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I.C.T-SS350
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Panoramica delle macchine per saldatura a onda ad alta efficienza
La I.C.T saldatrice a onda selettiva online SS530/550 è una soluzione di prim'ordine progettata e costruita in Cina per soddisfare le esigenze dei processi di saldatura ad alto volume. Questa macchina per saldatura a onda ad alta efficienza offre funzionalità avanzate come piattaforme di spruzzatura e saldatura mobili, controllo completo da PC e design modulare SMEMA per linee di produzione flessibili. Con oltre 25 anni di esperienza, I.C.T fornisce apparecchiature affidabili che migliorano la qualità della saldatura e le velocità di successo.
La macchina supporta varie impostazioni come la temperatura di saldatura, il tipo di flusso e la temperatura dell'N2, garantendo la migliore tracciabilità e qualità di saldatura ripetuta. Ideale per la produzione elettronica, serve oltre 1.600 clienti in 72 paesi, aiutandoli a ottimizzare la produzione dall'inizio alla fine. Dotata di un crogiolo di saldatura in titanio e valvole a getto tedesche, questa saldatrice selettiva ad onda garantisce stabilità e precisione per tutte le attività di saldatura.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Le macchine per saldatura ad onda ad alta efficienza sono dotate di un sistema di applicazione del flusso di precisione con una valvola tedesca di iniezione a impulsi ad alta frequenza. Questa tecnologia fornisce piccoli punti di flusso con un contenuto solido inferiore al 10%, garantendo un'applicazione accurata e pulita. L'ugello, montato su una piattaforma XY con precisione di ripetizione di 0,02 mm, riduce al minimo gli sprechi e migliora la qualità della saldatura. Supportato da un serbatoio a pressione e da componenti pneumatici SMC, questo sistema mantiene un'erogazione di flusso stabile, rendendolo ideale per attività di saldatura complesse PCB.
L'ottimizzazione efficiente del preriscaldamento è una caratteristica distintiva di queste saldatrici selettive dell'onda. Dotato di preriscaldamento inferiore regolabile e riscaldatore IR superiore, il sistema massimizza l'area di preriscaldamento per una distribuzione uniforme del calore. Il design a tutto tondo in cotone ad alta temperatura garantisce la stabilità della temperatura, mentre il design plug-in per la manutenzione consente una manutenzione senza attrezzi. Questa configurazione riduce il tempo di riscaldamento a circa 15 minuti, aumentando la produttività per le operazioni della saldatrice a onde ems.
La tecnologia di saldatura avanzata nelle macchine per saldatura ad onda ad alta efficienza garantisce prestazioni al top. La pompa elettromagnetica fornisce picchi di saldatura stabili e affidabili, mentre il crogiolo di saldatura in titanio previene le perdite e si riscalda rapidamente con un riscaldatore in ghisa. Un sistema di riscaldamento online N2 migliora la bagnatura della saldatura e riduce le scorie, supportato da impostazioni controllate da software per temperatura, altezza d'onda e calibrazione. Questa tecnologia offre risultati costanti per la produzione di volumi elevati.
Il design durevole della trasmissione di queste saldatrici selettive dell'onda utilizza profili di materiale speciali e un sistema di rulli in tre parti per la stabilità. Le guide personalizzate e ispessite supportano carichi fino a 20 kg, con un sistema di bloccaggio laterale e superiore PCBA che garantisce la stabilità della tavola. I componenti pneumatici e motori giapponesi migliorano l'affidabilità, mentre una zona cuscinetto per il trasporto previene le collisioni, rendendolo una scelta solida per l'uso produttivo a lungo termine.
In queste saldatrici a onde ems si ottiene un'affidabile integrazione del controllo con un sistema bus di fascia alta del modulo PLC+. Questa configurazione garantisce stabilità e scalabilità, rispettando gli standard CE e supportando i progetti dell'Industria 4.0. I componenti elettrici globali di alta qualità e i cavi di rete Cat-6 forniscono comunicazioni veloci e risposte sensibili, consentendo un controllo preciso su tutti i parametri di saldatura per prestazioni costanti.
