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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Linea di produzione JUKI LED
La linea di produzione JUKI LED è sviluppata per i produttori focalizzati sull'assemblaggio efficiente e automatizzato di LED PCB con risultati di qualità costante. Combinando le apparecchiature della linea JUKI SMD LED in un sistema unificato SMT, la linea supporta una produzione stabile per varie applicazioni LED. Il design enfatizza il coordinamento tra le macchine piuttosto che le prestazioni isolate, consentendo a stampa, posizionamento, saldatura e ispezione di funzionare come un unico flusso di lavoro. Questo approccio è adatto ai clienti che valutano una linea di produzione SMD multifunzionale o una linea di produzione LED completa in cui affidabilità, scalabilità e valore operativo a lungo termine sono fattori decisionali chiave.
| Caratteristica
SMT Integrazione della linea
Questa linea di produzione JUKI LED è configurata come un sistema in linea SMT completamente automatico con flusso di materiale sincronizzato e tempi di processo bilanciati. Ogni macchina è allineata per mantenere un takt time costante, riducendo al minimo i colli di bottiglia e le fermate non necessarie. Il layout supporta un trasferimento fluido di PCB e si adatta a diverse dimensioni di schede LED senza interrompere il ritmo di produzione. L'integrazione a livello di sistema consente ai produttori di mantenere un output prevedibile riducendo al contempo l'intervento manuale. Questo flusso di lavoro strutturato costituisce la spina dorsale della produzione stabile LED PCB.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa è progettata per garantire una deposizione uniforme della pasta saldante per LED PCB con diversi design dei pad. L'allineamento di precisione e i parametri di stampa controllati aiutano a mantenere la coerenza durante i lunghi cicli di produzione. Il monitoraggio in linea supporta l'identificazione precoce delle deviazioni di stampa, prevenendo i difetti a valle. Questa strategia di stampa supporta le esigenze di una linea JUKI SMD LED, dove precisione e ripetibilità sono essenziali per mantenere la qualità dell'assemblaggio a velocità di produzione più elevate.
Macchine di posizionamento JUKI
Le macchine di posizionamento JUKI costituiscono il fulcro del processo di assemblaggio LED, offrendo un equilibrio tra velocità e precisione di posizionamento. I sistemi di visione verificano l'allineamento dei componenti in tempo reale, supportando layout LED densi e tipi di componenti misti. L'organizzazione dell'alimentatore e la movimentazione dei materiali sono ottimizzate per il funzionamento continuo piuttosto che per la massima velocità dimostrativa. Questo approccio di posizionamento consente alla linea di supportare sia la produzione di LED volumi elevati che il cambio flessibile di prodotto con prestazioni di qualità costanti.
Prestazioni di saldatura a rifusione
Il sistema di saldatura a rifusione fornisce profili termici controllati adatti a componenti LED sensibili alla variazione di temperatura. Il riscaldamento multizona garantisce una distribuzione uniforme della temperatura su PCB, supportando una formazione affidabile del giunto di saldatura. La coordinazione Trasportatore SMT mantiene costante il movimento della tavola, riducendo lo stress termico e la variazione tra i lotti. Questo ambiente di saldatura controllato migliora la stabilità della resa e supporta l'affidabilità della produzione a lungo termine all'interno della linea di produzione LED.
