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Soluzione di fabbrica intelligente per IFPD
I.C.T
Smart Factory Solution for IFPD
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzioni di linea per dettagli IFPD
I.C.T è pioniere della soluzione Smart Factory per IFPD attraverso tre stabilimenti interamente di proprietà e oltre 22 anni di padronanza di SMT/DIP, offrendo pianificazione di fabbrica esperta, layout dettagliati, valutazioni della manodopera e strategie di ROI per display a schermo piatto interattivi. Forniamo sistemi semiautomatici e completamente automatici con caricatori automatici, stampanti di precisione, posizionatori versatili, forni di rifusione a zone, ispettori AOI e scaricatori intelligenti.
Un solo operatore gestisce turni interi senza sforzo. Efficienza energetica a 18 Kw/H per una produzione eco-consapevole. Al servizio dei settori dell'istruzione, delle conferenze e della segnaletica a livello globale. La configurazione di 3 giorni comprende i controlli dell'aria, dell'alimentazione, dello scarico, dell'illuminazione e dell'ambiente a 23±1,5°C. 7-15 giorni coprono software, manutenzione, sicurezza, risoluzione dei problemi.
Oltre 15 anni di servizio all'estero garantiscono affidabilità. La soluzione Smart Factory per la produzione di display interattivi a schermo piatto incorpora MES, IoT e analisi per operazioni intelligenti e con tempi di attività elevati. Questo pacchetto completo semplifica la configurazione e aumenta la scalabilità per gli innovatori IFPD in tutto il mondo.
| Caratteristica
Integrazione intelligente dell'ecosistema
La soluzione Smart Factory per IFPD armonizza le apparecchiature tramite MES avanzato per il monitoraggio in tempo reale, l'ottimizzazione della resa e gli approfondimenti sui processi. Loadersi configura automaticamente per schede da 55-100+ pollici nelle gamme IFPD. Le stampanti implementano la visione 3D per incollare con precisione su array LED e passi fini. I posizionatori gestiscono i componenti 01005 con velocità e precisione. Il riflusso mantiene la stabilità di ±1,5°C per una saldatura senza difetti. AOI applica l'intelligenza artificiale per il rilevamento immediato dei difetti. Gli scaricatori si dirigono verso il collaudo o l'imballaggio. I rendimenti migliorano del 25%+ nella soluzione Smart Factory per la produzione di display interattivi a schermo piatto. Supporta aggiornamenti 4K/8K. Buffer gestisce i flussi, l'accesso remoto consente la supervisione, le modifiche alla velocità di caricamento automatico delle ricette, i registri di tracciabilità dei materiali per varianti IFPD flessibili con tempi di inattività ridotti e monitoraggio completo della conformità.
Modulo di deposizione di precisione
Le stampanti nella soluzione Smart Factory per IFPD raggiungono un allineamento dello stencil a livello di micron con supporto di telai di grandi dimensioni per pannelli estesi. Le funzionalità di cambio rapido riducono al minimo le interruzioni. L'erogazione automatica e la pulizia garantiscono la coerenza del ciclo. 3D SPI convalida le metriche incollate per evitare problemi di pre-riflusso. Essenziale per retroilluminazione IFPD densa. Compatibile con varie paste, comprese quelle a bassa temperatura per elementi sensibili. Le regolazioni dinamiche della racla forniscono strati uniformi su varie superfici, migliorando l'affidabilità della stampa e la qualità dell'output.
Eccellenza nel controllo termico
Le unità di riflusso sono dotate di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento su misura. Le opzioni di azoto producono giunti superiori per la longevità del display. I profili si adattano automaticamente alle specifiche della scheda. Il raffreddamento rapido previene problemi strutturali nei grandi formati. Il recupero del calore favorisce l'efficienza di 18 Kw/H. Le interfacce memorizzano ricette estese. Vitale per la fabbrica intelligente Soluzione per la produzione di display interattivi a schermo piatto in applicazioni rigorose. Trasportatore SMT si integra perfettamente con MES per la stimolazione sincronizzata.
Livello di ispezione avanzato
I sistemi AOI acquisiscono immagini 8K alla velocità della linea, identificando deformazioni, disallineamenti o anomalie. L'intelligenza artificiale migliora la precisione dei dati di produzione. Il feedback consente le regolazioni automatiche del posizionatore. Riduce i difetti nella soluzione Smart Factory per IFPD. Fornisce analisi per il miglioramento continuo. Reindirizzamento automatico degli scarti senza interrompere il flusso.
