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I.C.T-6300
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Pulizia continua PCBA per linee SMT
La macchina per la pulizia in linea PCBA è progettata per i produttori che richiedono una qualità di pulizia costante mantenendo un flusso di produzione SMT ininterrotto. Installato direttamente dopo la saldatura a riflusso o l'ispezione, il sistema esegue la pulizia chimica, il risciacquo e l'asciugatura in un unico processo continuo. Questo approccio elimina la gestione manuale e i ritardi dei lotti comunemente associati alla pulizia off-line. Essendo una macchina per la pulizia in linea PCBA, supporta ambienti di produzione ad alto volume e ad alta ripetibilità in cui il tempo di lavoro e la stabilità sono fondamentali. Il sistema è ampiamente applicato nell'elettronica di consumo, nei prodotti LED e negli assemblaggi di controllo industriale, aiutando i produttori a controllare i rischi legati ai residui mantenendo l'efficienza produttiva a un livello prevedibile.
| Caratteristica
La camera di pulizia è progettata come una camera in linea completamente chiusa che supporta il funzionamento continuo basato su trasportatore. I PCBA passano attraverso più zone di spruzzo dove il liquido detergente viene applicato in modo uniforme da ugelli regolabili. Questa struttura consente di rimuovere i residui sotto i componenti e attorno ai giunti di saldatura senza interrompere il movimento della scheda. Il design chiuso migliora la stabilità del processo e la sicurezza dell'operatore prevenendo al contempo la contaminazione esterna. Per le applicazioni di pulizia in linea, la camera di pulizia garantisce tempi di esposizione e copertura di spruzzatura costanti, anche quando le dimensioni o la disposizione dei pannelli cambiano frequentemente nella produzione quotidiana.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per mantenere un flusso e una pressione del liquido stabili durante i lunghi cicli di produzione. Il liquido detergente viene distribuito uniformemente tra le zone di spruzzatura e quindi raccolto per la filtrazione e il riutilizzo. Molteplici fasi di filtrazione impediscono alle particelle e ai residui di rientrare nel processo di pulizia. Questa struttura di circolazione supporta prestazioni di pulizia prevedibili e riduce il consumo di liquidi. Negli ambienti SMT continui, una circolazione stabile è essenziale per evitare variazioni tra tavole e turni. Il sistema è progettato per supportare il funzionamento a lungo termine con interruzioni minime per la manutenzione.
Il serbatoio del liquido lavavetri gestisce lo stoccaggio, la filtrazione e il condizionamento della soluzione detergente utilizzata durante il funzionamento in linea. I sensori integrati monitorano il livello e le condizioni del liquido per garantire un controllo stabile del processo. Il design del serbatoio consente un rapido accesso per la manutenzione riducendo al minimo i tempi di inattività. Per una macchina per la pulizia automatica di circuiti stampati utilizzata nella produzione continua, una corretta gestione dei fluidi è fondamentale per prevenire la contaminazione incrociata e mantenere risultati costanti. Questa struttura aiuta i produttori a controllare i costi operativi garantendo allo stesso tempo prestazioni di pulizia affidabili durante periodi di produzione prolungati.
Il modulo di asciugatura è integrato direttamente dopo la fase di risciacquo per garantire che i PCBA escano dalla macchina completamente asciutti. Una combinazione di lame d'aria e zone di aria calda controllata rimuove l'umidità residua dalle superfici delle tavole e dagli spazi tra i componenti. La temperatura di asciugatura e il flusso d'aria sono regolabili per adattarsi a diversi design PCB e densità dei componenti. Questo design consente alle schede di passare direttamente all'ispezione, al test o all'assemblaggio a valle senza ulteriori tempi di attesa. Negli ambienti SMT in linea, l'essiccazione integrata supporta un flusso di produzione regolare e riduce i rischi di movimentazione.
Il sistema di controllo coordina i processi di pulizia, risciacquo e asciugatura attraverso un'interfaccia centralizzata basata su PLC. Gli operatori possono memorizzare più ricette per diversi prodotti PCB e passare rapidamente dall'una all'altra. Il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e velocità del trasportatore supporta un funzionamento stabile. Le funzioni di allarme e sicurezza proteggono sia le apparecchiature che i prodotti durante il funzionamento continuo. Piuttosto che su un’automazione complessa, la logica di controllo si concentra sull’affidabilità e sulla ripetibilità, consentendo standard di pulizia coerenti tra turni e lotti di produzione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato con successo l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampanti per pasta saldante con ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, macchine per la pulizia PCBA e armadi completamente automatici per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione, la configurazione del processo e la produzione di prova. Entrambe le linee SMT hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, consentendo una produzione di massa stabile con maggiore pulizia e coerenza del processo.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza e formazione da una prospettiva completa della linea SMT anziché concentrarsi sulle singole macchine. Il supporto include la pianificazione del layout della linea, l'integrazione delle apparecchiature, il coordinamento dei processi e la formazione in loco. I parametri di pulizia sono definiti in relazione alla qualità della saldatura e ai requisiti di ispezione a valle. La formazione enfatizza la comprensione del processo, la manutenzione preventiva e la stabilità a lungo termine. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione continua, a ridurre i rischi di qualità e a ottenere risultati coerenti su linee SMT automatizzate.
