I.C.T-Lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| Stato di disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |

| Forno modulare a riflusso ad aria calda serie Lyra 8 zone
Il forno a rifusione a 8 zone della serie Lyra è un forno a rifusione ad aria calda modulare di fascia alta SMT progettato per processi esigenti senza piombo. Grazie alla sua tecnologia di riscaldamento avanzata, all'eccellente controllo della temperatura e al robusto sistema di azoto, questo forno da 600 mm offre risultati di saldatura perfetti per i settori dell'elettronica di consumo, dell'elettronica automobilistica, dei contatori intelligenti, delle apparecchiature mediche, della comunicazione 5G e dell'illuminazione LED. Il funzionamento semplice, il basso consumo energetico e il supporto tecnico globale rendono il forno Reflow 8 Zone la scelta ideale per le linee di assemblaggio PCB ad alto volume.
| SMT Caratteristiche del forno a rifusione

Il forno Reflow a 8 zone della serie Lyra utilizza moduli di riscaldamento di prima classe e un layout di zona ottimizzato per ottenere un'eccellente uniformità della temperatura (ΔT <±1,5℃) e ripetibilità. Il sistema di controllo PC + PLC Siemens mantiene il tasso di stabilità della temperatura superiore al 99,99%, mentre i motori ad aria calda indipendenti e la tecnologia di profilazione precisa forniscono profili lineari o a sella perfetti per qualsiasi processo di saldatura a rifusione PCB.

Il design completamente sigillato con aperture minime e il sistema intelligente di riciclaggio dell'azoto mantiene l'ossigeno al di sotto di 500 ppm dalle zone di preriscaldamento a quelle di raffreddamento con un consumo di azoto molto basso, anche dopo anni di utilizzo. Il sistema opzionale di gestione del flusso con pirolisi e unità di filtro mantiene la camera pulita e garantisce risultati di saldatura affidabili e di alta qualità per applicazioni sensibili con forni di saldatura a rifusione SMD.

Binari assolutamente paralleli con supporto centrale, binari di guida antideformazione e controllo della velocità a circuito chiuso (precisione di ±2 mm/min) garantiscono un trasporto regolare e stabile PCB per la produzione a corsia singola o doppia. Il software basato su Windows con interfaccia cinese/inglese offre analisi delle curve in tempo reale, autodiagnosi dei guasti, report automatici e facile gestione delle password, rendendo il Reflow Oven 8 Zone semplice da utilizzare e manutenere in qualsiasi linea di produzione SMT.
| Specifiche del forno a riflusso
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 ° C e zone di picco350 ° C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440mm (opzione 560 e 680mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia. |
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione. |
| PCB macchina per la pulizia | Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura. |
| PCB Macchina da taglio | Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità. |
| SMT Robot Bentop | Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente. |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2024, un produttore di contatori elettrici intelligenti in Uruguay ha ordinato una nuova linea completa di SMT da I.C.T, incluso il forno a riflusso Lyra 622 a 8 zone come attrezzatura di saldatura principale. Due ingegneri senior di I.C.T si sono recati in Uruguay subito dopo l'arrivo dell'attrezzatura. Hanno completato l'installazione dell'intera linea, il debug del processo, la formazione degli operatori e la produzione di prova in una settimana. L'intera linea ha ottenuto un'eccellente resa al primo passaggio e una produzione giornaliera stabile. Il cliente ha apprezzato molto la soluzione chiavi in mano completa e la capacità di servizio globale professionale di I.C.T.
| Formazione e supporto globali professionali
Dalla progettazione del layout di fabbrica, alla consegna delle apparecchiature, all'installazione in loco, all'impostazione dei parametri di processo, alla formazione di operatori e ingegneri, alla fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine e al supporto tecnico remoto: I.C.T fornisce un servizio completo chiavi in mano in tutto il mondo. Il nostro team esperto vola in qualsiasi paese ogni volta che i clienti hanno bisogno di noi, aiutando ogni forno modulare a rifusione ad aria calda SMT e ogni linea completa SMT a raggiungere rapidamente prestazioni ottimali e a rimanere stabili per molti anni.

