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I.C.T-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Quantità: | |
|---|---|
La macchina erogatrice automatica a getto da tavolo I.C.T è progettata per i produttori che necessitano di un'applicazione controllata di materiali su assemblaggi PCB, prodotti LED, parti di semiconduttori, componenti ottici e piccoli moduli elettronici. Supporta colla UV, colla AB, resina epossidica, colla bianca, adesivo conduttivo EMI, silicone, colla d'argento, colla rossa, pasta saldante, pasta termica e altri materiali comuni utilizzati nella produzione elettronica. Gli operatori possono insegnare i percorsi di erogazione tramite il controller LCD portatile e regolare valori chiave come velocità, tempo di erogazione, tempo di arresto e dimensioni dell'output. Con le opzioni di area di lavoro da 300×300 mm, 400×400 mm e 500×500 mm, offre alle fabbriche un modo pratico per gestire l'erogazione di precisione senza occupare un ampio spazio.
Non tutte le fabbriche hanno bisogno di un dispenser in linea di grandi dimensioni sin dal primo giorno. Molti team necessitano innanzitutto di una macchina compatta che possa stare accanto a un ingegnere, un tecnico o una piccola cella di produzione. La macchina erogatrice Desk Jet I.C.T-S300 è progettata per questo tipo di lavoro. Offre agli operatori un'erogazione controllata in un formato da banco, rendendolo adatto per campioni, attività di riparazione, corse pilota e produzione di prodotti misti. La macchina può essere collocata in una sala tecnica o in un'area di produzione senza modificare l'intero layout della fabbrica. Per i clienti che desiderano un controllo migliore rispetto all'erogazione manuale ma necessitano comunque di flessibilità, questa struttura rappresenta un passo avanti molto pratico.
Una vera officina elettronica raramente utilizza un solo fluido. Un giorno potrebbe aver bisogno della pasta saldante. Un altro giorno potrebbe aver bisogno di resina epossidica, silicone, colla UV, colla rossa, colla argentata o pasta termica. Questa macchina è progettata per una gamma di processi più ampia. Può supportare il fissaggio di parti elettroniche PCB, l'erogazione di LED, l'incollaggio di lenti ottiche, l'incollaggio di chip, il rivestimento dell'hardware, la sigillatura di batterie e altri lavori applicativi. Ciò lo rende più di un distributore di circuiti stampati monouso. Per le fabbriche che trattano molti tipi di prodotti, la compatibilità dei materiali aiuta una macchina a coprire più lavori. Offre inoltre agli ingegneri di processo più spazio per testare e migliorare i metodi di produzione.
La macchina può creare percorsi di erogazione per punti, linee rette, superfici, archi, cerchi, curve irregolari e tracce 3D non piane. Questo è importante perché PCB e le forme dei componenti spesso non sono pulite o semplici. Potrebbe essere necessario che il materiale circoli attorno a un piccolo componente, attraverso un bordo curvo o in un'area di incollaggio limitata. Il sistema supporta inoltre il lavoro in serie, la navigazione grafica, le funzioni di ellisse 3D, l'inserimento di grafica comune e la modifica di gruppo. Questi strumenti aiutano gli operatori a passare dal lavoro manuale al lavoro meccanico ripetibile. Il risultato è un migliore controllo su come viene posizionato il materiale e dove si ferma.
La qualità dell'erogazione spesso si vede dall'estremità dell'ago. Se il taglio è scadente, l'operatore potrebbe notare residui, perdite, materiale extra o punti irregolari. Questa macchina erogatrice utilizza un controller di erogazione dedicato per mantenere stabile l'uscita e migliorare la rottura della colla. È inoltre progettato con una funzione anti-indurimento automatica, che aiuta a ridurre il blocco dell'ago durante l'uso ripetuto. Ciò è utile quando si lavora con materiali che potrebbero seccarsi, addensarsi o cambiare comportamento durante il funzionamento. Per i team di produzione, un risultato più pulito significa meno fermate per la pulizia e meno tavole che necessitano di correzione manuale. Piccoli miglioramenti qui possono far risparmiare tempo reale sulla linea.
