme la molla, dito a bocca d'anatra | |
| Capacità del piatto di saldatura | 500 kg senza piombo | |
| Peso della macchina (chilogrammi) | Circa 1600 kg | Circa 1900 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce una linea di produzione DIP completa e flessibile per l'assemblaggio a foro passante ad alta efficienza. Il sistema comprende una macchina per l'inserimento automatico per il posizionamento preciso dei componenti, un caricatore e uno scaricatore a onde per un trasferimento PCB fluido, un'affidabile saldatrice a onde e una linea di nastri di assemblaggio per l'ispezione e i test finali. Il design modulare consente facili modifiche al layout e futuri aggiornamenti. Con prestazioni stabili, basso tasso di guasto e supporto completo da parte del team globale di I.C.T, questa linea DIP aiuta le fabbriche a ridurre i costi di manodopera, migliorare la resa e soddisfare rapidamente le diverse esigenze di produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2023, I.C.T ha consegnato con successo una linea completa di saldatura ad onda automatica a un importante produttore di elettronica automobilistica in Messico. Il pacchetto comprendeva la saldatrice a onde automatica Acrab-450, il caricatore a onde, lo scaricatore a onde, l'attrezzatura per l'inserimento di THT e il sistema di trasporto completo. Entro due settimane dall'arrivo, i nostri ingegneri sono arrivati per gestire l'installazione in loco, il collegamento elettrico, il debugging del processo e la formazione completa degli operatori. Dopo una settimana di intensa messa in servizio e ottimizzazione dei parametri, l'intera linea ha raggiunto un rendimento stabile al primo passaggio del 99,7% su due diversi tipi di PCBA automobilistici. Il cliente ha confermato la piena accettazione e continua a fare affidamento sul nostro team di assistenza locale per un supporto continuo.
| Servizi di esperti e formazione
I.C.T offre un servizio unico e completo che copre la pianificazione della linea, la fornitura di apparecchiature, l'installazione, la formazione, l'ottimizzazione dei processi, i pezzi di ricambio e il supporto tecnico a vita. Venti ingegneri in otto uffici esteri rispondono 24 ore al giorno. I clienti raggiungono rapidamente il 99,5% di rendimento al primo passaggio e lo mantengono grazie alla nostra continua partnership.
| Testimonianze dei clienti
I clienti di tutto il mondo esprimono grande soddisfazione per il servizio completo e completo di I.C.T, il supporto tecnico globale immediato, le prestazioni affidabili delle apparecchiature, i programmi di formazione professionale e la cooperazione a lungo termine che crea vera fiducia.
| Certificazioni di qualità
Ogni saldatrice per immersione I.C.T è dotata di certificazione CE, RoHS, ISO9001:2015 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni unità viene sottoposta a test a pieno carico di 72 ore e a rigorose ispezioni a Dongguan prima della consegna.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Fondata nel 2012 a Dongguan, in Cina, I.C.T è diventata un partner di soluzioni full-factory molto influente nella produzione elettronica globale. Con quasi 90 dipendenti e 20 ingegneri che lavorano in una moderna struttura di 12.000 m², progettiamo e produciamo internamente le apparecchiature principali. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi con otto centri di assistenza all'estero, forniamo analisi della domanda, pianificazione di programmi, formazione, ottimizzazione dei processi e supporto permanente, costruendo e aggiornando SMT e linee DIP da 0 a 1 con una partnership a rischio zero.
| I.C.T Saldatura per immersione della serie Acrab
Questa saldatrice per immersione si trova al centro delle linee THT e cambia silenziosamente tutto. Tre modelli accettano schede da 350, 450 o 615 mm direttamente dalle stazioni di inserimento. La saldatrice per immersione con spruzzatore di flusso avvia il processo, il lungo preriscaldamento prepara i perni, le saldature a doppia onda, le finiture di raffreddamento. Azoto opzionale, preriscaldamento superiore, larghezza elettrica: tutto pronto per domani. Potenza operativa 8-10 kW. Cassetti senza attrezzi. Saldatrice a onda DIP con spruzzatore di flusso che semplifica il lavoro della macchina per immersione ad array automatico.
| Caratteristica
Il cassetto spray scorre su guide nascoste. All'interno aspettano due ugelli Kuroda giapponesi, azionati da motori passo-passo che non dimenticano mai un numero. Il flusso cade su tutta la linea in perfetto silenzio. Flusso, velocità, angolazione: tutto rimane registrato. La pulizia automatica viene eseguita senza chiedere nulla. L'acciaio inossidabile 316 rimane senza contrassegni. Spingi il cassetto per chiuderlo e la saldatrice per immersione continua il suo paziente lavoro.
Tre zone allineate per 1800 mm. L'aria calda e i tubi a infrarossi iniziano il loro lavoro silenzioso. Quindici minuti dopo il tunnel mantiene 250 ℃. Il cotone isolante mantiene ogni centimetro entro due gradi. Ogni zona esce da sola: i riscaldatori cambiano mentre la linea continua a muoversi. Il preriscaldamento superiore opzionale attende in alto, pronto quando arrivano i pannelli spessi.
La catena avanza senza fretta. Le dita in titanio a doppio gancio si chiudono delicatamente ma con fermezza su pannelli da 615 mm. Il dispositivo di ingresso brevettato guida ogni tavola dal caricatore. La velocità rimane esatta entro due millimetri al minuto. Le dita si puliscono tra un ciclo e l'altro. La larghezza cambia manualmente o a motore. Il trasportatore alimenta la saldatrice per immersione senza mai interrompere il ritmo.
