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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Linea di assemblaggio automatica delle lampade
I.C.T offre una linea di assemblaggio automatica completa di lampade per una produzione efficiente di lampade LED. Con oltre 22 anni di esperienza, forniamo soluzioni su misura per i produttori, tra cui sistemi di assemblaggio di lampade per linee di produzione LED, linee di assemblaggio di lampioni LED e configurazioni di linee di assemblaggio di schermi LED. Le nostre soluzioni spaziano dalle configurazioni semiautomatiche a quelle completamente automatiche, garantendo prestazioni ottimali con un'installazione rapida di 3 giorni, un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico e una formazione approfondita. Con il supporto del nostro team di assistenza globale, forniamo prodotti di alta qualità con tempi di inattività minimi.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La linea di assemblaggio automatica delle lampade integra macchine avanzate per una produzione senza interruzioni. Comprende caricatori, , stampanti automatiche per un'applicazione precisa della pasta, macchine pick-and-place e forni di rifusione con profili termici controllati. I sistemi AOI garantiscono controlli di qualità in tempo reale. La linea di produzione aumenta l'efficienza, migliora i rendimenti e offre una tracciabilità al 100% per la produzione della linea di assemblaggio di lampade LED . La connettività MES garantisce un flusso di materiale regolare e il monitoraggio dei dati in tempo reale, migliorando la produttività e riducendo gli errori.
Precisione di stampa della pasta
La nostra linea di assemblaggio automatica delle lampade utilizza stampanti automatiche per un'applicazione precisa della pasta saldante. Il sistema supporta il SPI 3D (ispezione della pasta saldante) per garantire la precisione dell'applicazione della pasta, che è fondamentale per la produzione della catena di montaggio delle lampade LED. L'allineamento ad alta precisione garantisce strati uniformi, riducendo i difetti e migliorando l'affidabilità complessiva del processo di assemblaggio. Sono supportate varie opzioni di pasta, comprese le paste a bassa temperatura per componenti sensibili, garantendo flessibilità nella produzione.
Posizionamento ad alta velocità
Le macchine pick-and-place della nostra linea di assemblaggio automatica delle lampade garantiscono un posizionamento accurato e ad alta velocità dei componenti. Utilizzando i sistemi JUKI, le macchine gestiscono componenti che vanno dallo 01005 alle parti più grandi, garantendo un perfetto allineamento e una produzione ad alta velocità. Il sistema supporta cicli di assemblaggio misti, rendendolo adatto sia per la catena di assemblaggio di lampade LED che per le applicazioni di catena di assemblaggio di lampioni LED. Grazie al rifornimento automatico e al software flessibile, le macchine garantiscono un funzionamento continuo e affidabile.
Efficienza del forno a riflusso
I nostri forni a rifusione sono dotati di più zone di temperatura e supporto di azoto per saldature di alta qualità. Il sistema mantiene profili di temperatura precisi, essenziali per la produzione in catena di montaggio delle lampade LED, garantendo giunti di saldatura durevoli e prevenendo danni ai componenti. Il design ad alta efficienza energetica (18 Kw/H) riduce al minimo i costi, mentre i sistemi di raffreddamento prevengono la distorsione termica. Le regolazioni automatizzate del profilo garantiscono prestazioni ottimali per vari tipi di PCB, rendendo il sistema adattabile ai requisiti della catena di montaggio dell'illuminazione stradale LED.
Ispezione e test
Il sistema AOI nella linea di assemblaggio automatica delle lampade esegue ispezioni visive ad alta velocità e precisione di PCBs. Utilizzando l'imaging 8K avanzato, il sistema identifica i difetti di saldatura e i disallineamenti, garantendo che solo i prodotti impeccabili possano andare avanti. Il ciclo di feedback tra AOI e le macchine di posizionamento consente correzioni in tempo reale, riducendo i difetti nella produzione della catena di montaggio delle lampade LED. Il sistema garantisce un controllo qualità efficiente mantenendo un'elevata produttività.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, I.C.T ha consegnato con successo una linea di assemblaggio completamente automatica di lampade a una fabbrica di illuminazione LED in Arabia Saudita. Il progetto comprendeva 13 macchine, tra cui caricatori a vuoto, stampanti automatiche, macchine pick-and-place, forni di riflusso L8, trasportatori di raffreddamento, AOI e separatori MLS2400. Dopo soli 2 giorni di installazione e 6 giorni di formazione, l'ingegnere Roka di I.C.T ha completato il passaggio di consegne, consentendo alla fabbrica di avviare la produzione delle lampade LED in modo efficiente entro una settimana.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre una gamma completa di servizi per la linea di assemblaggio automatico delle lampade.
