I.C.T-Lyra622/622n
I.C.T
| Stato di disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |

| Forno a riflusso a dieci zone serie Lyra
I.C.T Il forno a rifusione a dieci zone della serie Lyra è progettato per linee di assemblaggio PCB ad alto volume e di alta qualità. Con eccellenti prestazioni di riscaldamento, perfetta ripetibilità della temperatura e protezione completa opzionale dall'azoto, questo forno a rifusione da 6 metri soddisfa tutti i processi senza piombo e offre risultati di saldatura eccezionali su linee di produzione complesse SMT.
| Caratteristica

Il PLC Siemens combinato con l'algoritmo PID di fascia alta mantiene il tasso di stabilità della temperatura superiore al 99,99%. Il controllo indipendente delle zone superiore e inferiore, il ΔT più piccolo su tutta la linea e l'analisi della curva in tempo reale aiutano ogni linea SMT a ottenere una qualità di saldatura perfetta e zero difetti.

I moduli ad aria calda di prima classe e il design speciale degli ugelli garantiscono un trasferimento di calore uniforme. La versione ad azoto raggiunge il livello di ossigeno inferiore a 150 ppm con un consumo minimo. La protezione dell'intero processo dall'azoto e il sistema di recupero del flusso mantengono la camera pulita per mesi, ideale per linee di assemblaggio PCB ad alta affidabilità.

Controllo velocità catena a circuito chiuso, precisione di trasporto ±2 mm/min. Le guide modulari non si deformano mai, il supporto centrale CBS opzionale e il design a doppia corsia gestiscono PCB grandi e pesanti senza cadute o spostamenti. Stabilità perfetta per il supporto del trasportatore del forno di rifusione da 6 metri nella produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 SMT.
| Specifiche del forno a riflusso
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 ° C e zone di picco350 ° C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440mm (opzione 560 e 680mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia. |
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione. |
| PCB macchina per la pulizia | Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura. |
| PCB Macchina da taglio | Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità. |
| SMT Robot Bentop | Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente. |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2024, un produttore di contatori intelligenti in Uruguay ha acquistato una linea di produzione completa SMT da I.C.T. I nostri due ingegneri esperti si sono recati presso la fabbrica del cliente, hanno completato l'installazione e la messa in servizio dell'intera linea, compreso il forno a rifusione a dieci zone Lyra, hanno fornito formazione sull'intero processo e supporto alla produzione di prova. Il cliente è rimasto estremamente soddisfatto dell'avvio regolare e della produzione giornaliera stabile.
| Formazione e supporto globali professionali
Dalla progettazione del layout, alla consegna delle apparecchiature, all'installazione in loco, alla formazione sui processi fino al supporto tecnico a vita, I.C.T fornisce un vero servizio unico per ogni linea SMT e linea di assemblaggio PCB. I nostri ingegneri volano in tutto il mondo per garantire che il vostro forno di rifusione a dieci zone e l'intera linea di produzione inizino a produrre perfettamente fin dal primo giorno.

| Elogio del cliente
I clienti apprezzano molto la nostra soluzione professionale e completa, il rapido supporto tecnico globale, l'imballaggio accurato e la consegna rapida, le prestazioni stabili delle apparecchiature e il cordiale servizio in loco. Molte fabbriche continuano a scegliere I.C.T come unico partner della linea SMT da molti anni.

| La nostra certificazione
Tutti i forni a rifusione a dieci zone della serie Lyra sono dotati di certificati CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni macchina supera severi test di uniformità della temperatura e CPK prima della consegna per garantire affidabilità a lungo termine sulla tua linea di produzione SMT.

| Chi siamo e la fabbrica
Fondata nel 2012, I.C.T dispone ora di un moderno stabilimento di 12.000 m², 89 dipendenti e 20 ingegneri professionisti. Progettiamo e produciamo internamente linee SMT e DIP complete e serviamo oltre 1600 clienti in 72 paesi. Con rigorose ispezioni in entrata, test di invecchiamento e un sistema completo di gestione della qualità, aiutiamo ogni cliente a costruire linee di assemblaggio PCB stabili, efficienti e intelligenti da 0 a 1.