La pentola in ghisa con rivestimento smaltato trasporta 500-700 kg di stagno senza piombo. La doppia onda sale e scende all'interno di mezzo millimetro. Il canale automatico delle scorie rimuove i rifiuti senza rumore. La coperta di azoto opzionale rimuove completamente l'ossidazione. I giunti di saldatura emergono luminosi e completi. La saldatrice a onda DIP con spruzzatore di flusso completa ciò che è stato avviato dalla macchina di immersione automatica dell'array.
I migliori fan ad alta potenza iniziano non appena le tavole lasciano l'onda. I ventilatori inferiori si uniscono per il lavoro multistrato. La temperatura scende velocemente. I componenti mantengono la calma. La saldatura si indurisce in modo liscio. Le tavole escono abbastanza fredde da poter essere mantenute. Non appare alcun danno termico. La saldatrice per immersione completa ogni ciclo con assoluta certezza.
Il touchscreen mostra numeri onesti. PC e PLC controllano la temperatura secondo per secondo. PID+SSR mantiene le curve perfette. La modalità standby si avvia durante le pause e consente di risparmiare stagno. La cronologia degli allarmi si apre con un solo tocco. La manovella di emergenza gira senza alimentazione. I nuovi operatori imparano a usare la saldatrice per immersione con spruzzatore di flusso in una mattinata e la utilizzano senza paura.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | Arab 350 | Arab 450 |
| Dimensione (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 33 kW | 33 kW |
| Potenza operativa | 8 kW | 8 kW |
| Sistema di controllo | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona di preriscaldamento | 3 | 3 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1800mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | (Temperatura ambiente) -250°C |
| PCB Larghezza (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Dito | Dito di pressione della molla (standard); Opzione: dito che preme la molla, dito a bocca d'anatra | |
| Capacità del piatto di saldatura | 500 kg senza piombo | |
| Peso della macchina (chilogrammi) | Circa 1600 kg | Circa 1900 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce una linea di produzione DIP completa e flessibile per l'assemblaggio a foro passante ad alta efficienza. Il sistema comprende una macchina per l'inserimento automatico per il posizionamento preciso dei componenti, un caricatore e uno scaricatore a onde per un trasferimento PCB fluido, un'affidabile saldatrice a onde e una linea di nastri di assemblaggio per l'ispezione e i test finali. Il design modulare consente facili modifiche al layout e futuri aggiornamenti. Con prestazioni stabili, basso tasso di guasto e supporto completo da parte del team globale di I.C.T, questa linea DIP aiuta le fabbriche a ridurre i costi di manodopera, migliorare la resa e soddisfare rapidamente le diverse esigenze di produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2023, I.C.T ha consegnato con successo una linea completa di saldatura ad onda automatica a un importante produttore di elettronica automobilistica in Messico. Il pacchetto comprendeva la saldatrice a onde automatica Acrab-450, il caricatore a onde, lo scaricatore a onde, l'attrezzatura per l'inserimento di THT e il sistema di trasporto completo. Entro due settimane dall'arrivo, i nostri ingegneri sono arrivati per gestire l'installazione in loco, il collegamento elettrico, il debugging del processo e la formazione completa degli operatori. Dopo una settimana di intensa messa in servizio e ottimizzazione dei parametri, l'intera linea ha raggiunto un rendimento stabile al primo passaggio del 99,7% su due diversi tipi di PCBA automobilistici. Il cliente ha confermato la piena accettazione e continua a fare affidamento sul nostro team di assistenza locale per un supporto continuo.
| Servizi di esperti e formazione
I.C.T offre un servizio unico e completo che copre la pianificazione della linea, la fornitura di apparecchiature, l'installazione, la formazione, l'ottimizzazione dei processi, i pezzi di ricambio e il supporto tecnico a vita. Venti ingegneri in otto uffici esteri rispondono 24 ore al giorno. I clienti raggiungono rapidamente il 99,5% di rendimento al primo passaggio e lo mantengono grazie alla nostra continua partnership.
| Testimonianze dei clienti
I clienti di tutto il mondo esprimono grande soddisfazione per il servizio completo e completo di I.C.T, il supporto tecnico globale immediato, le prestazioni affidabili delle apparecchiature, i programmi di formazione professionale e la cooperazione a lungo termine che crea vera fiducia.
| Certificazioni di qualità
Ogni saldatrice per immersione I.C.T è dotata di certificazione CE, RoHS, ISO9001:2015 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni unità viene sottoposta a test a pieno carico di 72 ore e a rigorose ispezioni a Dongguan prima della consegna.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Fondata nel 2012 a Dongguan, in Cina, I.C.T è diventata un partner di soluzioni full-factory molto influente nella produzione elettronica globale. Con quasi 90 dipendenti e 20 ingegneri che lavorano in una moderna struttura di 12.000 m², progettiamo e produciamo internamente le apparecchiature principali. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi con otto centri di assistenza all'estero, forniamo analisi della domanda, pianificazione di programmi, formazione, ottimizzazione dei processi e supporto permanente, costruendo e aggiornando SMT e linee DIP da 0 a 1 con una partnership a rischio zero.