| Recensioni dei clienti
I clienti riconoscono costantemente I.C.T per la sua professionalità ingegneristica e la capacità di consegna affidabile. Il feedback evidenzia prestazioni stabili delle apparecchiature, comunicazione tecnica chiara ed efficace supporto in loco durante i progetti all'estero. La capacità di integrare facilmente i sistemi di pulizia nelle linee SMT esistenti viene spesso menzionata come un vantaggio chiave. I clienti apprezzano anche un imballaggio accurato e una logistica ben gestita. La risposta rapida alle domande tecniche rafforza ulteriormente la fiducia in I.C.T come partner di produzione a lungo termine.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono progettate e prodotte in conformità con gli standard globali. Le certificazioni includono CE e RoHS, a supporto dei requisiti ambientali e di sicurezza, nonché ISO9001 per i sistemi di gestione della qualità. Numerosi brevetti dimostrano il continuo miglioramento tecnico. Queste certificazioni aiutano i clienti a soddisfare i requisiti normativi e supportano l'implementazione stabile delle apparecchiature in diverse regioni e mercati.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni specializzato in SMT, DIP e linee di produzione di assemblaggio elettronico. Grazie a forti capacità interne di ricerca, ingegneria e produzione, l'azienda supporta clienti in tutto il mondo. I.C.T impiega un ampio team tecnico e continua ad espandersi a livello globale. Rigorosi processi di ispezione e controllo qualità garantiscono prestazioni affidabili delle apparecchiature. Attraverso una vasta esperienza progettuale, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione efficienti, scalabili e stabili.
| Pulizia continua PCBA per linee SMT
La macchina per la pulizia in linea PCBA è progettata per i produttori che richiedono una qualità di pulizia costante mantenendo un flusso di produzione SMT ininterrotto. Installato direttamente dopo la saldatura a riflusso o l'ispezione, il sistema esegue la pulizia chimica, il risciacquo e l'asciugatura in un unico processo continuo. Questo approccio elimina la gestione manuale e i ritardi dei lotti comunemente associati alla pulizia off-line. Essendo una macchina per la pulizia in linea PCBA, supporta ambienti di produzione ad alto volume e ad alta ripetibilità in cui il tempo di lavoro e la stabilità sono fondamentali. Il sistema è ampiamente applicato nell'elettronica di consumo, nei prodotti LED e negli assemblaggi di controllo industriale, aiutando i produttori a controllare i rischi legati ai residui mantenendo l'efficienza produttiva a un livello prevedibile.
| Caratteristica
La camera di pulizia è progettata come una camera in linea completamente chiusa che supporta il funzionamento continuo basato su trasportatore. I PCBA passano attraverso più zone di spruzzo dove il liquido detergente viene applicato in modo uniforme da ugelli regolabili. Questa struttura consente di rimuovere i residui sotto i componenti e attorno ai giunti di saldatura senza interrompere il movimento della scheda. Il design chiuso migliora la stabilità del processo e la sicurezza dell'operatore prevenendo al contempo la contaminazione esterna. Per le applicazioni di pulizia in linea, la camera di pulizia garantisce tempi di esposizione e copertura di spruzzatura costanti, anche quando le dimensioni o la disposizione dei pannelli cambiano frequentemente nella produzione quotidiana.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per mantenere un flusso e una pressione del liquido stabili durante i lunghi cicli di produzione. Il liquido detergente viene distribuito uniformemente tra le zone di spruzzatura e quindi raccolto per la filtrazione e il riutilizzo. Molteplici fasi di filtrazione impediscono alle particelle e ai residui di rientrare nel processo di pulizia. Questa struttura di circolazione supporta prestazioni di pulizia prevedibili e riduce il consumo di liquidi. Negli ambienti SMT continui, una circolazione stabile è essenziale per evitare variazioni tra tavole e turni. Il sistema è progettato per supportare il funzionamento a lungo termine con interruzioni minime per la manutenzione.
