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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Soluzione linea JUKI SMT
I.C.T fornisce una linea JUKI completa SMT da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Offriamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di lampadine LED. Le linee includono opzioni semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore gestisce il turno. Il consumo energetico rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende di illuminazione in tutto il mondo. L'installazione viene completata in 3 giorni, verificando le condizioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni fornisce un supporto affidabile. Questa linea JUKI SMT consente un rapido avvio della produzione, una facile espansione e una qualità costante con una guida esperta e prestazioni comprovate.
| Caratteristica
Incolla la precisione della stampa
Le stampanti della linea JUKI SMT fissano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per i pannelli a bulbo. I cambi rapidi riducono al minimo le interruzioni. L'erogazione automatica e la pulizia garantiscono l'uniformità. 3D SPI misura la pasta per prevenire difetti. Ciò è essenziale per i circuiti LED densi. Sono compatibili vari tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per componenti sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme su superfici irregolari, migliorando l'affidabilità, riducendo le rilavorazioni e supportando l'introduzione rapida di nuove lampadine con risultati stabili e maggiore produzione giornaliera.
Posizionamento ad alta velocità
I posizionatori della linea JUKI SMT utilizzano la tecnologia JUKI per un montaggio ultraveloce e accurato LED sulle lampadine PCB. Elaborano continuamente 01005 in pezzi di grandi dimensioni. I sistemi di visione garantiscono un perfetto allineamento. Le testine multiugello raggiungono velocità massime. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per un funzionamento ininterrotto. Il software si adatta alle variazioni della lampadina per cambi rapidi. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per la produzione di bulbi in grandi volumi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea JUKI SMT. L'azoto produce giunti durevoli per le connessioni LED. I profili si adattano automaticamente alle specifiche della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione dell'alluminio. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampadine ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, rilevando immediatamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale migliora dai dati di produzione. Il feedback corregge istantaneamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella linea JUKI SMT. Il routing del rifiuto automatico mantiene il flusso di produzione, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi in varie esecuzioni di bulbi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea JUKI SMT di I.C.T funge anche da linea di produzione PCBA di alta qualità premium per qualsiasi progetto di illuminazione. La configurazione completamente automatizzata inizia con un caricatore a vuoto, passa a una stampante automatica ultra precisa per una pasta saldante perfetta, continua con il pick-and-place ad alta velocità JUKI per il posizionamento a livello di micron, passa attraverso un forno di rifusione multizona per una saldatura solida come la roccia e termina con un AOI avanzato che rileva ogni difetto. Questa linea JUKI SMT end-to-end offre un assemblaggio SMT fluido, affidabile ed economico con rendimenti costantemente superiori agli standard del settore, soddisfacendo facilmente i requisiti più severi nell'illuminazione domestica intelligente, commerciale e per esterni LED in tutto il mondo.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ macchina per stampante a getto d'inchiostro con codice QR |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per installazione e formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea JUKI SMT completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione stabile e di alta qualità di lampadine LED il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la linea JUKI SMT dalla pianificazione all'operazione quotidiana. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla linea JUKI SMT. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea JUKI SMT. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili della linea JUKI SMT. Visita in qualsiasi momento.
| Soluzione linea JUKI SMT
I.C.T fornisce una linea JUKI completa SMT da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Offriamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di lampadine LED. Le linee includono opzioni semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore gestisce il turno. Il consumo energetico rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende di illuminazione in tutto il mondo. L'installazione viene completata in 3 giorni, verificando le condizioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni fornisce un supporto affidabile. Questa linea JUKI SMT consente un rapido avvio della produzione, una facile espansione e una qualità costante con una guida esperta e prestazioni comprovate.
| Caratteristica
Incolla la precisione della stampa
Le stampanti della linea JUKI SMT fissano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per i pannelli a bulbo. I cambi rapidi riducono al minimo le interruzioni. L'erogazione automatica e la pulizia garantiscono l'uniformità. 3D SPI misura la pasta per prevenire difetti. Ciò è essenziale per i circuiti LED densi. Sono compatibili vari tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per componenti sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme su superfici irregolari, migliorando l'affidabilità, riducendo le rilavorazioni e supportando l'introduzione rapida di nuove lampadine con risultati stabili e maggiore produzione giornaliera.
Posizionamento ad alta velocità
I posizionatori della linea JUKI SMT utilizzano la tecnologia JUKI per un montaggio ultraveloce e accurato LED sulle lampadine PCB. Elaborano continuamente 01005 in pezzi di grandi dimensioni. I sistemi di visione garantiscono un perfetto allineamento. Le testine multiugello raggiungono velocità massime. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per un funzionamento ininterrotto. Il software si adatta alle variazioni della lampadina per cambi rapidi. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per la produzione di bulbi in grandi volumi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea JUKI SMT. L'azoto produce giunti durevoli per le connessioni LED. I profili si adattano automaticamente alle specifiche della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione dell'alluminio. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampadine ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, rilevando immediatamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale migliora dai dati di produzione. Il feedback corregge istantaneamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella linea JUKI SMT. Il routing del rifiuto automatico mantiene il flusso di produzione, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi in varie esecuzioni di bulbi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea JUKI SMT di I.C.T funge anche da linea di produzione PCBA di alta qualità premium per qualsiasi progetto di illuminazione. La configurazione completamente automatizzata inizia con un caricatore a vuoto, passa a una stampante automatica ultra precisa per una pasta saldante perfetta, continua con il pick-and-place ad alta velocità JUKI per il posizionamento a livello di micron, passa attraverso un forno di rifusione multizona per una saldatura solida come la roccia e termina con un AOI avanzato che rileva ogni difetto. Questa linea JUKI SMT end-to-end offre un assemblaggio SMT fluido, affidabile ed economico con rendimenti costantemente superiori agli standard del settore, soddisfacendo facilmente i requisiti più severi nell'illuminazione domestica intelligente, commerciale e per esterni LED in tutto il mondo.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ macchina per stampante a getto d'inchiostro con codice QR |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per installazione e formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea JUKI SMT completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione stabile e di alta qualità di lampadine LED il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la linea JUKI SMT dalla pianificazione all'operazione quotidiana. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla linea JUKI SMT. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea JUKI SMT. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili della linea JUKI SMT. Visita in qualsiasi momento.