L'interfaccia operativa intuitiva delle macchine per saldatura a onda ad alta efficienza presenta una modalità di programmazione guidata con programmazione rapida CCD e identificazione automatica degli ugelli. Supporta più lingue come cinese, inglese e giapponese, con visualizzazione dei dati in tempo reale e passaggio con un solo pulsante al monitoraggio CCD. Questo design intuitivo, combinato con la programmazione delle immagini e la verifica intelligente delle coordinate, semplifica il funzionamento e migliora l'efficienza per tutti gli utenti.
| Specifica
| Saldatura ad onde selettiva in linea | ||||
| Modello | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulare in linea | Spray + Preriscaldamento e Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura + Saldatura |
| Sistema di saldatura | ||||
| Quantità di ugelli | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantità del piatto di saldatura | 1 set | 1 set | 2 insieme | 3 insieme |
| Doppio piatto (opzione) | N / A | Opzione | Opzione | Opzione |
| Potenza del piatto di saldatura | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Sistema di flusso | ||||
| Serbatoio di stoccaggio del flusso | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Supporto di flusso | Allarme di flusso, automatico | |||
| Ugello di spruzzo | Germania Jet Valve (spruzzatura a punti e in linea) 1 set | |||
| Dimensione dell'ugello spray | 130um (opzione 180um, 210um) | |||
| Velocità di spruzzatura | 0 ~ 20mm/s | |||
| Velocità di movimento dell'ugello di spruzzatura | 0 ~ 400mm/s | |||
| Sistema di preriscaldamento | ||||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir |
| Area di preriscaldamento | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zona di preriscaldamento | Aria calda superiore: 2, IR inferiore: 1 | |||
| Potenza preriscaldamento inferiore | Max. 12 kW | |||
| Massima potenza di preriscaldamento | Max. 6 kW | |||
| Tempo di riscaldamento | Circa 15 minuti (impostazione 150 ℃) | |||
| Modalità di controllo | PC+PLC | |||
| Sistema di trasporto | ||||
| PCB Dimensioni (con dispositivo) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Sostituzione | In linea | |||
| PCB Massima liquidazione | 120mm | |||
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |||
| Larghezza del trasporto | 60 ~ 500mm | |||
| Dimensioni: mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Peso | Circa: 800 kg | Circa: 1200 kg | Circa: 1300 kg | Circa: 1500 kg |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Gli ingegneri di I.C.T si sono recati in Messico per fornire supporto tecnico a diversi clienti, fornendo servizi per linee di rivestimento, macchine per saldatura a onda Acrab350/Acrab450 e macchina per saldatura selettiva SS540. Un cliente, un produttore di elettronica automobilistica che utilizzava l'Acrab350, ha prodotto due diversi tipi di PCBA con fissaggi unici, dimostrando la flessibilità della macchina.
Il nostro team ha garantito un'installazione perfetta e prestazioni ottimizzate, soddisfacendo gli elevati standard del cliente. Un video con il feedback positivo di un cliente di saldatura selettivo evidenzia la sua soddisfazione per l'affidabilità e l'efficienza dell'SS540, riflettendo l'impegno di I.C.T nei confronti del supporto globale e del servizio di qualità.
| Servizio professionale e formazione
I.C.T offre assistenza e formazione completi per le nostre macchine per saldatura a onda ad alta efficienza. Il nostro team fornisce installazione, manutenzione e supporto tecnico per garantire un funzionamento regolare. Le sessioni di formazione riguardano la configurazione della macchina, la regolazione dei parametri e la risoluzione dei problemi, aiutando gli operatori a massimizzare l'efficienza.
