I.C.T-Lyra733/733n
I.C.T
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| Forno di riflusso ad aria calda multizona senza piombo
Il forno di riflusso ad aria calda completo è progettato per fornire una saldatura stabile su gruppi PCB ad alta densità. Utilizzando aria calda multizona combinata con ambienti di azoto controllato, garantisce la formazione uniforme di giunti di saldatura senza piombo e riduce al minimo i difetti causati da un riscaldamento irregolare.
Il suo sistema di trasporto mantiene il trasporto continuo dei pannelli, mentre il controllo termico preciso garantisce una temperatura uniforme su tutti i componenti. La piattaforma di controllo intelligente consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri di riscaldamento per risultati riproducibili. Adatto per forni a rifusione Heller e applicazioni con forni a rifusione PCB senza piombo, questo sistema offre elevata affidabilità per le linee di saldatura industriali SMT.
| Caratteristica

Il sistema ad azoto fornisce un ambiente stabile e a basso contenuto di ossigeno durante le fasi di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. Riducendo al minimo l'esposizione all'ossigeno, il processo previene l'ossidazione sulle superfici di saldatura e protegge i componenti sensibili. Le porte di rilevamento integrate e i progetti di riciclaggio dell'azoto mantengono concentrazioni stabili durante lunghi cicli di produzione, garantendo una qualità di saldatura costante. Questo sistema migliora l'integrità dei giunti e supporta processi senza piombo per pannelli SMT ad alta densità in forni di rifusione SMT ad aria calda e operazioni complete di forni di rifusione ad aria calda.

Il sistema di trasporto garantisce una movimentazione precisa e ripetibile PCB attraverso tutte le zone termiche. Le opzioni di trasportatore a doppia o più corsia si adattano a diverse dimensioni di pannelli e requisiti di spaziatura. Le guide parallele con supporto modulare garantiscono stabilità a lungo termine senza deformazioni, mentre la velocità del trasportatore regolabile consente la regolazione fine per un'esposizione termica ottimale. I meccanismi di azionamento esterni riducono le esigenze di manutenzione e migliorano l'affidabilità operativa. Questo design garantisce un orientamento e una spaziatura coerenti della scheda, consentendo una qualità di saldatura riproducibile su linee di produzione industriale ad alto volume.

Il sistema di controllo combina la logica basata su PLC con un'interfaccia operatore intuitiva, consentendo il monitoraggio completo delle zone termiche, dei livelli di azoto e del funzionamento del trasportatore. Gli operatori possono definire e richiamare ricette di rifusione complete, comprese curve di riscaldamento, tempi del vuoto e velocità di trasferimento della scheda. Gli avvisi in tempo reale e la registrazione automatizzata migliorano la riproducibilità del processo e riducono l'errore umano. Questa piattaforma unificata garantisce una qualità di saldatura costante per la produzione PCB senza piombo, supportando il forno a rifusione SMT ad aria calda, il forno a rifusione Heller e altre applicazioni di forni a rifusione industriali.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto completo per il riflusso dell'aria calda multizona
I.C.T fornisce indicazioni sull'installazione, ottimizzazione dei processi e formazione degli operatori per i sistemi di forni a riflusso ad aria calda completi. Gli ingegneri aiutano a regolare il riscaldamento multizona, il flusso di azoto e la velocità del trasportatore per ottenere una saldatura uniforme. La formazione enfatizza la comprensione del comportamento termico, dell'interazione del vuoto e del trasporto della scheda per garantire risultati di saldatura SMT senza piombo ripetibili e difetti di produzione ridotti.

| Elogio del cliente
Prestazioni stabili nella produzione di volumi elevati
I clienti segnalano una qualità costante dei giunti di saldatura e una riduzione dei difetti durante cicli di produzione prolungati. Le zone di aria calda assistita da azoto garantiscono la prevenzione dell'ossidazione e uno scioglimento uniforme. Il supporto tecnico tempestivo, l'installazione professionale e l'imballaggio affidabile sono molto apprezzati, poiché facilitano il funzionamento regolare nelle linee di produzione del forno a rifusione SMT ad aria calda e del forno a rifusione PCB senza piombo.

| La nostra certificazione
Conformità internazionale per la produzione senza piombo
Il forno a riflusso ad aria calda completo è prodotto secondo CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di processo SMT. Ogni unità viene sottoposta a test approfonditi in fabbrica per garantire un funzionamento affidabile in forni a rifusione a temperatura stabile e in ambienti con forni a rifusione senza piombo, garantendo prestazioni di saldatura sicure e riproducibili.

| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni per la produzione di componenti elettronici e SMT
I.C.T offre soluzioni end-to-end per linee di produzione SMT, DIP e rivestimenti con capacità interne di ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce prestazioni stabili e a lungo termine per i sistemi di forni a riflusso ad aria calda completi, consentendo una saldatura coerente senza piombo e un assemblaggio efficiente PCB per applicazioni di elettronica industriale.