Ispezione e garanzia di qualità
I sistemi di ispezione sono integrati direttamente nel flusso di produzione per fornire una verifica immediata della qualità. L'ispezione ottica automatizzata controlla il posizionamento dei componenti, l'integrità del giunto di saldatura e la coerenza dell'assemblaggio dopo la rifusione. I risultati dell'ispezione supportano un rapido feedback del processo senza interrompere il funzionamento della linea. Piuttosto che servire solo come punto di controllo finale, l'ispezione funziona come un elemento attivo di controllo della qualità, aiutando a mantenere un output stabile in un ambiente di produzione SMD multifunzionale.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato due linee di produzione complete negli Stati Uniti, tra cui una linea di assemblaggio SMT e una linea di rivestimento conforme, per un produttore di moduli di ricarica USB per sedili di aerei. La soluzione supportava un preciso assemblaggio PCB seguito da rivestimento protettivo e indurimento per soddisfare i requisiti dell'elettronica aeronautica. La stampa, il posizionamento basato su JUKI, la saldatura a riflusso, l'ispezione, il rivestimento e l'indurimento sono stati integrati in un flusso di produzione coordinato. Questo progetto ha dimostrato la capacità della linea di supportare la produzione elettronica in cui affidabilità, coerenza e qualità tracciabile sono fondamentali.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo e una formazione incentrata sul funzionamento della produzione reale e sulla stabilità della linea a lungo termine. Il supporto copre il coordinamento delle apparecchiature, la comprensione dei processi e l'ottimizzazione operativa all'interno della linea SMT. La formazione è strutturata attorno a scenari di produzione reali, consentendo agli operatori di gestire i flussi di lavoro quotidiani in modo efficiente. Questo approccio aiuta i clienti a sviluppare capacità interne mantenendo allo stesso tempo un output coerente man mano che la progettazione dei prodotti o i volumi di produzione evolvono.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano soluzioni per linee di produzione JUKI LED di I.C.T spesso segnalano un coordinamento della linea più fluido e una migliore coerenza della produzione. Il feedback evidenzia precisione di posizionamento stabile, risultati di saldatura affidabili ed efficaci prestazioni di ispezione in linea. Nelle applicazioni che richiedono un assemblaggio elettronico affidabile, i clienti apprezzano la capacità del sistema di sostenere la qualità in condizioni di produzione continua. Questi risultati riflettono una linea di produzione progettata per esigenze di produzione pratiche piuttosto che obiettivi prestazionali a breve termine.
| Certificazioni e standard
Ogni linea SMT consegnata da I.C.T è progettata in linea con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione elettrica, la configurazione del processo e il coordinamento del sistema seguono linee guida strutturate per supportare un funzionamento stabile e conforme. Punti di controllo qualità sono integrati lungo tutta la linea per supportare la tracciabilità e i requisiti di controllo qualità interno. Questa progettazione orientata agli standard garantisce che la linea di produzione LED possa essere implementata in tutta sicurezza negli ambienti di produzione globali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione complete SMT e PCBA, al servizio dei produttori nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e dell'industria. Con una forte capacità di integrazione di sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T si concentra sulla fornitura di linee di produzione che danno priorità alla stabilità, all'efficienza e al valore a lungo termine. Combinando l'esperienza nel settore delle apparecchiature con la conoscenza della produzione, I.C.T aiuta i clienti a costruire sistemi di produzione elettronica scalabili e affidabili.
| Linea di produzione JUKI LED
La linea di produzione JUKI LED è sviluppata per i produttori focalizzati sull'assemblaggio efficiente e automatizzato di LED PCB con risultati di qualità costante. Combinando le apparecchiature della linea JUKI SMD LED in un sistema unificato SMT, la linea supporta una produzione stabile per varie applicazioni LED. Il design enfatizza il coordinamento tra le macchine piuttosto che le prestazioni isolate, consentendo a stampa, posizionamento, saldatura e ispezione di funzionare come un unico flusso di lavoro. Questo approccio è adatto ai clienti che valutano una linea di produzione SMD multifunzionale o una linea di produzione LED completa in cui affidabilità, scalabilità e valore operativo a lungo termine sono fattori decisionali chiave.
| Caratteristica
SMT Integrazione della linea
Questa linea di produzione JUKI LED è configurata come un sistema in linea SMT completamente automatico con flusso di materiale sincronizzato e tempi di processo bilanciati. Ogni macchina è allineata per mantenere un takt time costante, riducendo al minimo i colli di bottiglia e le fermate non necessarie. Il layout supporta un trasferimento fluido di PCB e si adatta a diverse dimensioni di schede LED senza interrompere il ritmo di produzione. L'integrazione a livello di sistema consente ai produttori di mantenere un output prevedibile riducendo al contempo l'intervento manuale. Questo flusso di lavoro strutturato costituisce la spina dorsale della produzione stabile LED PCB.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa è progettata per garantire una deposizione uniforme della pasta saldante per LED PCB con diversi design dei pad. L'allineamento di precisione e i parametri di stampa controllati aiutano a mantenere la coerenza durante i lunghi cicli di produzione. Il monitoraggio in linea supporta l'identificazione precoce delle deviazioni di stampa, prevenendo i difetti a valle. Questa strategia di stampa supporta le esigenze di una linea JUKI SMD LED, dove precisione e ripetibilità sono essenziali per mantenere la qualità dell'assemblaggio a velocità di produzione più elevate.