Con oltre 25 anni di esperienza, supportiamo clienti in tutto il mondo, offrendo una crescita a lungo termine attraverso aggiornamenti regolari e ottimizzazione dei processi. Il nostro obiettivo è fornire soluzioni a rischio zero, garantendo che la vostra linea di produzione funzioni senza preoccupazioni.
| Elogio del cliente
I clienti adorano le nostre macchine per saldatura a onda ad alta efficienza per le loro prestazioni eccezionali. Lodano i nostri ingegneri per la loro installazione esperta e le capacità di risoluzione rapida dei problemi. L'affidabilità dell'attrezzatura e la qualità della saldatura ricevono un punteggio elevato, mentre l'imballaggio durevole garantisce una consegna sicura. I clienti apprezzano anche la nostra rapida risposta ai problemi, rendendo I.C.T un partner fidato nel loro processo di produzione.
| Certificazioni di settore
Le macchine per saldatura a onda ad alta efficienza di I.C.T sono certificate con gli standard CE, RoHS e ISO9001, garantendo la massima sicurezza e qualità. Deteniamo inoltre numerosi brevetti per i nostri design innovativi, riflettendo il nostro impegno verso l'eccellenza. Queste certificazioni garantiscono che i nostri prodotti soddisfano i requisiti di produzione globali, fornendo ai clienti soluzioni affidabili ed ecocompatibili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader di soluzioni di produzione elettronica con oltre 25 anni di esperienza. Con sede a Dongguan, in Cina, il nostro stabilimento si estende su 12.000 m² e impiega 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri. Gestiamo ricerca, sviluppo e produzione internamente, servendo oltre 1600 clienti in 72 paesi. La nostra rapida crescita e i rigorosi sistemi di controllo qualità garantiscono standard elevati. Con un fondo registrato di 30 milioni di dollari, manteniamo un solido sistema di gestione della qualità, fornendo macchine per saldatura a onda affidabili e ad alta efficienza in tutto il mondo.
| Panoramica delle macchine per saldatura a onda ad alta efficienza
La I.C.T saldatrice a onda selettiva online SS530/550 è una soluzione di prim'ordine progettata e costruita in Cina per soddisfare le esigenze dei processi di saldatura ad alto volume. Questa macchina per saldatura a onda ad alta efficienza offre funzionalità avanzate come piattaforme di spruzzatura e saldatura mobili, controllo completo da PC e design modulare SMEMA per linee di produzione flessibili. Con oltre 25 anni di esperienza, I.C.T fornisce apparecchiature affidabili che migliorano la qualità della saldatura e le velocità di successo.
La macchina supporta varie impostazioni come la temperatura di saldatura, il tipo di flusso e la temperatura dell'N2, garantendo la migliore tracciabilità e qualità di saldatura ripetuta. Ideale per la produzione elettronica, serve oltre 1.600 clienti in 72 paesi, aiutandoli a ottimizzare la produzione dall'inizio alla fine. Dotata di un crogiolo di saldatura in titanio e valvole a getto tedesche, questa saldatrice selettiva ad onda garantisce stabilità e precisione per tutte le attività di saldatura.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Le macchine per saldatura ad onda ad alta efficienza sono dotate di un sistema di applicazione del flusso di precisione con una valvola tedesca di iniezione a impulsi ad alta frequenza. Questa tecnologia fornisce piccoli punti di flusso con un contenuto solido inferiore al 10%, garantendo un'applicazione accurata e pulita. L'ugello, montato su una piattaforma XY con precisione di ripetizione di 0,02 mm, riduce al minimo gli sprechi e migliora la qualità della saldatura. Supportato da un serbatoio a pressione e da componenti pneumatici SMC, questo sistema mantiene un'erogazione di flusso stabile, rendendolo ideale per attività di saldatura complesse PCB.
