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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzione per catena di montaggio di luci a LED
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio completa di luci a LED da tre stabilimenti di nostra proprietà e oltre 22 anni di lavoro di SMT. Progettiamo la fabbrica, disegniamo layout, contiamo i lavoratori e mostriamo il ROI reale per le aziende di illuminazione. La linea può essere semiautomatica o completamente automatica. Dispone di caricatori, stampanti, posizionatori, forni di riflusso, AOI e scaricatori. Un operatore gestisce tutto. La potenza è di 18Kw/H. Serviamo clienti in tutto il mondo. Installiamo in 3 giorni: aria, alimentazione, scarico, illuminazione, 23±0,9°C. Effettuiamo formazione per 7-15 giorni su software, assistenza, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni copre tutto il mondo. Questa linea di assemblaggio di luci a LED inizia rapidamente, cresce quando necessario e mantiene bassi i costi con risultati comprovati.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio luci a Led unisce macchine con MES per dati chiari e rese elevate su schede driver LED. Loader impiegano round o lunghi PCB s. Le stampanti mettono la pasta esattamente con le fotocamere. I posizionatori impostano 01005 LED velocemente. Il riflusso mantiene ±0,9°C per una buona saldatura. AOI controlla con l'IA. Gli scaricatori smistano le tavole. Nella linea di assemblaggio plafoniere Led Candle Panel i rendimenti salgono di oltre il 25%. Buffermantiene un flusso costante, gli strumenti remoti controllano la linea, le ricette automatiche cambiano rapidamente e il monitoraggio copre ogni parte per le lampadine miste con poche fermate e standard completi.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella catena di montaggio delle luci a LED utilizzano i sistemi JUKI per un montaggio LED veloce e preciso. Prendono 01005 in grandi parti senza pausa. La visione garantisce il posizionamento. Le teste multi-ugello raggiungono velocità elevate. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente. Il software si adatta ai design delle lampadine per un cambio rapido. Ciò elimina gli errori negli spazi ristretti, aumenta la velocità della linea e gestisce lotti misti con facilità di sostituzione e ripetizione sicura per il lavoro quotidiano di grandi volumi.
Efficienza del forno a riflusso
I forni hanno più di 12 zone con flusso d'aria separato per un calore uniforme nella catena di montaggio della luce a LED. L'azoto dona articolazioni forti. I profili si adattano automaticamente alle schede. Il raffreddamento impedisce la piegatura. Il recupero di calore raggiunge i 18Kw/H. Gli schermi salvano molti profili. Trasportatore SMT funziona con il software per la giusta velocità, modifiche facili, controlli interni senza interruzioni nelle lunghe percorrenze, trasferimenti sicuri, grandi guadagni per tutto il giorno, energia ecologica.
Ispezione e test
AOI scatta velocemente foto da 8K, trova il posto sbagliato o una saldatura difettosa nelle lampadine. L’intelligenza artificiale impara dal lavoro. Invia rapidamente la correzione al posizionatore. Taglia male nella catena di montaggio delle luci a LED. Il rapporto mostra il modo migliore. Lato negativo automatico senza interruzioni, salvataggio delle informazioni, aspetto veloce, correzione di molti tipi meno in basso, buona traccia, nota automatica.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T gestisce una serissima linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto alimenta in modo pulito. La stampante automatica dispone la pasta in modo esatto. Il posizionatore JUKI imposta ogni chip come vero. Saldature a rifusione multizona dure. AOI rileva qualsiasi cosa. La linea rimane tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Costruito per impieghi gravosi: automobilistico, medico, illuminazione. Le tavole escono pronte per il mondo reale. Noi siamo dietro di loro.
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka si è recato in una fabbrica di illuminazione domestica LED. Il cliente desiderava una linea di assemblaggio di luci a LED completamente automatica composta da 13 macchine, lunga 29 metri, ma la stanza misurava solo 21 m × 5 m. Abbiamo realizzato un piano a forma di U che rientrava in 16 m × 2,7 m. Roka installato e testato in 2 giorni. Ha allenato la squadra 6 giorni. Macchine: Vuoto Loader VL-1200, Stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, Forno di rifusione L8, Raffreddamento Trasportatore SMT, Shuttleer, AOI AI1238, Scaricatore, Separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha utilizzato lampadine LED perfette.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre pieno supporto alla catena di montaggio delle luci a LED dal primo giorno fino all'utilizzo prolungato. Installiamo e testiamo in 3 giorni. Formiamo il tuo personale 7-15 giorni su ogni macchina e programma. Le parti arrivano velocemente da 8 magazzini. La riparazione remota o l'uomo sul posto risolvono rapidamente i problemi. Controlliamo regolarmente la linea, aggiorniamo il software, manteniamo alta la velocità. 15 anni, tante lingue, la tua linea non si ferma mai.
| Testimonianze dei clienti
I clienti affermano che la riparazione remota di 2 ore mantiene in funzione la catena di montaggio delle luci a LED. I forni rimangono attivi 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'imballaggio sopravvive al lungo viaggio. La risposta arriva velocemente. Ingegneri bravi all'estero. Il software è facile, i nuovi uomini imparano velocemente.
| Certificazioni e standard
I brevetti CE, RoHS, ISO9001 dimostrano che ogni catena di montaggio di luci a LED è sicura e pulita. Test completo prima della spedizione, funziona perfettamente il primo giorno ovunque.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti, 12.000 m² totali. 89 persone, 20 ingegneri. 25 anni, 1600 clienti, 72 paesi. Possedere ricerca e sviluppo, cancelli di qualità in ferro, magazzini ovunque. Spedizione veloce, prezzo onesto, catena di montaggio con luci a LED antiproiettile. Porta sempre aperta.
