Italiano  |
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT LED Soluzione per linea di assemblaggio lampadine
I.C.T fornisce una linea completa di assemblaggio di lampadine LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel campo dell'illuminazione. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI rapido per i produttori di lampadine. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo marchi globali di illuminazione. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione copre 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce risultati brillanti. Questa linea di assemblaggio di lampadine LED chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce sempre lampadine affidabili e di lunga durata.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio lampadine LED collega ogni macchina tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti massimi sulle schede driver. I Loader accettano i PCB rotondi o a strisce. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su LED e condensatori. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente piccoli trucioli. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI controlla immediatamente. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta lampadine a wattaggio misto con tempi di inattività minimi.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella linea di assemblaggio delle lampadine LED utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultraveloce e puntuale di LED e del driver. Gestiscono senza sosta condensatori da 01005 a grandi. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente a diversi tipi di lampadine. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per la produzione di bulbi in grandi volumi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di assemblaggio delle lampadine LED. L'azoto crea giunti luminosi e forti che durano anni. I profili si abbinano automaticamente alle schede piccole. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampadine ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella linea di assemblaggio delle lampadine LED. L'instradamento del rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi in varie esecuzioni di bulbi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio lampadine LED completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione stabile e di alta qualità di lampadine LED il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la linea di assemblaggio delle lampadine LED dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla linea di assemblaggio delle lampadine LED. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio di lampadine LED. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la linea di assemblaggio di lampadine LED. Visita in qualsiasi momento.
| SMT LED Soluzione per linea di assemblaggio lampadine
I.C.T fornisce una linea completa di assemblaggio di lampadine LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel campo dell'illuminazione. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI rapido per i produttori di lampadine. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo marchi globali di illuminazione. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione copre 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce risultati brillanti. Questa linea di assemblaggio di lampadine LED chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce sempre lampadine affidabili e di lunga durata.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio lampadine LED collega ogni macchina tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti massimi sulle schede driver. I Loader accettano i PCB rotondi o a strisce. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su LED e condensatori. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente piccoli trucioli. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI controlla immediatamente. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta lampadine a wattaggio misto con tempi di inattività minimi.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella linea di assemblaggio delle lampadine LED utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultraveloce e puntuale di LED e del driver. Gestiscono senza sosta condensatori da 01005 a grandi. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente a diversi tipi di lampadine. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per la produzione di bulbi in grandi volumi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di assemblaggio delle lampadine LED. L'azoto crea giunti luminosi e forti che durano anni. I profili si abbinano automaticamente alle schede piccole. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampadine ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella linea di assemblaggio delle lampadine LED. L'instradamento del rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi in varie esecuzioni di bulbi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio lampadine LED completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione stabile e di alta qualità di lampadine LED il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la linea di assemblaggio delle lampadine LED dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla linea di assemblaggio delle lampadine LED. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio di lampadine LED. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la linea di assemblaggio di lampadine LED. Visita in qualsiasi momento.