Framework di espansione scalabile
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore algerino di telefoni funzionanti è arrivato per una verifica pratica. Fornendo oltre dieci PCB e componenti, hanno assistito all'assemblaggio dal vivo. La stampante completamente automatica è stata avviata con la pasta esatta. SPI depositi confermati. RX-8 ha posizionato rapidamente piccoli oggetti. RS-1R ha gestito con precisione le parti più grandi. L'alimentatore a vassoio ha fornito gli scudi ininterrottamente. Rifusione delle connessioni solidificate. AOI qualità verificata. 5700 pannelli divisori separati in modo preciso.
L'esecuzione impeccabile ha dimostrato velocità e integrazione. Adatta la soluzione Smart Factory per i concetti IFPD al mobile, dimostrando flessibilità. I clienti hanno convalidato le specifiche, elogiato il flusso senza soluzione di continuità, immaginano la replica domestica con la soluzione Smart Factory per la produzione interattiva di display a schermo piatto.
| Assistenza e supporto alla formazione
Lead dedicati guidano la soluzione Smart Factory per IFPD dalla pianificazione all'ottimizzazione. 3 giorni in loco: convalida, prove, messa a punto. Curriculum di 7-15 giorni: MES, panel op, diagnostica, PM, sicurezza. IoT per previsioni, telesoccorso. Parti da 8 magazzini. 15 anni di esperienza globale, multilingue. Audit annuali e aggiornamenti mantengono l'eccellenza.
| Testimonianze dei clienti
Risoluzioni remote rapide per la soluzione Smart Factory per IFPD. Forni stabili 24 ore su 24. Trasporto sicuro. Risposte superiori allo SLA. Soluzione Smart Factory per display interattivi a schermo piatto La produzione può raggiungere milioni di unità. Intuitivo per un rapido inserimento del personale.
| Certificazioni e standard
CE per la sicurezza. Ecomateriali RoHS. Sistemi di qualità ISO9001. Brevetti sui trasportatori, AI. Garantisce la soluzione Smart Factory per l'adattamento globale dell'IFPD. Test pre-imbarco rigorosi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti 12000m². 89 dipendenti, 20 ingegneri. 25 anni, 1600 clienti, 72 paesi. Ricerca e sviluppo per soluzioni Smart Factory personalizzate per la produzione di display interattivi a schermo piatto. QC multistadio. Centri globali, magazzini, filiali. Vision: piattaforma elettronica a valore incrociato.
| SMT Soluzioni di linea per dettagli IFPD
I.C.T è pioniere della soluzione Smart Factory per IFPD attraverso tre stabilimenti interamente di proprietà e oltre 22 anni di padronanza di SMT/DIP, offrendo pianificazione di fabbrica esperta, layout dettagliati, valutazioni della manodopera e strategie di ROI per display a schermo piatto interattivi. Forniamo sistemi semiautomatici e completamente automatici con caricatori automatici, stampanti di precisione, posizionatori versatili, forni di rifusione a zone, ispettori AOI e scaricatori intelligenti.
Un solo operatore gestisce turni interi senza sforzo. Efficienza energetica a 18 Kw/H per una produzione eco-consapevole. Al servizio dei settori dell'istruzione, delle conferenze e della segnaletica a livello globale. La configurazione di 3 giorni comprende i controlli dell'aria, dell'alimentazione, dello scarico, dell'illuminazione e dell'ambiente a 23±1,5°C. 7-15 giorni coprono software, manutenzione, sicurezza, risoluzione dei problemi.
Oltre 15 anni di servizio all'estero garantiscono affidabilità. La soluzione Smart Factory per la produzione di display interattivi a schermo piatto incorpora MES, IoT e analisi per operazioni intelligenti e con tempi di attività elevati. Questo pacchetto completo semplifica la configurazione e aumenta la scalabilità per gli innovatori IFPD in tutto il mondo.
| Caratteristica
Integrazione intelligente dell'ecosistema
La soluzione Smart Factory per IFPD armonizza le apparecchiature tramite MES avanzato per il monitoraggio in tempo reale, l'ottimizzazione della resa e gli approfondimenti sui processi. Loadersi configura automaticamente per schede da 55-100+ pollici nelle gamme IFPD. Le stampanti implementano la visione 3D per incollare con precisione su array LED e passi fini. I posizionatori gestiscono i componenti 01005 con velocità e precisione. Il riflusso mantiene la stabilità di ±1,5°C per una saldatura senza difetti. AOI applica l'intelligenza artificiale per il rilevamento immediato dei difetti. Gli scaricatori si dirigono verso il collaudo o l'imballaggio. I rendimenti migliorano del 25%+ nella soluzione Smart Factory per la produzione di display interattivi a schermo piatto. Supporta aggiornamenti 4K/8K. Buffer gestisce i flussi, l'accesso remoto consente la supervisione, le modifiche alla velocità di caricamento automatico delle ricette, i registri di tracciabilità dei materiali per varianti IFPD flessibili con tempi di inattività ridotti e monitoraggio completo della conformità.