Il serbatoio del liquido lavavetri gestisce lo stoccaggio, la filtrazione e il condizionamento della soluzione detergente utilizzata durante il funzionamento in linea. I sensori integrati monitorano il livello e le condizioni del liquido per garantire un controllo stabile del processo. Il design del serbatoio consente un rapido accesso per la manutenzione riducendo al minimo i tempi di inattività. Per una macchina per la pulizia automatica di circuiti stampati utilizzata nella produzione continua, una corretta gestione dei fluidi è fondamentale per prevenire la contaminazione incrociata e mantenere risultati costanti. Questa struttura aiuta i produttori a controllare i costi operativi garantendo allo stesso tempo prestazioni di pulizia affidabili durante periodi di produzione prolungati.
Il modulo di asciugatura è integrato direttamente dopo la fase di risciacquo per garantire che i PCBA escano dalla macchina completamente asciutti. Una combinazione di lame d'aria e zone di aria calda controllata rimuove l'umidità residua dalle superfici delle tavole e dagli spazi tra i componenti. La temperatura di asciugatura e il flusso d'aria sono regolabili per adattarsi a diversi design PCB e densità dei componenti. Questo design consente alle schede di passare direttamente all'ispezione, al test o all'assemblaggio a valle senza ulteriori tempi di attesa. Negli ambienti SMT in linea, l'essiccazione integrata supporta un flusso di produzione regolare e riduce i rischi di movimentazione.
Il sistema di controllo coordina i processi di pulizia, risciacquo e asciugatura attraverso un'interfaccia centralizzata basata su PLC. Gli operatori possono memorizzare più ricette per diversi prodotti PCB e passare rapidamente dall'una all'altra. Il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e velocità del trasportatore supporta un funzionamento stabile. Le funzioni di allarme e sicurezza proteggono sia le apparecchiature che i prodotti durante il funzionamento continuo. Piuttosto che su un’automazione complessa, la logica di controllo si concentra sull’affidabilità e sulla ripetibilità, consentendo standard di pulizia coerenti tra turni e lotti di produzione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato con successo l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampanti per pasta saldante con ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, macchine per la pulizia PCBA e armadi completamente automatici per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione, la configurazione del processo e la produzione di prova. Entrambe le linee SMT hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, consentendo una produzione di massa stabile con maggiore pulizia e coerenza del processo.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza e formazione da una prospettiva completa della linea SMT anziché concentrarsi sulle singole macchine. Il supporto include la pianificazione del layout della linea, l'integrazione delle apparecchiature, il coordinamento dei processi e la formazione in loco. I parametri di pulizia sono definiti in relazione alla qualità della saldatura e ai requisiti di ispezione a valle. La formazione enfatizza la comprensione del processo, la manutenzione preventiva e la stabilità a lungo termine. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione continua, a ridurre i rischi di qualità e a ottenere risultati coerenti su linee SMT automatizzate.
| Recensioni dei clienti
I clienti riconoscono costantemente I.C.T per la sua professionalità ingegneristica e la capacità di consegna affidabile. Il feedback evidenzia prestazioni stabili delle apparecchiature, comunicazione tecnica chiara ed efficace supporto in loco durante i progetti all'estero. La capacità di integrare facilmente i sistemi di pulizia nelle linee SMT esistenti viene spesso menzionata come un vantaggio chiave. I clienti apprezzano anche un imballaggio accurato e una logistica ben gestita. La risposta rapida alle domande tecniche rafforza ulteriormente la fiducia in I.C.T come partner di produzione a lungo termine.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono progettate e prodotte in conformità con gli standard globali. Le certificazioni includono CE e RoHS, a supporto dei requisiti ambientali e di sicurezza, nonché ISO9001 per i sistemi di gestione della qualità. Numerosi brevetti dimostrano il continuo miglioramento tecnico. Queste certificazioni aiutano i clienti a soddisfare i requisiti normativi e supportano l'implementazione stabile delle apparecchiature in diverse regioni e mercati.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni specializzato in SMT, DIP e linee di produzione di assemblaggio elettronico. Grazie a forti capacità interne di ricerca, ingegneria e produzione, l'azienda supporta clienti in tutto il mondo. I.C.T impiega un ampio team tecnico e continua ad espandersi a livello globale. Rigorosi processi di ispezione e controllo qualità garantiscono prestazioni affidabili delle apparecchiature. Attraverso una vasta esperienza progettuale, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione efficienti, scalabili e stabili.