L'ottimizzazione efficiente del preriscaldamento è una caratteristica distintiva di queste saldatrici selettive dell'onda. Dotato di preriscaldamento inferiore regolabile e riscaldatore IR superiore, il sistema massimizza l'area di preriscaldamento per una distribuzione uniforme del calore. Il design a tutto tondo in cotone ad alta temperatura garantisce la stabilità della temperatura, mentre il design plug-in per la manutenzione consente una manutenzione senza attrezzi. Questa configurazione riduce il tempo di riscaldamento a circa 15 minuti, aumentando la produttività per le operazioni della saldatrice a onde ems.
La tecnologia di saldatura avanzata nelle macchine per saldatura ad onda ad alta efficienza garantisce prestazioni al top. La pompa elettromagnetica fornisce picchi di saldatura stabili e affidabili, mentre il crogiolo di saldatura in titanio previene le perdite e si riscalda rapidamente con un riscaldatore in ghisa. Un sistema di riscaldamento online N2 migliora la bagnatura della saldatura e riduce le scorie, supportato da impostazioni controllate da software per temperatura, altezza d'onda e calibrazione. Questa tecnologia offre risultati costanti per la produzione di volumi elevati.
Il design durevole della trasmissione di queste saldatrici selettive dell'onda utilizza profili di materiale speciali e un sistema di rulli in tre parti per la stabilità. Le guide personalizzate e ispessite supportano carichi fino a 20 kg, con un sistema di bloccaggio laterale e superiore PCBA che garantisce la stabilità della tavola. I componenti pneumatici e motori giapponesi migliorano l'affidabilità, mentre una zona cuscinetto per il trasporto previene le collisioni, rendendolo una scelta solida per l'uso produttivo a lungo termine.
In queste saldatrici a onde ems si ottiene un'affidabile integrazione del controllo con un sistema bus di fascia alta del modulo PLC+. Questa configurazione garantisce stabilità e scalabilità, rispettando gli standard CE e supportando i progetti dell'Industria 4.0. I componenti elettrici globali di alta qualità e i cavi di rete Cat-6 forniscono comunicazioni veloci e risposte sensibili, consentendo un controllo preciso su tutti i parametri di saldatura per prestazioni costanti.
L'interfaccia operativa intuitiva delle macchine per saldatura a onda ad alta efficienza presenta una modalità di programmazione guidata con programmazione rapida CCD e identificazione automatica degli ugelli. Supporta più lingue come cinese, inglese e giapponese, con visualizzazione dei dati in tempo reale e passaggio con un solo pulsante al monitoraggio CCD. Questo design intuitivo, combinato con la programmazione delle immagini e la verifica intelligente delle coordinate, semplifica il funzionamento e migliora l'efficienza per tutti gli utenti.
| Specifica
| Saldatura ad onde selettiva in linea | ||||
| Modello | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulare in linea | Spray + Preriscaldamento e Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura | Spruzzo + Preriscaldamento + Saldatura + Saldatura + Saldatura |
| Sistema di saldatura | ||||
| Quantità di ugelli | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantità del piatto di saldatura | 1 set | 1 set | 2 insieme | 3 insieme |
| Doppio piatto (opzione) | N / A | Opzione | Opzione | Opzione |
| Potenza del piatto di saldatura | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Sistema di flusso | ||||
| Serbatoio di stoccaggio del flusso | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Supporto di flusso | Allarme di flusso, automatico | |||
| Ugello di spruzzo | Germania Jet Valve (spruzzatura a punti e in linea) 1 set | |||
| Dimensione dell'ugello spray | 130um (opzione 180um, 210um) | |||
| Velocità di spruzzatura | 0 ~ 20mm/s | |||
| Velocità di movimento dell'ugello di spruzzatura | 0 ~ 400mm/s | |||
| Sistema di preriscaldamento | ||||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir | Aria calda e ir |
| Area di preriscaldamento | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zona di preriscaldamento | Aria calda superiore: 2, IR inferiore: 1 | |||
| Potenza preriscaldamento inferiore | Max. 12 kW | |||
| Massima potenza di preriscaldamento | Max. 6 kW | |||
| Tempo di riscaldamento | Circa 15 minuti (impostazione 150 ℃) | |||
| Modalità di controllo | PC+PLC | |||
| Sistema di trasporto | ||||
| PCB Dimensioni (con dispositivo) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Sostituzione | In linea | |||
| PCB Massima liquidazione | 120mm | |||
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |||
| Larghezza del trasporto | 60 ~ 500mm | |||
| Dimensioni: mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Peso | Circa: 800 kg | Circa: 1200 kg | Circa: 1300 kg | Circa: 1500 kg |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Gli ingegneri di I.C.T si sono recati in Messico per fornire supporto tecnico a diversi clienti, fornendo servizi per linee di rivestimento, macchine per saldatura a onda Acrab350/Acrab450 e macchina per saldatura selettiva SS540. Un cliente, un produttore di elettronica automobilistica che utilizzava l'Acrab350, ha prodotto due diversi tipi di PCBA con fissaggi unici, dimostrando la flessibilità della macchina.
