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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Tecnologia avanzata di riflusso del vuoto in linea
La saldatura a riflusso in linea sotto vuoto è progettata per i produttori di elettronica che necessitano di prestazioni di saldatura costanti su PCB ad alta densità. Combinando il controllo del vuoto con profili termici precisi, questo sistema riduce al minimo i vuoti di saldatura e garantisce l'integrità del giunto negli assemblaggi complessi.
Il forno integra un flusso di trasporto continuo per mantenere una produzione costante preservando l'ambiente termico e di vuoto. È ideale per le linee di apparecchiature di saldatura a rifusione sotto vuoto SMT in cui stabilità e risultati ripetibili sono cruciali. Il design supporta la produzione di volumi elevati SMD, riducendo i difetti e mantenendo l'efficienza del processo per le linee di assemblaggio industriali PCB.
| Caratteristica
La zona del vuoto opera durante la fase critica di fusione della saldatura, fornendo un ambiente di pressione gestito attivamente. I gas intrappolati all'interno della saldatura fusa vengono estratti delicatamente, riducendo la formazione di vuoti senza interrompere il posizionamento di PCB. Questo approccio migliora l'affidabilità del giunto di saldatura per BGA densi e schede multistrato. Gestendo i tempi e l'intensità del vuoto, il processo previene i microdifetti e supporta un output ad alta coerenza, rendendolo particolarmente adatto per operazioni di saldatura a rifusione in linea dove è richiesta una qualità ripetibile tra lotti.
Il sistema di riscaldamento applica zone di convezione graduali con controllo indipendente per mantenere una temperatura uniforme su tutta la superficie PCB. Il flusso d'aria e la distribuzione dell'energia sono bilanciati per prevenire punti caldi e deviazioni termiche, garantendo che la saldatura si sciolga in modo uniforme. Questo approccio riduce il verificarsi di giunti freddi o di riflusso irregolare e migliora l'affidabilità complessiva per gli assiemi SMT complessi. Il sistema si adatta dinamicamente alle dimensioni della scheda e alla densità dei componenti, supportando un'efficiente saldatura a rifusione in linea sotto vuoto e ottenendo una qualità di saldatura costante.
L'interfaccia operatore fornisce un controllo completo sulle operazioni di vuoto, temperatura e trasporto. Invece di regolare i parametri individualmente, gli operatori possono gestire ricette di processo integrate che definiscono l'intera sequenza di rifusione. Il monitoraggio in tempo reale, il rilevamento dei guasti e il richiamo delle ricette garantiscono prestazioni costanti su più cicli di produzione. Questo design riduce al minimo l'errore umano e migliora la produttività mantenendo la riproducibilità del processo, supportando la produzione di volumi elevati SMD e garantendo una formazione ottimale del giunto di saldatura nelle operazioni della macchina con forno di saldatura a rifusione sotto vuoto.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Supporto globale completo
Supporto tecnico completo per l’efficienza produttiva
I.C.T offre assistenza tecnica per la saldatura a riflusso in linea sotto vuoto, inclusa l'installazione in loco, la formazione degli operatori e l'ottimizzazione del processo. Gli ingegneri aiutano i clienti a regolare con precisione i parametri di vuoto e temperatura per garantire risultati di saldatura coerenti. La formazione si concentra sulla comprensione di come il coordinamento del vuoto, del calore e del trasportatore influenzi la qualità della saldatura, consentendo agli operatori di gestire le linee di produzione SMT in modo efficiente e ridurre la variabilità della produzione.
| Elogio del cliente
Prestazioni affidabili su cicli di produzione estesi
I clienti sottolineano la capacità del sistema di mantenere una qualità di saldatura stabile durante cicli lunghi e lotti ripetuti. Il processo di rifusione assistito dal vuoto garantisce l'affidabilità del giunto anche negli assemblaggi PCB ad alta densità. Il supporto tecnico, la risposta rapida e l'imballaggio accurato sono costantemente apprezzati, consentendo una configurazione, un funzionamento e una consegna globale senza intoppi.
| La nostra certificazione
Conformità agli standard industriali globali
La saldatura a riflusso in linea sotto vuoto è prodotta secondo le certificazioni di processo CE, RoHS, ISO9001 e pertinenti SMT. Ogni unità viene sottoposta a test approfonditi in fabbrica per garantire prestazioni affidabili negli ambienti con forni di saldatura a rifusione sotto vuoto in tutto il mondo. Ciò garantisce un funzionamento sicuro e una qualità di saldatura costante per la produzione di componenti elettronici industriali.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni di produzione SMT
I.C.T sviluppa soluzioni complete SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda supporta la produzione di elettronica industriale con una solida conoscenza dei processi, un rigoroso controllo di qualità e prestazioni affidabili delle apparecchiature a lungo termine per applicazioni di assemblaggio PCB ad alta densità e sistemi di saldatura a rifusione sotto vuoto.