Modulo di deposizione di precisione
Le stampanti nella soluzione Smart Factory per IFPD raggiungono un allineamento dello stencil a livello di micron con supporto di telai di grandi dimensioni per pannelli estesi. Le funzionalità di cambio rapido riducono al minimo le interruzioni. L'erogazione automatica e la pulizia garantiscono la coerenza del ciclo. 3D SPI convalida le metriche incollate per evitare problemi di pre-riflusso. Essenziale per retroilluminazione IFPD densa. Compatibile con varie paste, comprese quelle a bassa temperatura per elementi sensibili. Le regolazioni dinamiche della racla forniscono strati uniformi su varie superfici, migliorando l'affidabilità della stampa e la qualità dell'output.
Eccellenza nel controllo termico
Le unità di riflusso sono dotate di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento su misura. Le opzioni di azoto producono giunti superiori per la longevità del display. I profili si adattano automaticamente alle specifiche della scheda. Il raffreddamento rapido previene problemi strutturali nei grandi formati. Il recupero del calore favorisce l'efficienza di 18 Kw/H. Le interfacce memorizzano ricette estese. Vitale per la fabbrica intelligente Soluzione per la produzione di display interattivi a schermo piatto in applicazioni rigorose. Trasportatore SMT si integra perfettamente con MES per la stimolazione sincronizzata.
Livello di ispezione avanzato
I sistemi AOI acquisiscono immagini 8K alla velocità della linea, identificando deformazioni, disallineamenti o anomalie. L'intelligenza artificiale migliora la precisione dei dati di produzione. Il feedback consente le regolazioni automatiche del posizionatore. Riduce i difetti nella soluzione Smart Factory per IFPD. Fornisce analisi per il miglioramento continuo. Reindirizzamento automatico degli scarti senza interrompere il flusso.
Framework di espansione scalabile
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore algerino di telefoni funzionanti è arrivato per una verifica pratica. Fornendo oltre dieci PCB e componenti, hanno assistito all'assemblaggio dal vivo. La stampante completamente automatica è stata avviata con la pasta esatta. SPI depositi confermati. RX-8 ha posizionato rapidamente piccoli oggetti. RS-1R ha gestito con precisione le parti più grandi. L'alimentatore a vassoio ha fornito gli scudi ininterrottamente. Rifusione delle connessioni solidificate. AOI qualità verificata. 5700 pannelli divisori separati in modo preciso.
L'esecuzione impeccabile ha dimostrato velocità e integrazione. Adatta la soluzione Smart Factory per i concetti IFPD al mobile, dimostrando flessibilità. I clienti hanno convalidato le specifiche, elogiato il flusso senza soluzione di continuità, immaginano la replica domestica con la soluzione Smart Factory per la produzione interattiva di display a schermo piatto.
| Assistenza e supporto alla formazione
Lead dedicati guidano la soluzione Smart Factory per IFPD dalla pianificazione all'ottimizzazione. 3 giorni in loco: convalida, prove, messa a punto. Curriculum di 7-15 giorni: MES, panel op, diagnostica, PM, sicurezza. IoT per previsioni, telesoccorso. Parti da 8 magazzini. 15 anni di esperienza globale, multilingue. Audit annuali e aggiornamenti mantengono l'eccellenza.
| Testimonianze dei clienti
Risoluzioni remote rapide per la soluzione Smart Factory per IFPD. Forni stabili 24 ore su 24. Trasporto sicuro. Risposte superiori allo SLA. Soluzione Smart Factory per display interattivi a schermo piatto La produzione può raggiungere milioni di unità. Intuitivo per un rapido inserimento del personale.
| Certificazioni e standard
CE per la sicurezza. Ecomateriali RoHS. Sistemi di qualità ISO9001. Brevetti sui trasportatori, AI. Garantisce la soluzione Smart Factory per l'adattamento globale dell'IFPD. Test pre-imbarco rigorosi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti 12000m². 89 dipendenti, 20 ingegneri. 25 anni, 1600 clienti, 72 paesi. Ricerca e sviluppo per soluzioni Smart Factory personalizzate per la produzione di display interattivi a schermo piatto. QC multistadio. Centri globali, magazzini, filiali. Vision: piattaforma elettronica a valore incrociato.