| SMT Soluzione per catena di montaggio di luci a LED
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio completa di luci a LED da tre stabilimenti di nostra proprietà e oltre 22 anni di lavoro di SMT. Progettiamo la fabbrica, disegniamo layout, contiamo i lavoratori e mostriamo il ROI reale per le aziende di illuminazione. La linea può essere semiautomatica o completamente automatica. Dispone di caricatori, stampanti, posizionatori, forni di riflusso, AOI e scaricatori. Un operatore gestisce tutto. La potenza è di 18Kw/H. Serviamo clienti in tutto il mondo. Installiamo in 3 giorni: aria, alimentazione, scarico, illuminazione, 23±0,9°C. Effettuiamo formazione per 7-15 giorni su software, assistenza, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni copre tutto il mondo. Questa linea di assemblaggio di luci a LED inizia rapidamente, cresce quando necessario e mantiene bassi i costi con risultati comprovati.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio luci a Led unisce macchine con MES per dati chiari e rese elevate su schede driver LED. Loader impiegano round o lunghi PCB s. Le stampanti mettono la pasta esattamente con le fotocamere. I posizionatori impostano 01005 LED velocemente. Il riflusso mantiene ±0,9°C per una buona saldatura. AOI controlla con l'IA. Gli scaricatori smistano le tavole. Nella linea di assemblaggio plafoniere Led Candle Panel i rendimenti salgono di oltre il 25%. Buffermantiene un flusso costante, gli strumenti remoti controllano la linea, le ricette automatiche cambiano rapidamente e il monitoraggio copre ogni parte per le lampadine miste con poche fermate e standard completi.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella catena di montaggio delle luci a LED utilizzano i sistemi JUKI per un montaggio LED veloce e preciso. Prendono 01005 in grandi parti senza pausa. La visione garantisce il posizionamento. Le teste multi-ugello raggiungono velocità elevate. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente. Il software si adatta ai design delle lampadine per un cambio rapido. Ciò elimina gli errori negli spazi ristretti, aumenta la velocità della linea e gestisce lotti misti con facilità di sostituzione e ripetizione sicura per il lavoro quotidiano di grandi volumi.
Efficienza del forno a riflusso
I forni hanno più di 12 zone con flusso d'aria separato per un calore uniforme nella catena di montaggio della luce a LED. L'azoto dona articolazioni forti. I profili si adattano automaticamente alle schede. Il raffreddamento impedisce la piegatura. Il recupero di calore raggiunge i 18Kw/H. Gli schermi salvano molti profili. Trasportatore SMT funziona con il software per la giusta velocità, modifiche facili, controlli interni senza interruzioni nelle lunghe percorrenze, trasferimenti sicuri, grandi guadagni per tutto il giorno, energia ecologica.
Ispezione e test
AOI scatta velocemente foto da 8K, trova il posto sbagliato o una saldatura difettosa nelle lampadine. L’intelligenza artificiale impara dal lavoro. Invia rapidamente la correzione al posizionatore. Taglia male nella catena di montaggio delle luci a LED. Il rapporto mostra il modo migliore. Lato negativo automatico senza interruzioni, salvataggio delle informazioni, aspetto veloce, correzione di molti tipi meno in basso, buona traccia, nota automatica.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T gestisce una serissima linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto alimenta in modo pulito. La stampante automatica dispone la pasta in modo esatto. Il posizionatore JUKI imposta ogni chip come vero. Saldature a rifusione multizona dure. AOI rileva qualsiasi cosa. La linea rimane tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Costruito per impieghi gravosi: automobilistico, medico, illuminazione. Le tavole escono pronte per il mondo reale. Noi siamo dietro di loro.
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka si è recato in una fabbrica di illuminazione domestica LED. Il cliente desiderava una linea di assemblaggio di luci a LED completamente automatica composta da 13 macchine, lunga 29 metri, ma la stanza misurava solo 21 m × 5 m. Abbiamo realizzato un piano a forma di U che rientrava in 16 m × 2,7 m. Roka installato e testato in 2 giorni. Ha allenato la squadra 6 giorni. Macchine: Vuoto Loader VL-1200, Stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, Forno di rifusione L8, Raffreddamento Trasportatore SMT, Shuttleer, AOI AI1238, Scaricatore, Separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha utilizzato lampadine LED perfette.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre pieno supporto alla catena di montaggio delle luci a LED dal primo giorno fino all'utilizzo prolungato. Installiamo e testiamo in 3 giorni. Formiamo il tuo personale 7-15 giorni su ogni macchina e programma. Le parti arrivano velocemente da 8 magazzini. La riparazione remota o l'uomo sul posto risolvono rapidamente i problemi. Controlliamo regolarmente la linea, aggiorniamo il software, manteniamo alta la velocità. 15 anni, tante lingue, la tua linea non si ferma mai.
| Testimonianze dei clienti
I clienti affermano che la riparazione remota di 2 ore mantiene in funzione la catena di montaggio delle luci a LED. I forni rimangono attivi 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'imballaggio sopravvive al lungo viaggio. La risposta arriva velocemente. Ingegneri bravi all'estero. Il software è facile, i nuovi uomini imparano velocemente.
| Certificazioni e standard
I brevetti CE, RoHS, ISO9001 dimostrano che ogni catena di montaggio di luci a LED è sicura e pulita. Test completo prima della spedizione, funziona perfettamente il primo giorno ovunque.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti, 12.000 m² totali. 89 persone, 20 ingegneri. 25 anni, 1600 clienti, 72 paesi. Possedere ricerca e sviluppo, cancelli di qualità in ferro, magazzini ovunque. Spedizione veloce, prezzo onesto, catena di montaggio con luci a LED antiproiettile. Porta sempre aperta.