| Elogio del cliente
I clienti di tutto il mondo apprezzano l'eccezionale stabilità e qualità di saldatura del nostro forno a rifusione a 8 zone, elogiano i nostri ingegneri per le loro capacità professionali e la risposta rapida, amano l'attento imballaggio in legno per l'esportazione che protegge perfettamente ogni componente durante la spedizione marittima e apprezzano il nostro supporto online e in loco 24 ore su 24, 7 giorni su 7 che risolve immediatamente i problemi e mantiene la produzione senza intoppi.

| La nostra certificazione
Tutte le apparecchiature I.C.T, compreso il forno Reflow 8 Zone, possiedono certificati CE, RoHS, ISO9001:2015 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni macchina supera severi test a pieno carico di 48 ore e ispezioni di terze parti prima della spedizione, garantendo sicurezza, conformità ambientale e affidabilità a lungo termine per i clienti in Europa, America, Asia e altre regioni.

| Chi siamo e la fabbrica
Fondata nel 2012 con oltre 25 anni di esperienza nella produzione di componenti elettronici, I.C.T è cresciuta fino a diventare un fornitore leader di soluzioni complete SMT che serve più di 1600 clienti in 72 paesi. Il nostro moderno parco industriale di 12.000 m² integra ricerca e sviluppo indipendenti, produzione di precisione e un sistema completo di gestione della qualità. Un team professionale di 89 membri (20 ingegneri inclusi) e 8 filiali globali garantiscono consegne rapide e servizio locale. Ci impegniamo a costruire una piattaforma affidabile di valore incrociato per l'industria elettronica globale e a crescere insieme a tutti i partner.


| Forno modulare a riflusso ad aria calda serie Lyra 8 zone
Il forno a rifusione a 8 zone della serie Lyra è un forno a rifusione ad aria calda modulare di fascia alta SMT progettato per processi esigenti senza piombo. Grazie alla sua tecnologia di riscaldamento avanzata, all'eccellente controllo della temperatura e al robusto sistema di azoto, questo forno da 600 mm offre risultati di saldatura perfetti per i settori dell'elettronica di consumo, dell'elettronica automobilistica, dei contatori intelligenti, delle apparecchiature mediche, della comunicazione 5G e dell'illuminazione LED. Il funzionamento semplice, il basso consumo energetico e il supporto tecnico globale rendono il forno Reflow 8 Zone la scelta ideale per le linee di assemblaggio PCB ad alto volume.
| SMT Caratteristiche del forno a rifusione

Il forno Reflow a 8 zone della serie Lyra utilizza moduli di riscaldamento di prima classe e un layout di zona ottimizzato per ottenere un'eccellente uniformità della temperatura (ΔT <±1,5℃) e ripetibilità. Il sistema di controllo PC + PLC Siemens mantiene il tasso di stabilità della temperatura superiore al 99,99%, mentre i motori ad aria calda indipendenti e la tecnologia di profilazione precisa forniscono profili lineari o a sella perfetti per qualsiasi processo di saldatura a rifusione PCB.

Il design completamente sigillato con aperture minime e il sistema intelligente di riciclaggio dell'azoto mantiene l'ossigeno al di sotto di 500 ppm dalle zone di preriscaldamento a quelle di raffreddamento con un consumo di azoto molto basso, anche dopo anni di utilizzo. Il sistema opzionale di gestione del flusso con pirolisi e unità di filtro mantiene la camera pulita e garantisce risultati di saldatura affidabili e di alta qualità per applicazioni sensibili con forni di saldatura a rifusione SMD.

