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Saldatura wave Loader
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Onda Loader e scaricatore nella linea DIP
Il Wave Soldering Loader e il Wave Unloader sono importanti macchine per la movimentazione PCB in una linea di produzione DIP completa. Di solito vengono utilizzati prima e dopo la saldatrice a onda per mantenere il trasferimento PCB fluido, stabile e sicuro. In un processo di assemblaggio THT, gli operatori o le macchine di inserimento automatico posizionano innanzitutto i componenti a foro passante sul PCB. Quindi il PCB viene trasferito al processo di saldatura ad onda per la saldatura. Il caricatore aiuta ad alimentare il PCB nell'area di saldatura ad onda, mentre lo scaricatore riceve il PCB saldato e lo raffredda durante il trasferimento. Con larghezza regolabile, struttura stabile e connessione di linea flessibile, queste macchine aiutano i clienti a costruire una linea DIP più pulita ed efficiente.
| Caratteristiche del prodotto nella linea DIP
Il Wave Loader viene normalmente posizionato prima della saldatrice ad onda in una linea di produzione DIP. Il suo compito principale è ricevere PCB dalla linea di inserimento manuale, dalla macchina di inserimento automatico o dal trasportatore, e quindi trasferirli senza problemi alla saldatrice a onda. DIP Wave Loader utilizza una struttura del telaio in alluminio, larghezza del binario regolabile e controllo della velocità variabile per adattarsi a diverse dimensioni di PCB e velocità di produzione. Supporta larghezza PCB da 50 a 350 mm e spessore PCB da 0,6 a 6,0 mm. Nella produzione reale, il caricatore aiuta a ridurre la movimentazione manuale, a mantenere stabile il movimento della scheda e a migliorare la connessione tra i processi di inserimento e saldatura.
| Configurazione: | |
|---|---|
| Motore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Invertitore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Corpo principale | 40×40mm, alluminio |
| Sbarra | 40×60 mm, alluminio |
| Specifica: | |
|---|---|
| Dimensione (mm) | 800* 600* 950mm/set |
| PCB larghezza | 50 – 350 mm (regolabile) |
| PCB spessore | 0,6 – 6,0 mm |
| Altezza del trasporto | 750±20mm |
| Modalità di controllo | Motore |
| Energia | Massimo 20 VA |
| PCB direzione | Da l a r o r a l |
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/set |
Il Wave Unloader viene normalmente posizionato dopo la saldatrice ad onda. Dopo che il PCB è passato attraverso il flussaggio, il preriscaldamento e la saldatura, la temperatura della scheda è ancora elevata. Lo scaricatore riceve il PCB saldato e lo trasferisce al processo successivo, come raffreddamento, ispezione, DIP AOI, riparazione manuale o assemblaggio finale. Utilizza una cintura antistatica per alte temperature e un design di raffreddamento della ventola, che aiuta a proteggere il PCB durante lo scarico. La larghezza PCB supporta da 50 a 400 mm e può essere personalizzata per prodotti speciali. In una linea DIP completa, Wave Unloader contribuisce a rendere il processo di post-saldatura più sicuro, più fluido e più facile da controllare.
| Configurazione: | |
|---|---|
| Motore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Invertitore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Corpo principale | 40×40mm, acciaio |
| Cintura | Cintura antistatica per alte temperature (cintura antiscivolo opzionale) |
| Specifica: | |
|---|---|
| Dimensione (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB larghezza | 50 – 400mm (può essere personalizzato) |
| Altezza del trasporto | 1300-750±20 mm |
| Modalità di controllo | Motore |
| Modalità di raffreddamento | Fan |
| Energia | Massimo 20 VA |
| PCB direzione | Da l a r o r a l |
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/set |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Per questa pagina i prodotti correlati appartengono alla linea di produzione DIP. I.C.T può fornire linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, saldatrici selettive, saldatrici a onda, DIP AOI, robot di saldatura, trasportatori e sistemi di movimentazione PCB. La saldatura a onda DIP Loader e lo scaricatore vengono solitamente utilizzati insieme alla saldatrice a onda della serie I.C.T-Acrab per creare un processo di trasferimento della scheda stabile. Per l'assemblaggio THT, THT Wave Loader aiuta a collegare le fasi di inserimento, saldatura, raffreddamento e ispezione. I.C.T può progettare il layout completo della linea DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di prodotto, alla capacità di produzione e allo spazio della fabbrica.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
In Uzbekistan, I.C.T ha supportato un cliente nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto prevedeva sia linee di produzione SMT che DIP. La linea SMT utilizzava la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Dalla pianificazione iniziale del progetto all'installazione, al debug e ai test di produzione, gli ingegneri di I.C.T hanno lavorato a stretto contatto con il cliente. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla risposta rapida, sulla qualità dell'attrezzatura e sul supporto stabile della saldatura a onda Loader nell'intero flusso di produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce assistenza e formazione completi per progetti di linee di produzione DIP, non solo supporto per singole macchine. Prima della consegna, il nostro team controlla la struttura della macchina, l'impianto elettrico, la direzione di trasporto, il controllo della velocità e l'altezza di connessione. Dopo che l'apparecchiatura arriva presso la fabbrica del cliente, i tecnici di I.C.T possono supportare l'installazione, il collegamento della linea, i test di produzione e la formazione degli operatori. La formazione solitamente comprende il funzionamento della macchina, la regolazione della larghezza, l'impostazione della velocità, i punti di sicurezza, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei problemi di base. Per una saldatura ad onda Loader è molto importante il corretto collegamento con la linea di inserimento e la saldatrice ad onda. I.C.T aiuta il cliente a ridurre i rischi di configurazione e ad avviare la produzione reale più rapidamente.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso danno feedback positivi agli ingegneri di I.C.T perché spiegano chiaramente le macchine e risolvono rapidamente i problemi durante l'installazione. Molti clienti apprezzano anche la struttura stabile dell'apparecchiatura, il cablaggio pulito e il pratico layout della linea. Per le spedizioni a lunga distanza, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere le macchine durante il trasporto. Quando i clienti incontrano domande durante l'installazione o la produzione, i nostri team tecnici e di vendita rispondono rapidamente e seguono fino alla risoluzione del problema. Questo supporto aiuta i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono una nuova linea di produzione DIP.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sulla gestione della qualità per le apparecchiature complete SMT e della linea DIP. I nostri prodotti e sistemi di produzione sono supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità. Questi certificati dimostrano che I.C.T presta attenzione alla sicurezza, al controllo della produzione e alle prestazioni a lungo termine della macchina. Prima della spedizione, ogni macchina viene sottoposta a ispezione, test e conferma dell'imballaggio. Per le apparecchiature di linea quali caricatori, scaricatori, trasportatori e sistemi di saldatura a onda, il funzionamento stabile è molto importante. I.C.T continua a migliorare la progettazione dei prodotti e il controllo di qualità per supportare una produzione in fabbrica affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. La nostra azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, apparecchiature di automazione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, ogni macchina segue rigorose fasi di ispezione prima della consegna, inclusi controlli meccanici, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con una forte capacità di produzione e un'esperienza di servizio globale, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici stabili, dalla pianificazione alla produzione reale.