Il nostro team ha garantito un'installazione perfetta e prestazioni ottimizzate, soddisfacendo gli elevati standard del cliente. Un video con il feedback positivo di un cliente di saldatura selettivo evidenzia la sua soddisfazione per l'affidabilità e l'efficienza dell'SS540, riflettendo l'impegno di I.C.T nei confronti del supporto globale e del servizio di qualità.
| Servizio professionale e formazione
I.C.T offre assistenza e formazione completi per le nostre macchine per saldatura a onda ad alta efficienza. Il nostro team fornisce installazione, manutenzione e supporto tecnico per garantire un funzionamento regolare. Le sessioni di formazione riguardano la configurazione della macchina, la regolazione dei parametri e la risoluzione dei problemi, aiutando gli operatori a massimizzare l'efficienza.
Con oltre 25 anni di esperienza, supportiamo clienti in tutto il mondo, offrendo una crescita a lungo termine attraverso aggiornamenti regolari e ottimizzazione dei processi. Il nostro obiettivo è fornire soluzioni a rischio zero, garantendo che la vostra linea di produzione funzioni senza preoccupazioni.
| Elogio del cliente
I clienti adorano le nostre macchine per saldatura a onda ad alta efficienza per le loro prestazioni eccezionali. Lodano i nostri ingegneri per la loro installazione esperta e le capacità di risoluzione rapida dei problemi. L'affidabilità dell'attrezzatura e la qualità della saldatura ricevono un punteggio elevato, mentre l'imballaggio durevole garantisce una consegna sicura. I clienti apprezzano anche la nostra rapida risposta ai problemi, rendendo I.C.T un partner fidato nel loro processo di produzione.
| Certificazioni di settore
Le macchine per saldatura a onda ad alta efficienza di I.C.T sono certificate con gli standard CE, RoHS e ISO9001, garantendo la massima sicurezza e qualità. Deteniamo inoltre numerosi brevetti per i nostri design innovativi, riflettendo il nostro impegno verso l'eccellenza. Queste certificazioni garantiscono che i nostri prodotti soddisfano i requisiti di produzione globali, fornendo ai clienti soluzioni affidabili ed ecocompatibili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader di soluzioni di produzione elettronica con oltre 25 anni di esperienza. Con sede a Dongguan, in Cina, il nostro stabilimento si estende su 12.000 m² e impiega 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri. Gestiamo ricerca, sviluppo e produzione internamente, servendo oltre 1600 clienti in 72 paesi. La nostra rapida crescita e i rigorosi sistemi di controllo qualità garantiscono standard elevati. Con un fondo registrato di 30 milioni di dollari, manteniamo un solido sistema di gestione della qualità, fornendo macchine per saldatura a onda affidabili e ad alta efficienza in tutto il mondo.