Macchine di posizionamento JUKI
Le macchine di posizionamento JUKI costituiscono il fulcro del processo di assemblaggio LED, offrendo un equilibrio tra velocità e precisione di posizionamento. I sistemi di visione verificano l'allineamento dei componenti in tempo reale, supportando layout LED densi e tipi di componenti misti. L'organizzazione dell'alimentatore e la movimentazione dei materiali sono ottimizzate per il funzionamento continuo piuttosto che per la massima velocità dimostrativa. Questo approccio di posizionamento consente alla linea di supportare sia la produzione di LED volumi elevati che il cambio flessibile di prodotto con prestazioni di qualità costanti.
Prestazioni di saldatura a rifusione
Il sistema di saldatura a rifusione fornisce profili termici controllati adatti a componenti LED sensibili alla variazione di temperatura. Il riscaldamento multizona garantisce una distribuzione uniforme della temperatura su PCB, supportando una formazione affidabile del giunto di saldatura. La coordinazione Trasportatore SMT mantiene costante il movimento della tavola, riducendo lo stress termico e la variazione tra i lotti. Questo ambiente di saldatura controllato migliora la stabilità della resa e supporta l'affidabilità della produzione a lungo termine all'interno della linea di produzione LED.
Ispezione e garanzia di qualità
I sistemi di ispezione sono integrati direttamente nel flusso di produzione per fornire una verifica immediata della qualità. L'ispezione ottica automatizzata controlla il posizionamento dei componenti, l'integrità del giunto di saldatura e la coerenza dell'assemblaggio dopo la rifusione. I risultati dell'ispezione supportano un rapido feedback del processo senza interrompere il funzionamento della linea. Piuttosto che servire solo come punto di controllo finale, l'ispezione funziona come un elemento attivo di controllo della qualità, aiutando a mantenere un output stabile in un ambiente di produzione SMD multifunzionale.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato due linee di produzione complete negli Stati Uniti, tra cui una linea di assemblaggio SMT e una linea di rivestimento conforme, per un produttore di moduli di ricarica USB per sedili di aerei. La soluzione supportava un preciso assemblaggio PCB seguito da rivestimento protettivo e indurimento per soddisfare i requisiti dell'elettronica aeronautica. La stampa, il posizionamento basato su JUKI, la saldatura a riflusso, l'ispezione, il rivestimento e l'indurimento sono stati integrati in un flusso di produzione coordinato. Questo progetto ha dimostrato la capacità della linea di supportare la produzione elettronica in cui affidabilità, coerenza e qualità tracciabile sono fondamentali.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo e una formazione incentrata sul funzionamento della produzione reale e sulla stabilità della linea a lungo termine. Il supporto copre il coordinamento delle apparecchiature, la comprensione dei processi e l'ottimizzazione operativa all'interno della linea SMT. La formazione è strutturata attorno a scenari di produzione reali, consentendo agli operatori di gestire i flussi di lavoro quotidiani in modo efficiente. Questo approccio aiuta i clienti a sviluppare capacità interne mantenendo allo stesso tempo un output coerente man mano che la progettazione dei prodotti o i volumi di produzione evolvono.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano soluzioni per linee di produzione JUKI LED di I.C.T spesso segnalano un coordinamento della linea più fluido e una migliore coerenza della produzione. Il feedback evidenzia precisione di posizionamento stabile, risultati di saldatura affidabili ed efficaci prestazioni di ispezione in linea. Nelle applicazioni che richiedono un assemblaggio elettronico affidabile, i clienti apprezzano la capacità del sistema di sostenere la qualità in condizioni di produzione continua. Questi risultati riflettono una linea di produzione progettata per esigenze di produzione pratiche piuttosto che obiettivi prestazionali a breve termine.
| Certificazioni e standard
Ogni linea SMT consegnata da I.C.T è progettata in linea con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione elettrica, la configurazione del processo e il coordinamento del sistema seguono linee guida strutturate per supportare un funzionamento stabile e conforme. Punti di controllo qualità sono integrati lungo tutta la linea per supportare la tracciabilità e i requisiti di controllo qualità interno. Questa progettazione orientata agli standard garantisce che la linea di produzione LED possa essere implementata in tutta sicurezza negli ambienti di produzione globali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione complete SMT e PCBA, al servizio dei produttori nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e dell'industria. Con una forte capacità di integrazione di sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T si concentra sulla fornitura di linee di produzione che danno priorità alla stabilità, all'efficienza e al valore a lungo termine. Combinando l'esperienza nel settore delle apparecchiature con la conoscenza della produzione, I.C.T aiuta i clienti a costruire sistemi di produzione elettronica scalabili e affidabili.