| Forno a riflusso a dieci zone serie Lyra
I.C.T Il forno a rifusione a dieci zone della serie Lyra è progettato per linee di assemblaggio PCB ad alto volume e di alta qualità. Con eccellenti prestazioni di riscaldamento, perfetta ripetibilità della temperatura e protezione completa opzionale dall'azoto, questo forno a rifusione da 6 metri soddisfa tutti i processi senza piombo e offre risultati di saldatura eccezionali su linee di produzione complesse SMT.
| Caratteristica

Il PLC Siemens combinato con l'algoritmo PID di fascia alta mantiene il tasso di stabilità della temperatura superiore al 99,99%. Il controllo indipendente delle zone superiore e inferiore, il ΔT più piccolo su tutta la linea e l'analisi della curva in tempo reale aiutano ogni linea SMT a ottenere una qualità di saldatura perfetta e zero difetti.

I moduli ad aria calda di prima classe e il design speciale degli ugelli garantiscono un trasferimento di calore uniforme. La versione ad azoto raggiunge il livello di ossigeno inferiore a 150 ppm con un consumo minimo. La protezione dell'intero processo dall'azoto e il sistema di recupero del flusso mantengono la camera pulita per mesi, ideale per linee di assemblaggio PCB ad alta affidabilità.

Controllo velocità catena a circuito chiuso, precisione di trasporto ±2 mm/min. Le guide modulari non si deformano mai, il supporto centrale CBS opzionale e il design a doppia corsia gestiscono PCB grandi e pesanti senza cadute o spostamenti. Stabilità perfetta per il supporto del trasportatore del forno di rifusione da 6 metri nella produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 SMT.
| Specifiche del forno a riflusso
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 ° C e zone di picco350 ° C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440mm (opzione 560 e 680mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia. |
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione. |
| PCB macchina per la pulizia | Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura. |
| PCB Macchina da taglio | Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità. |
| SMT Robot Bentop | Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente. |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2024, un produttore di contatori intelligenti in Uruguay ha acquistato una linea di produzione completa SMT da I.C.T. I nostri due ingegneri esperti si sono recati presso la fabbrica del cliente, hanno completato l'installazione e la messa in servizio dell'intera linea, compreso il forno a rifusione a dieci zone Lyra, hanno fornito formazione sull'intero processo e supporto alla produzione di prova. Il cliente è rimasto estremamente soddisfatto dell'avvio regolare e della produzione giornaliera stabile.
| Formazione e supporto globali professionali
Dalla progettazione del layout, alla consegna delle apparecchiature, all'installazione in loco, alla formazione sui processi fino al supporto tecnico a vita, I.C.T fornisce un vero servizio unico per ogni linea SMT e linea di assemblaggio PCB. I nostri ingegneri volano in tutto il mondo per garantire che il vostro forno di rifusione a dieci zone e l'intera linea di produzione inizino a produrre perfettamente fin dal primo giorno.

| Elogio del cliente
I clienti apprezzano molto la nostra soluzione professionale e completa, il rapido supporto tecnico globale, l'imballaggio accurato e la consegna rapida, le prestazioni stabili delle apparecchiature e il cordiale servizio in loco. Molte fabbriche continuano a scegliere I.C.T come unico partner della linea SMT da molti anni.

| La nostra certificazione
Tutti i forni a rifusione a dieci zone della serie Lyra sono dotati di certificati CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni macchina supera severi test di uniformità della temperatura e CPK prima della consegna per garantire affidabilità a lungo termine sulla tua linea di produzione SMT.

| Chi siamo e la fabbrica
Fondata nel 2012, I.C.T dispone ora di un moderno stabilimento di 12.000 m², 89 dipendenti e 20 ingegneri professionisti. Progettiamo e produciamo internamente linee SMT e DIP complete e serviamo oltre 1600 clienti in 72 paesi. Con rigorose ispezioni in entrata, test di invecchiamento e un sistema completo di gestione della qualità, aiutiamo ogni cliente a costruire linee di assemblaggio PCB stabili, efficienti e intelligenti da 0 a 1.