Installazione e test: configurazione e messa in servizio rapide in 3 giorni.
Formazione: 7-15 giorni di formazione sul funzionamento delle apparecchiature, sul software e sulla risoluzione dei problemi.
Supporto globale: 15 anni di esperienza nel servizio internazionale, con diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e visite in loco quando necessario.
Parti e manutenzione: la spedizione rapida dai nostri 8 magazzini globali garantisce una produzione fluida e ininterrotta.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano l'affidabilità e la flessibilità dei nostri sistemi di catena di assemblaggio di lampade LED. Un cliente ha elogiato il rapido supporto remoto, sottolineando come gli ingegneri abbiano risolto i problemi entro 2 ore. Un altro cliente ha affermato che il software intuitivo del sistema ha consentito al team di diventare produttivo in pochi giorni. Nel complesso, i miglioramenti in termini di efficienza hanno portato ad un aumento della capacità produttiva e a una riduzione dei tempi di inattività.
| Certificazioni e standard
La linea di assemblaggio automatica delle lampade I.C.T soddisfa gli standard internazionali di qualità e sicurezza:
Certificato CE, RoHS, ISO9001.
Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a test pre-spedizione, garantendo prestazioni elevate e sicurezza fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T Group è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Con oltre 22 anni di esperienza, forniamo soluzioni SMT di alta qualità per clienti globali. I nostri sistemi di linee di assemblaggio automatiche di lampade servono settori come l'illuminazione LED, l'automotive e l'elettronica di consumo. Con sede a Dongguan, in Cina, gestiamo tre stabilimenti e abbiamo un team di 20 ingegneri. Le nostre soluzioni aiutano oltre 1.600 clienti in 72 paesi a semplificare le loro linee di produzione e a massimizzare l'efficienza.
| Linea di assemblaggio automatica delle lampade
I.C.T offre una linea di assemblaggio automatica completa di lampade per una produzione efficiente di lampade LED. Con oltre 22 anni di esperienza, forniamo soluzioni su misura per i produttori, tra cui sistemi di assemblaggio di lampade per linee di produzione LED, linee di assemblaggio di lampioni LED e configurazioni di linee di assemblaggio di schermi LED. Le nostre soluzioni spaziano dalle configurazioni semiautomatiche a quelle completamente automatiche, garantendo prestazioni ottimali con un'installazione rapida di 3 giorni, un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico e una formazione approfondita. Con il supporto del nostro team di assistenza globale, forniamo prodotti di alta qualità con tempi di inattività minimi.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La linea di assemblaggio automatica delle lampade integra macchine avanzate per una produzione senza interruzioni. Comprende caricatori, , stampanti automatiche per un'applicazione precisa della pasta, macchine pick-and-place e forni di rifusione con profili termici controllati. I sistemi AOI garantiscono controlli di qualità in tempo reale. La linea di produzione aumenta l'efficienza, migliora i rendimenti e offre una tracciabilità al 100% per la produzione della linea di assemblaggio di lampade LED . La connettività MES garantisce un flusso di materiale regolare e il monitoraggio dei dati in tempo reale, migliorando la produttività e riducendo gli errori.
Precisione di stampa della pasta
La nostra linea di assemblaggio automatica delle lampade utilizza stampanti automatiche per un'applicazione precisa della pasta saldante. Il sistema supporta il SPI 3D (ispezione della pasta saldante) per garantire la precisione dell'applicazione della pasta, che è fondamentale per la produzione della catena di montaggio delle lampade LED. L'allineamento ad alta precisione garantisce strati uniformi, riducendo i difetti e migliorando l'affidabilità complessiva del processo di assemblaggio. Sono supportate varie opzioni di pasta, comprese le paste a bassa temperatura per componenti sensibili, garantendo flessibilità nella produzione.
