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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Linea di assemblaggio lampadine
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio completa di lampadine LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di lampadine LED. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende di illuminazione in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce un funzionamento regolare. Questa catena di assemblaggio di lampadine LED chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce lampadine di alta qualità con comprovata affidabilità e supporto esperto.
| Caratteristica
Flusso della linea LED SMT automatizzato
La linea di assemblaggio delle lampadine LED integra le macchine tramite MES per dati istantanei e rendimenti migliorati sulle lampadine PCB. Loadergestiscono varie dimensioni. Le stampanti depositano la pasta con la precisione della fotocamera su chip e driver. I posizionatori ad alta velocità posizionano esattamente i componenti più piccoli. Il riflusso sostiene ±0,9°C per una saldatura duratura. AOI ispeziona immediatamente. Tabelle di percorso degli scaricatori. Nella linea di assemblaggio automatica delle lampadine LED le rese aumentano di oltre il 25%. Buffer mantengono un flusso coerente, funzioni di supervisione remota da qualsiasi luogo, i profili automatici cambiano rapidamente e la tracciabilità completa copre diverse varietà di lampadine con interruzioni ridotte.
Precisione di stampa della pasta
Le stampanti nella linea di assemblaggio delle lampadine LED fissano gli stampini con precisione micrometrica e adattano i telai alle dimensioni della lampadina. Gli scambi rapidi riducono al minimo i tempi di inattività. L'alimentazione e la pulizia automatiche preservano l'uniformità. 3D SPI valuta la pasta per eliminare i difetti iniziali. Questo è vitale per le configurazioni compatte di LED. Sono supportate varie opzioni di pasta, inclusa la bassa temperatura per elementi delicati. La tensione della racla si modifica per strati uniformi su superfici irregolari, migliorando l'affidabilità, diminuendo le correzioni e consentendo innovazioni rapide della lampadina con risultati coerenti e una produzione giornaliera elevata.
Posizionamento ad alta velocità
I posizionatori nella linea di assemblaggio delle lampadine LED utilizzano i sistemi JUKI per un montaggio rapido e preciso delle LED sulle schede delle lampadine. Elaborano continuamente 01005 in parti più grandi. Gli strumenti di visione garantiscono un perfetto allineamento. Le configurazioni multi-ugello raggiungono velocità di picco. Gli alimentatori si riforniscono automaticamente per un funzionamento ininterrotto. Il software si adatta prontamente alle differenze delle lampadine. Ciò elimina le imprecisioni nelle disposizioni strette, aumenta la velocità della linea e consente lotti misti con regolazioni semplici e coerenza affidabile per la fabbricazione costante di bulbi ad alto volume.
Efficienza del forno a riflusso
I forni incorporano più di 12 zone con convezione separata per un riscaldamento bilanciato nella linea di assemblaggio delle lampadine LED. L'azoto produce giunti lucenti e robusti per una maggiore durata della lampadina. I profili si allineano automaticamente ai requisiti della scheda. Il raffreddamento evita la distorsione. Il recupero di calore raggiunge i 18Kw/H. Trasportatore SMT si coordina con MES per una tempistica ottimale, le verifiche interne impediscono interruzioni nelle sessioni prolungate e le modalità di conservazione aiutano a ottenere risultati sostanziali incessanti.
Ispezione e test
AOI cattura rapidamente visualizzazioni 8K, individuando spostamenti o incoerenze di saldatura. L'intelligenza artificiale avanza grazie ai dati di bordo. Il feedback rettifica tempestivamente i collocatori. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio delle lampadine LED. Il trasporto automatico dei rifiuti sostiene lo slancio, registra le informazioni per la responsabilità e produce riepiloghi per perfezionamenti immediati in diversi sforzi di bulbo.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione completamente automatica SMT LED a una fabbrica di illuminazione domestica LED in Arabia Saudita. L'ingegnere Roka si è recato presso la sede del cliente per servizi di installazione e formazione. Il cliente richiedeva una linea con 13 macchine (totale 29 metri), ma lo spazio era di soli 21m×5m. Abbiamo progettato un layout a forma di U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m per soddisfare le loro esigenze. Dopo 2 giorni di installazione e debugging più 6 giorni di formazione pratica sulle apparecchiature e supporto tecnico, Roka ha completato la consegna senza intoppi. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato immediatamente la produzione di apparecchi di illuminazione LED stabili e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la catena di montaggio delle lampadine LED dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla catena di montaggio delle lampadine LED. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio di lampadine LED. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Possediamo tre stabilimenti e impieghiamo un team di 89 persone, inclusi 20 ingegneri dedicati. Fondata nel 2012 con un capitale sociale di 30 milioni di dollari, siamo cresciuti rapidamente in 25 anni. Le nostre strutture di 12.000 m² seguono severi controlli di qualità dall'inizio alla fine. Serviamo più di 1600 clienti in 72 paesi con linee SMT e DIP complete. Il nostro team principale vanta 22 anni di conoscenza di SMT/DIP. Gli esperti post-vendita offrono 15 anni di esperienza nel servizio, di cui 10 anni all'estero. Ci concentriamo su integrità, processi semplici, comunicazione aperta, coordinamento e successo condiviso. Questo approccio ci aiuta a costruire partnership a lungo termine e a fornire soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per le fabbriche globali
| LED Linea di assemblaggio lampadine
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio completa di lampadine LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di lampadine LED. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende di illuminazione in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce un funzionamento regolare. Questa catena di assemblaggio di lampadine LED chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce lampadine di alta qualità con comprovata affidabilità e supporto esperto.