Il sistema può memorizzare 999 file di processi di dispensazione, con un massimo di 65.535 punti in ciascun file. Ciò fornisce alla macchina memoria sufficiente per molti prodotti, attrezzature o versioni di processo diversi. Quando ritorna un ordine di ripetizione, l'operatore non ha bisogno di ricostruire l'intero percorso dall'inizio. Un file salvato può essere aperto, controllato, modificato e riutilizzato. Ciò aiuta a ridurre i tempi di configurazione e mantiene disponibili dati di processo comprovati per lavori futuri. Per le aziende che realizzano piccoli lotti, campioni tecnici o prodotti specifici per il cliente, una potente memorizzazione dei programmi rende la produzione più organizzata. Aiuta anche i nuovi operatori a seguire le impostazioni testate invece di tirare a indovinare.
Il distributore automatico a getto da scrivania I.C.T può funzionare con il software Logoshop e importare formati di file come NC, AI, DXF, JPG, BMP e file scansionati. Ciò contribuisce a colmare il divario tra la progettazione tecnica e le operazioni di produzione. Se un cliente dispone già di dati di disegno o informazioni grafiche, il team può utilizzarli per preparare in modo più efficiente i percorsi di erogazione. Ciò riduce la necessità di insegnare ogni punto a mano. È particolarmente utile quando i prodotti cambiano spesso o quando la forma di erogazione non è semplice. Per gli ingegneri di processo, questa funzionalità offre un percorso più semplice dalla progettazione del prodotto all'esecuzione della macchina.
| Specifiche del distributore automatico di getti da scrivania:
| Articolo | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Area di lavoro | 300(X)×300(Y)×95(Z) mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| Dimensioni della macchina | 490(L) × 528(L) × 679(A) mm | 590(L) × 628(L) × 679(A) mm | 690(L) × 728(L) × 679(A) mm |
| Velocità di viaggio | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Carico massimo | 8 chilogrammi | 8 chilogrammi | 8 chilogrammi |
| Modalità di guida | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa |
| Ripetibilità XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Sistema operativo | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile |
| Capacità del programma | 999 file di parametri, 65.535 punti per file | 999 file di parametri, 65.535 punti per file | 999 file di parametri, 65.535 punti per file |
| Modello di movimento | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Peso | Circa 35kg | Circa 45kg | Circa 55 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| PCBA Elenco delle attrezzature della linea di rivestimento
Questo prodotto può essere inserito all'interno della soluzione di produzione di rivestimento e erogazione di I.C.T. I prodotti correlati possono includere sistemi di erogazione desktop o in linea, macchine per rivestimento conforme, forni per polimerizzazione UV, forni per polimerizzazione IR, trasportatori PCB, rivestimenti AOI e apparecchiature di depaneling PCBA. In questo flusso di lavoro, il distributore applica colla, pasta, silicone, materiale termico o fluido protettivo nelle posizioni selezionate. La macchina di rivestimento può proteggere aree PCB più grandi, mentre l'attrezzatura per l'indurimento completa la reazione del materiale dopo l'applicazione. AOI supporta il controllo del processo e le apparecchiature di depaneling aiutano a completare la fase di separazione della scheda. Per i clienti che costruiscono un'area di rivestimento ed erogazione più completa, queste macchine possono essere selezionate in base alle dimensioni del pannello, al tipo di materiale, alla velocità e al layout.