Posizionamento ad alta velocità
Le macchine pick-and-place della nostra linea di assemblaggio automatica delle lampade garantiscono un posizionamento accurato e ad alta velocità dei componenti. Utilizzando i sistemi JUKI, le macchine gestiscono componenti che vanno dallo 01005 alle parti più grandi, garantendo un perfetto allineamento e una produzione ad alta velocità. Il sistema supporta cicli di assemblaggio misti, rendendolo adatto sia per la catena di assemblaggio di lampade LED che per le applicazioni di catena di assemblaggio di lampioni LED. Grazie al rifornimento automatico e al software flessibile, le macchine garantiscono un funzionamento continuo e affidabile.
Efficienza del forno a riflusso
I nostri forni a rifusione sono dotati di più zone di temperatura e supporto di azoto per saldature di alta qualità. Il sistema mantiene profili di temperatura precisi, essenziali per la produzione in catena di montaggio delle lampade LED, garantendo giunti di saldatura durevoli e prevenendo danni ai componenti. Il design ad alta efficienza energetica (18 Kw/H) riduce al minimo i costi, mentre i sistemi di raffreddamento prevengono la distorsione termica. Le regolazioni automatizzate del profilo garantiscono prestazioni ottimali per vari tipi di PCB, rendendo il sistema adattabile ai requisiti della catena di montaggio dell'illuminazione stradale LED.
Ispezione e test
Il sistema AOI nella linea di assemblaggio automatica delle lampade esegue ispezioni visive ad alta velocità e precisione di PCBs. Utilizzando l'imaging 8K avanzato, il sistema identifica i difetti di saldatura e i disallineamenti, garantendo che solo i prodotti impeccabili possano andare avanti. Il ciclo di feedback tra AOI e le macchine di posizionamento consente correzioni in tempo reale, riducendo i difetti nella produzione della catena di montaggio delle lampade LED. Il sistema garantisce un controllo qualità efficiente mantenendo un'elevata produttività.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, I.C.T ha consegnato con successo una linea di assemblaggio completamente automatica di lampade a una fabbrica di illuminazione LED in Arabia Saudita. Il progetto comprendeva 13 macchine, tra cui caricatori a vuoto, stampanti automatiche, macchine pick-and-place, forni di riflusso L8, trasportatori di raffreddamento, AOI e separatori MLS2400. Dopo soli 2 giorni di installazione e 6 giorni di formazione, l'ingegnere Roka di I.C.T ha completato il passaggio di consegne, consentendo alla fabbrica di avviare la produzione delle lampade LED in modo efficiente entro una settimana.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre una gamma completa di servizi per la linea di assemblaggio automatico delle lampade.
Installazione e test: configurazione e messa in servizio rapide in 3 giorni.
Formazione: 7-15 giorni di formazione sul funzionamento delle apparecchiature, sul software e sulla risoluzione dei problemi.
Supporto globale: 15 anni di esperienza nel servizio internazionale, con diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e visite in loco quando necessario.
Parti e manutenzione: la spedizione rapida dai nostri 8 magazzini globali garantisce una produzione fluida e ininterrotta.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano l'affidabilità e la flessibilità dei nostri sistemi di catena di assemblaggio di lampade LED. Un cliente ha elogiato il rapido supporto remoto, sottolineando come gli ingegneri abbiano risolto i problemi entro 2 ore. Un altro cliente ha affermato che il software intuitivo del sistema ha consentito al team di diventare produttivo in pochi giorni. Nel complesso, i miglioramenti in termini di efficienza hanno portato ad un aumento della capacità produttiva e a una riduzione dei tempi di inattività.
| Certificazioni e standard
La linea di assemblaggio automatica delle lampade I.C.T soddisfa gli standard internazionali di qualità e sicurezza:
Certificato CE, RoHS, ISO9001.
Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a test pre-spedizione, garantendo prestazioni elevate e sicurezza fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T Group è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Con oltre 22 anni di esperienza, forniamo soluzioni SMT di alta qualità per clienti globali. I nostri sistemi di linee di assemblaggio automatiche di lampade servono settori come l'illuminazione LED, l'automotive e l'elettronica di consumo. Con sede a Dongguan, in Cina, gestiamo tre stabilimenti e abbiamo un team di 20 ingegneri. Le nostre soluzioni aiutano oltre 1.600 clienti in 72 paesi a semplificare le loro linee di produzione e a massimizzare l'efficienza.