Binari assolutamente paralleli con supporto centrale, binari di guida antideformazione e controllo della velocità a circuito chiuso (precisione di ±2 mm/min) garantiscono un trasporto regolare e stabile PCB per la produzione a corsia singola o doppia. Il software basato su Windows con interfaccia cinese/inglese offre analisi delle curve in tempo reale, autodiagnosi dei guasti, report automatici e facile gestione delle password, rendendo il Reflow Oven 8 Zone semplice da utilizzare e manutenere in qualsiasi linea di produzione SMT.
| Specifiche del forno a riflusso
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 ° C e zone di picco350 ° C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440mm (opzione 560 e 680mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia. |
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione. |
| PCB macchina per la pulizia | Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura. |
| PCB Macchina da taglio | Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità. |
| SMT Robot Bentop | Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente. |
| Video sul successo dei clienti
Nel 2024, un produttore di contatori elettrici intelligenti in Uruguay ha ordinato una nuova linea completa di SMT da I.C.T, incluso il forno a riflusso Lyra 622 a 8 zone come attrezzatura di saldatura principale. Due ingegneri senior di I.C.T si sono recati in Uruguay subito dopo l'arrivo dell'attrezzatura. Hanno completato l'installazione dell'intera linea, il debug del processo, la formazione degli operatori e la produzione di prova in una settimana. L'intera linea ha ottenuto un'eccellente resa al primo passaggio e una produzione giornaliera stabile. Il cliente ha apprezzato molto la soluzione chiavi in mano completa e la capacità di servizio globale professionale di I.C.T.
| Formazione e supporto globali professionali
Dalla progettazione del layout di fabbrica, alla consegna delle apparecchiature, all'installazione in loco, all'impostazione dei parametri di processo, alla formazione di operatori e ingegneri, alla fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine e al supporto tecnico remoto: I.C.T fornisce un servizio completo chiavi in mano in tutto il mondo. Il nostro team esperto vola in qualsiasi paese ogni volta che i clienti hanno bisogno di noi, aiutando ogni forno modulare a rifusione ad aria calda SMT e ogni linea completa SMT a raggiungere rapidamente prestazioni ottimali e a rimanere stabili per molti anni.

| Elogio del cliente
I clienti di tutto il mondo apprezzano l'eccezionale stabilità e qualità di saldatura del nostro forno a rifusione a 8 zone, elogiano i nostri ingegneri per le loro capacità professionali e la risposta rapida, amano l'attento imballaggio in legno per l'esportazione che protegge perfettamente ogni componente durante la spedizione marittima e apprezzano il nostro supporto online e in loco 24 ore su 24, 7 giorni su 7 che risolve immediatamente i problemi e mantiene la produzione senza intoppi.

| La nostra certificazione
Tutte le apparecchiature I.C.T, compreso il forno Reflow 8 Zone, possiedono certificati CE, RoHS, ISO9001:2015 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni macchina supera severi test a pieno carico di 48 ore e ispezioni di terze parti prima della spedizione, garantendo sicurezza, conformità ambientale e affidabilità a lungo termine per i clienti in Europa, America, Asia e altre regioni.

| Chi siamo e la fabbrica
Fondata nel 2012 con oltre 25 anni di esperienza nella produzione di componenti elettronici, I.C.T è cresciuta fino a diventare un fornitore leader di soluzioni complete SMT che serve più di 1600 clienti in 72 paesi. Il nostro moderno parco industriale di 12.000 m² integra ricerca e sviluppo indipendenti, produzione di precisione e un sistema completo di gestione della qualità. Un team professionale di 89 membri (20 ingegneri inclusi) e 8 filiali globali garantiscono consegne rapide e servizio locale. Ci impegniamo a costruire una piattaforma affidabile di valore incrociato per l'industria elettronica globale e a crescere insieme a tutti i partner.

