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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Soluzione per il processo di riflusso sotto vuoto di livello industriale
L'attrezzatura per saldatura a riflusso sotto vuoto industriale è sviluppata per i produttori che richiedono una qualità di saldatura stabile in condizioni di assemblaggio complesse PCB. Invece di concentrarsi solo sull’erogazione del calore, il sistema gestisce sia il comportamento della temperatura che l’interazione della pressione del vuoto durante la fusione della saldatura, garantendo una migliore affidabilità strutturale.
L'apparecchiatura è ampiamente utilizzata negli ambienti SMT del forno di rifusione della saldatura sotto vuoto e delle macchine con forno di saldatura a rifusione sotto vuoto in cui la stabilità della produzione è più importante dell'ottimizzazione del ciclo singolo. Il suo design a trasportatore continuo consente un movimento fluido PCB attraverso ogni fase del processo, rendendolo adatto per linee di produzione di componenti elettronici ad alto volume che richiedono prestazioni di saldatura costanti.
| Caratteristica
La zona del vuoto opera durante la fase critica di transizione della saldatura, quando è più probabile che i gas rimangano intrappolati all'interno dei giunti fusi. Applicando una riduzione controllata della pressione, la formazione di vuoti interni viene ridotta al minimo senza disturbare il posizionamento di PCB. Ciò migliora l'affidabilità a lungo termine nella produzione di forni di rifusione sotto vuoto SMT, in particolare per pannelli densi BGA e multistrato in cui i difetti interni sono difficili da rilevare dopo l'assemblaggio.
Il sistema di riscaldamento è progettato attorno al bilanciamento energetico piuttosto che al semplice aumento della temperatura. Più zone termiche distribuiscono il calore gradualmente in diverse regioni PCB, prevenendo il surriscaldamento localizzato. Questo approccio supporta un comportamento di rifusione stabile negli ambienti SMT Forno di rifusione per saldatura sotto vuoto, garantendo un flusso di saldatura coerente attraverso layout a componenti misti e riducendo la variazione del processo tra i lotti di produzione.
Il sistema operatore funziona come un livello di controllo del processo in cui i parametri di produzione vengono gestiti come ricette strutturate anziché come regolazioni manuali. I tempi del vuoto, la velocità del trasportatore e le curve di riscaldamento sono combinati in profili di processo unificati. Ciò riduce la dipendenza dell'operatore e migliora la ripetibilità nelle operazioni del forno di saldatura a rifusione sotto vuoto, garantendo risultati stabili in diversi turni e condizioni di produzione.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
Uno stabilimento di produzione elettronica su larga scala in Uzbekistan ha implementato una soluzione completa di produzione SMT e DIP per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da apparecchiature di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di riflusso. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Supporto globale completo
Assistenza tecnica focalizzata sulla produzione
Il supporto tecnico è strutturato in base alle reali esigenze di produzione piuttosto che al funzionamento isolato della macchina. Gli ingegneri assistono i clienti nell'ottimizzazione dei parametri di processo, nella stabilizzazione del comportamento del vuoto e nel miglioramento della coerenza termica tra i lotti di produzione.
I programmi di formazione si concentrano su scenari pratici di produzione SMT, aiutando gli operatori a comprendere come l'interazione tra vuoto, calore e trasportatore influenza la qualità della saldatura finale. Ciò migliora la stabilità operativa negli ambienti dei forni di rifusione della saldatura sotto vuoto SMT e riduce la variazione del processo.
| Elogio del cliente
Prestazioni stabili in ambienti di produzione continua
Gli utenti segnalano una forte coerenza nei cicli di produzione a lungo termine, in particolare nel mantenimento di una qualità di saldatura stabile durante periodi di funzionamento prolungati. Una volta stabiliti i parametri di processo, il comportamento delle apparecchiature rimane stabile nei diversi turni di produzione.
La reattività del supporto tecnico e la qualità dell'installazione sono spesso evidenziate, in particolare durante le prime fasi di accelerazione della produzione, dove la messa a punto del processo è più critica.
| La nostra certificazione
Garanzia di conformità della produzione globale
Le apparecchiature di saldatura a riflusso sotto vuoto industriale sono prodotte secondo standard riconosciuti a livello internazionale, tra cui CE, RoHS, ISO9001 e certificazioni di processo correlate a SMT.
Ogni unità viene sottoposta a severi test a livello di fabbrica prima della spedizione per garantire prestazioni stabili negli ambienti di produzione di forni per saldatura a rifusione sotto vuoto in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni di produzione SMT
I.C.T si concentra sullo sviluppo completo di apparecchiature SMT e su soluzioni di linee di produzione integrate per produttori di elettronica globali. L'azienda supporta clienti in diversi settori, tra cui l'elettronica di consumo, i sistemi automobilistici e il controllo industriale.
Con una forte capacità ingegneristica ed esperienza nella produzione, I.C.T offre sistemi di produzione stabili SMT, DIP e di rivestimento progettati per l'affidabilità a lungo termine e una produzione in fabbrica scalabile in tutto il mondo.