| Caratteristica
Flusso della linea LED SMT automatizzato
La linea di assemblaggio delle lampadine LED integra le macchine tramite MES per dati istantanei e rendimenti migliorati sulle lampadine PCB. Loadergestiscono varie dimensioni. Le stampanti depositano la pasta con la precisione della fotocamera su chip e driver. I posizionatori ad alta velocità posizionano esattamente i componenti più piccoli. Il riflusso sostiene ±0,9°C per una saldatura duratura. AOI ispeziona immediatamente. Tabelle di percorso degli scaricatori. Nella linea di assemblaggio automatica delle lampadine LED le rese aumentano di oltre il 25%. Buffer mantengono un flusso coerente, funzioni di supervisione remota da qualsiasi luogo, i profili automatici cambiano rapidamente e la tracciabilità completa copre diverse varietà di lampadine con interruzioni ridotte.
Precisione di stampa della pasta
Le stampanti nella linea di assemblaggio delle lampadine LED fissano gli stampini con precisione micrometrica e adattano i telai alle dimensioni della lampadina. Gli scambi rapidi riducono al minimo i tempi di inattività. L'alimentazione e la pulizia automatiche preservano l'uniformità. 3D SPI valuta la pasta per eliminare i difetti iniziali. Questo è vitale per le configurazioni compatte di LED. Sono supportate varie opzioni di pasta, inclusa la bassa temperatura per elementi delicati. La tensione della racla si modifica per strati uniformi su superfici irregolari, migliorando l'affidabilità, diminuendo le correzioni e consentendo innovazioni rapide della lampadina con risultati coerenti e una produzione giornaliera elevata.
Posizionamento ad alta velocità
I posizionatori nella linea di assemblaggio delle lampadine LED utilizzano i sistemi JUKI per un montaggio rapido e preciso delle LED sulle schede delle lampadine. Elaborano continuamente 01005 in parti più grandi. Gli strumenti di visione garantiscono un perfetto allineamento. Le configurazioni multi-ugello raggiungono velocità di picco. Gli alimentatori si riforniscono automaticamente per un funzionamento ininterrotto. Il software si adatta prontamente alle differenze delle lampadine. Ciò elimina le imprecisioni nelle disposizioni strette, aumenta la velocità della linea e consente lotti misti con regolazioni semplici e coerenza affidabile per la fabbricazione costante di bulbi ad alto volume.
Efficienza del forno a riflusso
I forni incorporano più di 12 zone con convezione separata per un riscaldamento bilanciato nella linea di assemblaggio delle lampadine LED. L'azoto produce giunti lucenti e robusti per una maggiore durata della lampadina. I profili si allineano automaticamente ai requisiti della scheda. Il raffreddamento evita la distorsione. Il recupero di calore raggiunge i 18Kw/H. Trasportatore SMT si coordina con MES per una tempistica ottimale, le verifiche interne impediscono interruzioni nelle sessioni prolungate e le modalità di conservazione aiutano a ottenere risultati sostanziali incessanti.
Ispezione e test
AOI cattura rapidamente visualizzazioni 8K, individuando spostamenti o incoerenze di saldatura. L'intelligenza artificiale avanza grazie ai dati di bordo. Il feedback rettifica tempestivamente i collocatori. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio delle lampadine LED. Il trasporto automatico dei rifiuti sostiene lo slancio, registra le informazioni per la responsabilità e produce riepiloghi per perfezionamenti immediati in diversi sforzi di bulbo.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione completamente automatica SMT LED a una fabbrica di illuminazione domestica LED in Arabia Saudita. L'ingegnere Roka si è recato presso la sede del cliente per servizi di installazione e formazione. Il cliente richiedeva una linea con 13 macchine (totale 29 metri), ma lo spazio era di soli 21m×5m. Abbiamo progettato un layout a forma di U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m per soddisfare le loro esigenze. Dopo 2 giorni di installazione e debugging più 6 giorni di formazione pratica sulle apparecchiature e supporto tecnico, Roka ha completato la consegna senza intoppi. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato immediatamente la produzione di apparecchi di illuminazione LED stabili e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la catena di montaggio delle lampadine LED dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla catena di montaggio delle lampadine LED. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio di lampadine LED. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Possediamo tre stabilimenti e impieghiamo un team di 89 persone, inclusi 20 ingegneri dedicati. Fondata nel 2012 con un capitale sociale di 30 milioni di dollari, siamo cresciuti rapidamente in 25 anni. Le nostre strutture di 12.000 m² seguono severi controlli di qualità dall'inizio alla fine. Serviamo più di 1600 clienti in 72 paesi con linee SMT e DIP complete. Il nostro team principale vanta 22 anni di conoscenza di SMT/DIP. Gli esperti post-vendita offrono 15 anni di esperienza nel servizio, di cui 10 anni all'estero. Ci concentriamo su integrità, processi semplici, comunicazione aperta, coordinamento e successo condiviso. Questo approccio ci aiuta a costruire partnership a lungo termine e a fornire soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per le fabbriche globali