Domanda: Cos'è un forno a rifusione da 600 mm?
Risposta: Un forno a rifusione da 600 mm è un tipo di forno a rifusione utilizzato nella produzione con tecnologia a montaggio superficiale (SMT), caratterizzato dal nastro trasportatore largo 600 mm. Questa larghezza gli consente di ospitare circuiti stampati più grandi (PCB) e cicli di produzione ad alto volume. Il forno di rifusione da 600 mm è progettato per fornire un controllo preciso della temperatura su più zone di riscaldamento, garantendo una saldatura coerente e affidabile dei componenti elettronici a PCBs.
Domanda: In che modo un forno a rifusione da 600 mm migliora il processo di saldatura PCB?
Risposta: Un forno a rifusione da 600 mm migliora il processo di saldatura PCB offrendo numerosi vantaggi:
Nastro Trasportatore SMT più largo: la larghezza di 600 mm consente la lavorazione simultanea di PCB più grandi o di più pannelli più piccoli, aumentando l'efficienza della produzione.
Zone di riscaldamento multiple: in genere, questi forni hanno più zone a temperatura controllata (preriscaldamento, immersione, rifusione e raffreddamento), garantendo profili termici precisi e qualità di saldatura costante.
Distribuzione del calore migliorata: l'ampio design aiuta a mantenere una distribuzione uniforme del calore su tutta la tavola, riducendo il rischio di punti freddi o surriscaldati.
Scalabilità: ideale sia per la produzione su piccola scala che per volumi elevati, offrendo flessibilità per varie esigenze di produzione.
Domanda: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di un forno di rifusione da 600 mm nella produzione elettronica?
Risposta: L'utilizzo di un forno a rifusione da 600 mm nella produzione elettronica offre numerosi vantaggi chiave:
Maggiore produttività: il trasportatore più ampio consente di lavorare pannelli più grandi o più pannelli contemporaneamente, aumentando la capacità di produzione.
Alta precisione: il controllo avanzato della temperatura su più zone garantisce giunti di saldatura uniformi e di alta qualità.
Versatilità: adatto per un'ampia gamma di dimensioni e tipi di componenti PCB, rendendolo adattabile a diversi requisiti di produzione.
Difetti ridotti: la migliore distribuzione del calore riduce al minimo il rischio di difetti di saldatura, migliorando l'affidabilità e le prestazioni dei prodotti finali.
Rapporto costo-efficacia: aumentando l'efficienza produttiva e riducendo la necessità di rilavorazione, un forno a rifusione da 600 mm può ridurre i costi di produzione complessivi.
Domanda: Cos'è un forno a rifusione da 600 mm?
Risposta: Un forno a rifusione da 600 mm è un tipo di forno a rifusione utilizzato nella produzione con tecnologia a montaggio superficiale (SMT), caratterizzato dal nastro trasportatore largo 600 mm. Questa larghezza gli consente di ospitare circuiti stampati più grandi (PCB) e cicli di produzione ad alto volume. Il forno di rifusione da 600 mm è progettato per fornire un controllo preciso della temperatura su più zone di riscaldamento, garantendo una saldatura coerente e affidabile dei componenti elettronici a PCBs.
Domanda: In che modo un forno a rifusione da 600 mm migliora il processo di saldatura PCB?
Risposta: Un forno a rifusione da 600 mm migliora il processo di saldatura PCB offrendo numerosi vantaggi:
Nastro Trasportatore SMT più largo: la larghezza di 600 mm consente la lavorazione simultanea di PCB più grandi o di più pannelli più piccoli, aumentando l'efficienza della produzione.
Zone di riscaldamento multiple: in genere, questi forni hanno più zone a temperatura controllata (preriscaldamento, immersione, rifusione e raffreddamento), garantendo profili termici precisi e qualità di saldatura costante.
Distribuzione del calore migliorata: l'ampio design aiuta a mantenere una distribuzione uniforme del calore su tutta la tavola, riducendo il rischio di punti freddi o surriscaldati.
Scalabilità: ideale sia per la produzione su piccola scala che per volumi elevati, offrendo flessibilità per varie esigenze di produzione.
Domanda: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di un forno di rifusione da 600 mm nella produzione elettronica?
Risposta: L'utilizzo di un forno a rifusione da 600 mm nella produzione elettronica offre numerosi vantaggi chiave:
Maggiore produttività: il trasportatore più ampio consente di lavorare pannelli più grandi o più pannelli contemporaneamente, aumentando la capacità di produzione.
Alta precisione: il controllo avanzato della temperatura su più zone garantisce giunti di saldatura uniformi e di alta qualità.
Versatilità: adatto per un'ampia gamma di dimensioni e tipi di componenti PCB, rendendolo adattabile a diversi requisiti di produzione.
Difetti ridotti: la migliore distribuzione del calore riduce al minimo il rischio di difetti di saldatura, migliorando l'affidabilità e le prestazioni dei prodotti finali.
Rapporto costo-efficacia: aumentando l'efficienza produttiva e riducendo la necessità di rilavorazione, un forno a rifusione da 600 mm può ridurre i costi di produzione complessivi.