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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT LED Catena di montaggio televisiva
I.C.T fornisce una catena di montaggio TV completa SMT LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Offriamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di TV. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende televisive in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce un funzionamento regolare. Questa linea di assemblaggio TV chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce pannelli TV chiari e affidabili con qualità comprovata e supporto esperto.
| Caratteristica
Flusso automatizzato dei pannelli
La catena di montaggio TV collega le macchine tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti più elevati sui pannelli TV. Loader gestiscono formati grandi. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su chip e driver. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI controlla immediatamente. Gli scaricatori smistano le tavole. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta modelli TV misti con tempi di inattività minimi.
Precisione di stampa della pasta
Le stampanti nella catena di montaggio dei televisori bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per le dimensioni dei pannelli. I cambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe impeccabili. 3D SPI verifica il volume incollato per evitare difetti. Ciò è essenziale per i circuiti TV densi. Funzionano più tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per chip sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme su tavole lunghe, aumentando l'affidabilità, riducendo le rilavorazioni e consentendo il lancio rapido di nuovi televisori con risultati stabili e una produzione giornaliera più elevata.
Posizionamento ad alta velocità
I posizionatori nella catena di montaggio dei televisori utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultrarapido e preciso dei chip sui televisori PCB. Gestiscono pezzi da 01005 a grandi dimensioni ininterrottamente. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle variazioni della TV. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta batch misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per la produzione televisiva di volumi elevati 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella catena di montaggio TV. L'azoto crea giunti luminosi e resistenti per televisori di lunga durata. Profili con corrispondenza automatica delle esigenze della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano interruzioni durante le lunghe tirature e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di TV ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio della TV. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi nelle varie trasmissioni TV.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per installazione e formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio TV completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la catena di montaggio TV, dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la tua produzione televisiva funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio della TV. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni catena di montaggio TV. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Possediamo tre stabilimenti e impieghiamo un team di 89 persone, inclusi 20 ingegneri dedicati. Fondata nel 2012 con un capitale sociale di 30 milioni di dollari, siamo cresciuti rapidamente in 25 anni. Le nostre strutture di 12.000 m² seguono severi controlli di qualità dall'inizio alla fine. Serviamo più di 1600 clienti in 72 paesi con linee SMT e DIP complete. Il nostro team principale vanta 22 anni di conoscenza di SMT/DIP. Gli esperti post-vendita offrono 15 anni di esperienza nel servizio, di cui 10 anni all'estero. Ci concentriamo su integrità, processi semplici, comunicazione aperta, coordinamento e successo condiviso. Questo approccio ci aiuta a costruire partnership a lungo termine e a fornire soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per le fabbriche globali.
| SMT LED Catena di montaggio televisiva
I.C.T fornisce una catena di montaggio TV completa SMT LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Offriamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di TV. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende televisive in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce un funzionamento regolare. Questa linea di assemblaggio TV chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce pannelli TV chiari e affidabili con qualità comprovata e supporto esperto.
| Caratteristica
Flusso automatizzato dei pannelli
La catena di montaggio TV collega le macchine tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti più elevati sui pannelli TV. Loader gestiscono formati grandi. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su chip e driver. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI controlla immediatamente. Gli scaricatori smistano le tavole. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta modelli TV misti con tempi di inattività minimi.
Precisione di stampa della pasta
Le stampanti nella catena di montaggio dei televisori bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per le dimensioni dei pannelli. I cambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe impeccabili. 3D SPI verifica il volume incollato per evitare difetti. Ciò è essenziale per i circuiti TV densi. Funzionano più tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per chip sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme su tavole lunghe, aumentando l'affidabilità, riducendo le rilavorazioni e consentendo il lancio rapido di nuovi televisori con risultati stabili e una produzione giornaliera più elevata.
Posizionamento ad alta velocità
I posizionatori nella catena di montaggio dei televisori utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultrarapido e preciso dei chip sui televisori PCB. Gestiscono pezzi da 01005 a grandi dimensioni ininterrottamente. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle variazioni della TV. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta batch misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per la produzione televisiva di volumi elevati 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella catena di montaggio TV. L'azoto crea giunti luminosi e resistenti per televisori di lunga durata. Profili con corrispondenza automatica delle esigenze della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano interruzioni durante le lunghe tirature e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di TV ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio della TV. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi nelle varie trasmissioni TV.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per installazione e formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio TV completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la catena di montaggio TV, dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la tua produzione televisiva funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio della TV. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni catena di montaggio TV. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Possediamo tre stabilimenti e impieghiamo un team di 89 persone, inclusi 20 ingegneri dedicati. Fondata nel 2012 con un capitale sociale di 30 milioni di dollari, siamo cresciuti rapidamente in 25 anni. Le nostre strutture di 12.000 m² seguono severi controlli di qualità dall'inizio alla fine. Serviamo più di 1600 clienti in 72 paesi con linee SMT e DIP complete. Il nostro team principale vanta 22 anni di conoscenza di SMT/DIP. Gli esperti post-vendita offrono 15 anni di esperienza nel servizio, di cui 10 anni all'estero. Ci concentriamo su integrità, processi semplici, comunicazione aperta, coordinamento e successo condiviso. Questo approccio ci aiuta a costruire partnership a lungo termine e a fornire soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per le fabbriche globali.
