I.C.T
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| Forno di rifusione multizona per la produzione di SMT
Questo forno a rifusione fornisce una qualità di saldatura costante per assemblaggi PCB densi. Le zone assistite da azoto prevengono l'ossidazione, mentre la gestione termica multizona mantiene temperature uniformi per tutti i componenti. Un sistema di trasporto consente un trasferimento PCB fluido, supportando la produzione continua nelle applicazioni SMT Reflow Oven e PCB Reflow Oven.
Il controllo PLC intelligente monitora la temperatura e i livelli di azoto in tempo reale, garantendo risultati riproducibili tra i lotti. Il sistema è adatto per linee SMT di piccole e medie dimensioni, garantendo un'integrità stabile del giunto di saldatura, riducendo al minimo i difetti e supportando operazioni di rifusione della saldatura efficienti su schede ad alta densità.
| Caratteristica

Il sistema ad azoto mantiene un'atmosfera a basso contenuto di ossigeno nelle zone di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. Il monitoraggio continuo e la regolazione automatizzata stabilizzano il flusso di azoto e prevengono l'ossidazione. La progettazione sigillata e i meccanismi di riciclaggio riducono la perdita di gas nel tempo, garantendo condizioni di saldatura riproducibili. Questa atmosfera protettiva migliora l'affidabilità del giunto di saldatura su PCB ad alta densità, supportando le operazioni del forno di rifusione SMT multizona e il riflusso di saldatura coerente nei processi del forno.

Il sistema di trasporto garantisce un movimento stabile e parallelo PCB attraverso tutte le zone termiche. Le guide modulari e i meccanismi a catena mantengono l'allineamento, evitando distorsioni o spostamenti errati della scheda. La velocità di Trasportatore SMT è regolabile per adattarsi ai profili di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. Le configurazioni a corsia singola o multicorsia si adattano a diverse dimensioni di PCB. I componenti dell'unità esterna riducono la manutenzione e migliorano l'affidabilità, garantendo una qualità di saldatura costante e risultati riproducibili nelle operazioni con SMT Reflow Oven e PCB Reflow Oven ad alto volume.

L'interfaccia operatore integra il controllo PLC e il monitoraggio delle zone termiche, del flusso di azoto e del funzionamento del trasportatore. Le ricette di processo possono essere memorizzate, richiamate ed eseguite per cicli di riflusso completi. Gli avvisi in tempo reale e la registrazione automatizzata riducono l'errore umano. Questo controllo unificato garantisce una saldatura stabile su più cicli di produzione, supportando operazioni efficienti con SMT Reflow Oven e Reflow Soldering Oven senza fare affidamento su modelli di prodotto specifici.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
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| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto integrato per soluzioni di fabbrica SMT
I.C.T fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione dei processi sull'intera linea SMT. Gli ingegneri aiutano a regolare il flusso di azoto, il riscaldamento multizona e la velocità del trasportatore per mantenere una qualità di saldatura costante. La formazione enfatizza il coordinamento di tutte le stazioni di linea per garantire un funzionamento regolare, riproducibilità e un'elevata produttività negli ambienti di produzione di SMT Reflow Oven e PCB Reflow Oven, riducendo al minimo i difetti e i tempi di inattività.

| Elogio del cliente
Produzione stabile e ripetibile
I clienti segnalano una qualità uniforme dei giunti di saldatura in cicli di produzione estesi. La guida degli ingegneri, il supporto tecnico rapido e l'imballaggio sicuro sono molto apprezzati. I forni di rifusione multizona integrati nelle linee SMT forniscono protezione costante dalla temperatura e dall'azoto, garantendo una saldatura riproducibile per il forno di rifusione della saldatrice di componenti PCB e altre operazioni con il forno di rifusione di SMT.

| La nostra certificazione
Conformità industriale e garanzia della qualità
Il forno di rifusione è prodotto secondo le certificazioni di processo CE, RoHS, ISO9001 e pertinenti SMT. Ogni unità è testata in fabbrica per garantire un funzionamento stabile e una qualità di saldatura riproducibile, supportando le applicazioni multizona PCB Reflow Oven, Reflow Soldering Oven e SMT Reflow Oven Machine.

| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni SMT
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano SMT, DIP e linee di produzione di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che tutti i forni, i trasportatori e le apparecchiature di linea si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, consentendo saldature riproducibili, produttività elevata e assemblaggio PCB affidabile su linee di produzione complesse SMT.
