Italiano  |
I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Tape Automatic Splice Station
| Quantità: | |
|---|---|
Il sistema di visione CCD ispeziona il nastro portante del componente prima che entri nell'area di taglio. L'illuminazione superiore e inferiore aiuta le telecamere a identificare le tasche vuote, la spaziatura dei componenti e i contrassegni sulla superficie. È possibile rilevare i componenti superiori a 01005, mentre i modelli visivi forniscono un controllo aggiuntivo contro la mancata corrispondenza dei materiali. Dopo l'ispezione, motori indipendenti muovono i nastri attraverso guide di precisione. Le ruote motrici a dentatura fine mantengono la trazione e la pressione delle coperture su entrambi i lati impedisce ai nastri di spostarsi fuori posizione. La traccia guida cambia in base alla larghezza del nastro selezionata. Queste funzioni combinate consentono alla stazione di giunzione automatica del nastro SMT di mantenere un movimento controllato del nastro e un allineamento accurato prima dell'inizio del processo di giunzione.
La sezione di taglio utilizza una lama ad alta durezza per produrre un bordo del nastro pulito. Una volta che l'ispezione del CCD conferma la posizione vuota, la lama taglia automaticamente. Viene fornita una taglierina manuale separata quando è necessario rimuovere prima una lunga sezione di nastro inutilizzata. Durante la fase di giunzione, una pompa a vuoto trattiene saldamente il nastro adesivo, mentre la testa di adsorbimento riscaldata garantisce un legame stabile. La temperatura è gestita da un controller indipendente per mantenere coerente ogni ciclo di giunzione. I motori passo-passo e un meccanismo ad ingranaggi di precisione allineano entrambi i nastri portanti durante la connessione. Il movimento coordinato del motore aiuta inoltre a prevenire inceppamenti del nastro e blocchi degli scarti. In condizioni operative adeguate, la percentuale di passaggio sulla macchina di posizionamento può raggiungere fino al 98%.
La stazione di giunzione automatica dei nastri SMT è controllata tramite un computer industriale, una scheda di controllo IO e driver separati per le sue principali sezioni di lavoro. Questa struttura di controllo modulare supporta movimenti costanti e rende l'ispezione o la manutenzione più diretta. Il software guida l'operatore attraverso il caricamento del nastro, la conferma del materiale, il taglio, l'unione e il controllo dei risultati. Sono disponibili interfacce cinese e inglese e la scansione standard dei codici a barre aiuta a verificare le informazioni sulla vecchia e nuova bobina. L'importazione della distinta base e la comunicazione MES opzionale supportano la gestione dei dati di produzione. Una funzione di misurazione RC è disponibile per configurazioni di nastro da 8 mm selezionate. Due batterie al litio ricaricabili da 24 V forniscono circa 12–14 ore di funzionamento, consentendo un utilizzo flessibile in diverse aree di produzione.
| Specifiche
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modello | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Strumento di misura RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Esempio | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montatore applicabile | SMT marchi completi | SMT marchi completi | SMT marchi completi |
| 5 | SMT Nastro (mm) | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta 8 / 12 / 16 / 24 mm e Goffrata |
| 6 | Modalità di giunzione | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica |
| 7 | Dimensioni del nastro di giunzione | 32 mm | 32 mm | 32mm×2 |
| 8 | Pacchetto nastro di giunzione | Bobina | Bobina | Bobina |
| 9 | Numero del nastro di giunzione | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisione di giunzione | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Rilevamento nastro vuoto | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numero CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo del ciclo di giunzione | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* |
| 14 | Tasso di passaggio su Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Supportato | Supportato | Supportato |
| 16 | Metodo di controllo | computer | computer | computer |
| 17 | Alimentazione elettrica | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V |
| 18 | Tempo di alimentazione della batteria | 12-14 ore | 12-14 ore | 12-14 ore |
| 19 | Dimensioni (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | ca. 65 chilogrammi | ca. 65 chilogrammi | ca. 70 chilogrammi |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica completa a montaggio superficiale normalmente include il caricamento PCB, la stampa della pasta saldante, l'ispezione SPI, il posizionamento multifunzione e ad alta velocità, la saldatura a rifusione, l'ispezione AOI, lo scarico della scheda, il depaneling e i processi di pulizia. I.C.T pianifica queste sezioni come un unico sistema di produzione connesso anziché selezionare le macchine separatamente. La capacità della linea, le dimensioni PCB, la gamma dei componenti, il cambio di prodotto, la copertura delle ispezioni, lo spazio dell'officina e i percorsi degli operatori vengono esaminati prima che il layout venga confermato. Anche le lunghezze Trasportatore SMT e le posizioni del buffer vengono abbinate per ridurre l'attesa tra i processi. Questo approccio di fabbrica completa aiuta a prevenire carenze di capacità, migliorare il flusso di schede e riservare spazio sufficiente per la