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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Scegli e posiziona la linea di assemblaggio della macchina
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio completa di macchine pick and place da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di PCBA. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, macchine pick and place ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende di elettronica in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce un funzionamento regolare. Questa linea di assemblaggio di macchine pick and place chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce schede PCBA di alta qualità con comprovata affidabilità e supporto di esperti.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La linea di assemblaggio macchine pick and place collega le macchine tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti più elevati sulle schede PCBA. I Loader gestiscono varie dimensioni. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su chip e driver. Le macchine pick and place ad alta velocità rilasciano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI esegue la scansione istantaneamente. Gli scaricatori smistano le tavole. Nella catena di montaggio automatica SMT i rendimenti aumentano di oltre il 25%. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta tipi di schede miste con tempi di inattività minimi.
Precisione di stampa della pasta
Le stampanti nella linea di assemblaggio della macchina pick and place bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai delle dimensioni dei pannelli. I cambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe impeccabili. 3D SPI verifica il volume incollato per evitare difetti. Questo è essenziale per i circuiti PCBA densi. Funzionano più tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per chip sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme sulle tavole, aumentando l'affidabilità, riducendo le rilavorazioni e consentendo il lancio rapido di nuove tavole con risultati stabili e una maggiore produttività giornaliera.
Posizionamento ad alta velocità
Le macchine pick and place nella linea di assemblaggio delle macchine pick and place utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultrarapido e preciso dei chip sulle schede PCBA. Gestiscono da 01005 a pezzi di grandi dimensioni senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle variazioni della scheda. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per una produzione di volumi elevati 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di assemblaggio della macchina pick and place. L'azoto crea giunti luminosi e resistenti per tavole di lunga durata. Profili con corrispondenza automatica delle esigenze della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMT si sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano le fermate durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua ad alto rendimento PCBA.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni scheda. Il feedback corregge immediatamente le macchine pick and place. Ciò riduce i difetti nella linea di assemblaggio della macchina pick and place. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi nelle varie esecuzioni della scheda.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo due linee, una linea di produzione SMT e una linea di rivestimento, a un cliente negli Stati Uniti. Il cliente produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. I nostri ingegneri si sono recati in fabbrica per supporto all'installazione e alla formazione. Le linee includevano apparecchiature chiave come stampante completamente automatica, macchine pick & place SM481+SM482, trasportatori angolari, forno di rifusione, macchina di rivestimento e forno di polimerizzazione. Dopo un'attenta configurazione e una formazione pratica dettagliata, il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità. Questo progetto ha dimostrato la nostra capacità di fornire soluzioni complete per l'elettronica aeronautica con installazione rapida e forte supporto in loco.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la catena di montaggio delle macchine pick and place, dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la tua produzione di PCBA funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla catena di montaggio della macchina pick and place. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio di macchine pick and place. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Possediamo tre stabilimenti e impieghiamo un team di 89 persone, inclusi 20 ingegneri dedicati. Fondata nel 2012 con un capitale sociale di 30 milioni di dollari, siamo cresciuti rapidamente in 25 anni. Le nostre strutture di 12.000 m² seguono severi controlli di qualità dall'inizio alla fine. Serviamo più di 1600 clienti in 72 paesi con linee SMT e DIP complete. Il nostro team principale vanta 22 anni di conoscenza di SMT/DIP. Gli esperti post-vendita offrono 15 anni di esperienza nel servizio, di cui 10 anni all'estero. Ci concentriamo su integrità, processi semplici, comunicazione aperta, coordinamento e successo condiviso. Questo approccio ci aiuta a costruire partnership a lungo termine e a fornire soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per le fabbriche globali.
| Scegli e posiziona la linea di assemblaggio della macchina
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio completa di macchine pick and place da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di PCBA. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, macchine pick and place ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende di elettronica in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce un funzionamento regolare. Questa linea di assemblaggio di macchine pick and place chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce schede PCBA di alta qualità con comprovata affidabilità e supporto di esperti.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La linea di assemblaggio macchine pick and place collega le macchine tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti più elevati sulle schede PCBA. I Loader gestiscono varie dimensioni. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su chip e driver. Le macchine pick and place ad alta velocità rilasciano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI esegue la scansione istantaneamente. Gli scaricatori smistano le tavole. Nella catena di montaggio automatica SMT i rendimenti aumentano di oltre il 25%. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta tipi di schede miste con tempi di inattività minimi.
Precisione di stampa della pasta
Le stampanti nella linea di assemblaggio della macchina pick and place bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai delle dimensioni dei pannelli. I cambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe impeccabili. 3D SPI verifica il volume incollato per evitare difetti. Questo è essenziale per i circuiti PCBA densi. Funzionano più tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per chip sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme sulle tavole, aumentando l'affidabilità, riducendo le rilavorazioni e consentendo il lancio rapido di nuove tavole con risultati stabili e una maggiore produttività giornaliera.
Posizionamento ad alta velocità
Le macchine pick and place nella linea di assemblaggio delle macchine pick and place utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultrarapido e preciso dei chip sulle schede PCBA. Gestiscono da 01005 a pezzi di grandi dimensioni senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle variazioni della scheda. Ciò elimina gli errori nei layout compatti, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità affidabile per una produzione di volumi elevati 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di assemblaggio della macchina pick and place. L'azoto crea giunti luminosi e resistenti per tavole di lunga durata. Profili con corrispondenza automatica delle esigenze della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. Trasportatore SMT si sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i controlli in linea evitano le fermate durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua ad alto rendimento PCBA.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o difetti di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni scheda. Il feedback corregge immediatamente le macchine pick and place. Ciò riduce i difetti nella linea di assemblaggio della macchina pick and place. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi nelle varie esecuzioni della scheda.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo due linee, una linea di produzione SMT e una linea di rivestimento, a un cliente negli Stati Uniti. Il cliente produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. I nostri ingegneri si sono recati in fabbrica per supporto all'installazione e alla formazione. Le linee includevano apparecchiature chiave come stampante completamente automatica, macchine pick & place SM481+SM482, trasportatori angolari, forno di rifusione, macchina di rivestimento e forno di polimerizzazione. Dopo un'attenta configurazione e una formazione pratica dettagliata, il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità. Questo progetto ha dimostrato la nostra capacità di fornire soluzioni complete per l'elettronica aeronautica con installazione rapida e forte supporto in loco.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la catena di montaggio delle macchine pick and place, dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la tua produzione di PCBA funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla catena di montaggio della macchina pick and place. Lodano i forni stabili come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio di macchine pick and place. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader affidabile nelle soluzioni di produzione elettronica. Possediamo tre stabilimenti e impieghiamo un team di 89 persone, inclusi 20 ingegneri dedicati. Fondata nel 2012 con un capitale sociale di 30 milioni di dollari, siamo cresciuti rapidamente in 25 anni. Le nostre strutture di 12.000 m² seguono severi controlli di qualità dall'inizio alla fine. Serviamo più di 1600 clienti in 72 paesi con linee SMT e DIP complete. Il nostro team principale vanta 22 anni di conoscenza di SMT/DIP. Gli esperti post-vendita offrono 15 anni di esperienza nel servizio, di cui 10 anni all'estero. Ci concentriamo su integrità, processi semplici, comunicazione aperta, coordinamento e successo condiviso. Questo approccio ci aiuta a costruire partnership a lungo termine e a fornire soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per le fabbriche globali.