| Nome del prodotto | Scopo nella linea di rivestimento PCBA |
|---|---|
Applica rivestimenti protettivi precisi ai circuiti stampati per una protezione antipolvere, impermeabile e antideflagrante. | |
Indurisce i rivestimenti con luce IR o UV, garantendo una protezione forte e duratura. | |
Trasporta i circuiti stampati senza problemi attraverso la linea di rivestimento per un'elaborazione efficiente. | |
Fornisce e immagazzina PCB per la linea di produzione, garantendo input e output regolari. | |
| Rivestimento conforme AOI | Ispeziona la qualità del rivestimento e rileva i difetti per garantire standard elevati. |
| Video sul successo dei clienti
Per il video del caso cliente, la storia proviene dal progetto della linea SMT di aprile 2026 di I.C.T in Portogallo. Il cliente è un produttore di elettronica automobilistica che produce prodotti per sistemi di illuminazione e controllo per auto. Dopo l'arrivo dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la configurazione della linea e la formazione tecnica. Il lavoro ha riguardato il funzionamento della macchina, il collegamento della linea, la preparazione della produzione e i punti di manutenzione giornaliera. Invece di limitarsi a spiegare le funzioni, gli ingegneri hanno formato il team del cliente sull'utilizzo reale nella produzione. Dopo il progetto, il cliente ha dato un feedback positivo sulle prestazioni della linea e sulla formazione. Hanno particolarmente apprezzato il fatto che l'installazione fosse efficiente e che la guida fosse di facile comprensione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Il servizio I.C.T viene avviato prima dell'installazione della macchina. Il nostro team esamina il prodotto del cliente, il percorso del processo, l'obiettivo di output, lo spazio di fabbrica e il piano di espansione futuro, quindi aiuta a trovare la giusta combinazione di apparecchiature. Per uno stabilimento SMT completo, ciò può includere sezioni di stampa, posizionamento, rifusione, ispezione, movimentazione, rivestimento, erogazione, polimerizzazione e depaneling. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono supportare l'installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori, la guida alla manutenzione e l'adeguamento del processo. L'obiettivo non è lasciare i clienti con macchine separate che non si collegano bene. Aiutiamo i clienti a creare un flusso di produzione funzionante, dalla pianificazione alla produzione di prova, quindi li supportiamo quando la linea diventa stabile.
| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti spesso ricordano le persone dietro le macchine. In molti progetti completi, vengono espressi commenti forti sugli ingegneri I.C.T perché la formazione è pratica e la comunicazione è chiara. Gli operatori possono imparare come gestire la linea, verificare i problemi di base e mantenere le apparecchiature senza sentirsi persi. I clienti apprezzano anche il nostro accurato imballaggio per l'esportazione, soprattutto quando le macchine viaggiano su lunghe distanze via mare o via aerea. Quando compaiono domande dopo la consegna, i nostri team tecnici e commerciali rispondono rapidamente e collaborano per risolverle. Questo tipo di supporto è importante perché un progetto di fabbrica non riguarda mai solo l’acquisto di attrezzature. Si tratta di far funzionare la produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T supporta progetti completi di fabbrica SMT con un chiaro processo di controllo della qualità. Le nostre apparecchiature sono supportate da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e documenti tecnici correlati per la revisione da parte dei clienti internazionali. Prima della spedizione, le macchine vengono sottoposte a controlli funzionali, ispezione della produzione, conferma dell'imballaggio e preparazione della consegna. Per i progetti full-line, il controllo qualità comprende anche l'abbinamento delle apparecchiature, il coordinamento del layout, la connessione della linea, i registri di servizio e il monitoraggio post-vendita. Questi passaggi aiutano a ridurre i rischi quando i clienti creano o aggiornano la produzione. Un certificato può aprire la porta, ma il controllo costante del processo mantiene il progetto in movimento. Ecco perché I.C.T considera l'ispezione, l'imballaggio, la formazione e l'assistenza come parte dello stesso sistema di qualità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce attrezzature per la produzione elettronica e soluzioni di fabbrica complete per progetti di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, assemblaggio, robotica e fabbrica intelligente. L'azienda dispone di propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendita e assistenza, consentendo ai clienti di ricevere supporto dalla pianificazione del layout alla produzione stabile. I.C.T ha servito clienti in molti paesi e continua a crescere attraverso l'esperienza di progetti globali. La nostra forza non è solo un'ampia gamma di prodotti, ma anche la capacità di collegare attrezzature, processi, formazione e assistenza in un unico piano. Per i clienti che costruiscono un nuovo stabilimento o aggiornano una linea esistente, I.C.T aiuta a trasformare l'investimento in attrezzature in un pratico sistema di produzione.