manutenzione e la successiva espansione. I clienti ricevono una pratica configurazione della linea basata sui loro prodotti reali e sugli obiettivi di produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di alimentatori in Kazakistan ha recentemente avviato la produzione con una linea completa a montaggio superficiale e una linea di inserimento DIP fornita da I.C.T. La sezione a montaggio superficiale comprendeva un caricatore PCB, una stampante completamente automatica per pasta saldante, macchine di posizionamento, trasportatori, forno di rifusione e apparecchiature offline AOI. Gli ingegneri Andy e Billy hanno visitato la fabbrica del cliente per installare le macchine, completare i collegamenti della linea, verificare le condizioni operative e formare il team locale. Una volta terminati i test di produzione, il cliente ha elogiato la qualità dell'attrezzatura e il rapporto costi-benefici. Il cliente ha inoltre ringraziato entrambi gli ingegneri per aver contribuito a costruire la linea e aver insegnato agli operatori come utilizzare le macchine. Il loro feedback ha confermato che il progetto è stato completato con successo dalla consegna fino all'avvio della produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T supporta progetti di fabbrica completi, dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile. Prima della selezione dell'attrezzatura, gli ingegneri esaminano gli obiettivi di output, le informazioni PCB, il mix di prodotti, gli standard di ispezione, i servizi e lo spazio disponibile. Il layout proposto copre le posizioni della macchina, la direzione del pannello, i percorsi dei materiali, l'accesso dell'operatore, i requisiti di elettricità, aria compressa e scarico. Prima della spedizione, l'attrezzatura viene sottoposta a controlli meccanici, elettrici, software e operativi. Presso la sede del cliente, gli ingegneri completano il posizionamento, il livellamento, l'impostazione della comunicazione, la produzione dei campioni e l'adeguamento del processo. Viene fornita formazione per operatori, tecnici e personale di manutenzione, riguardante stampa, posizionamento, rifusione, ispezione, funzionamento della linea, manutenzione preventiva e risoluzione dei problemi. Questa formazione pratica aiuta il team locale a comprendere l'intero processo e a gestire la produzione in modo indipendente.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso giudicano il progetto di una fabbrica non solo in base alla produzione. Valutano anche se l'attrezzatura arriva in modo sicuro, se gli ingegneri spiegano chiaramente il processo e se le domande tecniche ricevono risposte rapide. I.C.T prepara ogni spedizione attraverso la pulizia dei macchinari, la protezione della superficie, il controllo dell'umidità, l'imbottitura, il fissaggio e l'imballaggio in casse di legno per l'esportazione. Durante l'installazione all'estero, gli ingegneri lavorano con il team del cliente fino al collaudo della linea e alla comprensione delle principali procedure operative. Dopo la consegna, i team tecnici e di vendita continuano a fornire assistenza remota e a organizzare ulteriore supporto quando necessario. I clienti spesso lodano la pazienza degli ingegneri, le prestazioni stabili delle macchine, l'attento metodo di imballaggio e la rapida risposta ai problemi di produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T segue un processo strutturato di gestione della qualità che copre i componenti in entrata, l'assemblaggio delle apparecchiature, l'ispezione interna, le operazioni di prova, l'imballaggio e l'approvazione della spedizione. Le qualifiche disponibili includono CE, RoHS, ISO 9001 e numerosi brevetti tecnici. Queste certificazioni supportano la sicurezza elettrica, la conformità ambientale, la gestione della produzione e lo sviluppo indipendente dei prodotti. Per i progetti di fabbrica completi, ogni macchina viene controllata individualmente e quindi rivista come parte del sistema di produzione collegato. Gli ingegneri verificano il movimento meccanico, il cablaggio elettrico, le funzioni del software, gli allarmi di sicurezza, le interfacce di comunicazione e la disponibilità della produzione. La documentazione e i registri di ispezione possono essere preparati in base ai requisiti del progetto. Questo sistema aiuta a garantire che ogni linea consegnata soddisfi uno standard di qualità coerente invece di fare affidamento solo sull'ispezione finale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici che coprono la produzione a montaggio superficiale, l'assemblaggio DIP, il rivestimento conforme, l'erogazione, l'ispezione, la pulizia, la tracciabilità e l'automazione di fabbrica. L'azienda dispone di team indipendenti di ricerca, ingegneria, produzione, controllo qualità, vendite e assistenza internazionale. Più di 200 dipendenti supportano i progetti dall'analisi iniziale del processo fino alla consegna delle apparecchiature e al funzionamento a lungo termine. I.C.T ha servito oltre 1.600 clienti in più di 70 paesi, inclusa la costruzione di nuovi stabilimenti, l'espansione della produzione e gli aggiornamenti della linea. La fabbrica applica procedure di ispezione definite in ogni fase di produzione ed esegue test operativi completi prima della spedizione. Combinando la pianificazione delle apparecchiature, il layout della fabbrica, l'installazione, la formazione e il supporto tecnico continuo, I.C.T aiuta i clienti a sviluppare una capacità di produzione affidabile ed espandibile.
