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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Pulizia ad ultrasuoni controllata per PCB
Nella produzione elettronica, la contaminazione rimasta dopo la saldatura è una delle principali fonti di rischio per la qualità. Residui di flusso, particelle fini e pellicole organiche possono influire sulle prestazioni elettriche e sull'affidabilità a lungo termine. La soluzione di pulizia a ultrasuoni PCB è progettata per affrontare questi rischi attraverso un processo di pulizia off-line dedicato. Utilizzando l'energia ultrasonica in un ambiente liquido controllato, il sistema rimuove i contaminanti dai giunti di saldatura e dagli spazi tra i componenti che sono difficili da raggiungere con i metodi convenzionali. In quanto soluzione PCB per la pulizia a ultrasuoni, consente ai produttori di introdurre la pulizia come un passo di qualità misurabile e ripetibile, senza modificare il tempo di lavoro della linea o il layout delle apparecchiature. Questa soluzione è adatta per applicazioni con severi requisiti di affidabilità e ispezione.
| Caratteristica
La camera di pulizia è progettata come un ambiente chiuso di lavorazione ad ultrasuoni per garantire risultati stabili e ripetibili. I gruppi PCB sono fissati in una posizione definita, consentendo all'energia ultrasonica di agire in modo uniforme su tutta la superficie della scheda. Questa struttura consente un'efficace rimozione dei residui dalle aree componenti dense e dalle zone d'ombra. Isolando il processo di pulizia, i disturbi esterni vengono ridotti al minimo e le variabili del processo rimangono controllate. Per le fabbriche che producono applicazioni di pulizia a ultrasuoni per schede PCB, la sala di pulizia fornisce risultati coerenti tra diversi tipi di prodotti, riducendo al tempo stesso la dipendenza dalla pulizia manuale o dal giudizio dell'operatore.
Il sistema di tubi di circolazione gestisce il movimento del liquido detergente durante il funzionamento a ultrasuoni. Il suo design garantisce flusso e pressione stabili, impedendo ai contaminanti di depositarsi nuovamente sulla superficie PCB. Il liquido viene continuamente guidato attraverso percorsi di filtrazione prima di rientrare nell'area di pulizia. Questa logica di circolazione supporta la stabilità del processo a lungo termine e riduce l'accumulo interno. Negli ambienti di pulizia a ultrasuoni offline, una struttura di circolazione prevedibile aiuta a mantenere l'efficienza della pulizia per periodi di funzionamento prolungati e semplifica la pianificazione della manutenzione ordinaria.
Il serbatoio del liquido lavavetri è responsabile della conservazione e del condizionamento del liquido detergente utilizzato nella pulizia a ultrasuoni. La filtrazione integrata rimuove i residui di flusso e le particelle generate durante il processo. Gli operatori possono monitorare le condizioni dei liquidi e gestire chiaramente i programmi di sostituzione. Questa gestione controllata dei fluidi aiuta a prevenire la contaminazione incrociata quando si passa da un prodotto PCB a un altro. Per applicazioni come PCB per processi di pulizia a ultrasuoni, il serbatoio del liquido lavavetro supporta una qualità di pulizia costante mantenendo sotto controllo i costi operativi e la variabilità del processo.
Dopo la pulizia ad ultrasuoni, il modulo di asciugatura rimuove il liquido residuo dalle superfici PCB e dagli spazi vuoti dei componenti. Il flusso d'aria e la temperatura controllati garantiscono un'asciugatura completa senza danneggiare i componenti sensibili. I parametri di asciugatura possono essere regolati per adattarli allo spessore del pannello e alla densità dell'assemblaggio. Questo passaggio è fondamentale per prevenire corrosione, macchie o instabilità elettrica. Integrando l'asciugatura direttamente dopo la pulizia, il sistema garantisce che le tavole siano pronte per l'ispezione, il collaudo o l'assemblaggio senza ulteriore movimentazione o tempi di attesa.
Il sistema di controllo coordina la potenza degli ultrasuoni, la durata della pulizia, lo stato della circolazione e le condizioni di asciugatura attraverso un'interfaccia strutturata. È possibile memorizzare più programmi di processo per diversi livelli di contaminazione e progetti PCB. Le funzioni di monitoraggio e allarme in tempo reale aiutano a mantenere un funzionamento stabile e a ridurre i rischi del processo. Invece di concentrarsi su un’automazione complessa, il sistema di controllo enfatizza la disciplina e la ripetibilità, consentendo ai produttori di applicare standard di pulizia in modo coerente attraverso turni e lotti di produzione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampa di pasta saldante e ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, macchine per la pulizia PCBA e armadi completamente automatici per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto per l'installazione, l'allineamento dei processi e la produzione di prova. Entrambe le linee SMT hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, consentendo una produzione di massa stabile e un migliore controllo della pulizia post-saldatura.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza e formazione dal punto di vista della linea di produzione completa anziché concentrarsi sulle singole macchine. Il supporto copre la pianificazione della linea, l'integrazione delle apparecchiature, il coordinamento dei processi e la formazione degli operatori. I parametri di pulizia sono definiti in relazione alla qualità della saldatura a monte e ai requisiti di ispezione a valle. La formazione enfatizza la comprensione e la coerenza del processo a lungo termine. Questo approccio aiuta i clienti a ridurre le rilavorazioni, a controllare i rischi legati alla qualità e a mantenere un output stabile nell'intero sistema di produzione SMT.
| Recensioni dei clienti
I clienti esprimono costantemente fiducia nelle capacità ingegneristiche e nell'esecuzione dei progetti di I.C.T. Il feedback evidenzia prestazioni stabili delle apparecchiature, una chiara guida al processo e un efficace supporto in loco durante l'installazione all'estero. Risultati di pulizia affidabili e funzionamento prevedibile sono spesso menzionati come vantaggi chiave. I clienti apprezzano anche un imballaggio sicuro e un'attenta gestione logistica. La risposta rapida alle domande tecniche rafforza ulteriormente la fiducia e la cooperazione a lungo termine.
| La nostra certificazione
L'attrezzatura I.C.T è conforme agli standard internazionali di produzione e sicurezza. Le certificazioni includono CE e RoHS, a supporto dei requisiti normativi e ambientali. La certificazione ISO9001 garantisce una gestione strutturata della qualità durante la progettazione, la produzione e l'ispezione. Numerosi brevetti riflettono lo sviluppo tecnico continuo. Queste certificazioni aiutano i clienti a implementare le apparecchiature in tutta sicurezza e a supportare operazioni di produzione stabili nei mercati globali.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni per SMT, DIP e linee di produzione di assemblaggio elettronico. Grazie a forti capacità interne di ricerca, ingegneria e produzione, l'azienda supporta clienti in tutto il mondo. I.C.T impiega un ampio team tecnico e continua a crescere rapidamente sui mercati internazionali. Rigorosi processi di ispezione e controllo qualità garantiscono una consegna affidabile delle apparecchiature. Attraverso una vasta esperienza progettuale, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione scalabili, efficienti e di alta qualità.
| Pulizia ad ultrasuoni controllata per PCB
Nella produzione elettronica, la contaminazione rimasta dopo la saldatura è una delle principali fonti di rischio per la qualità. Residui di flusso, particelle fini e pellicole organiche possono influire sulle prestazioni elettriche e sull'affidabilità a lungo termine. La soluzione di pulizia a ultrasuoni PCB è progettata per affrontare questi rischi attraverso un processo di pulizia off-line dedicato. Utilizzando l'energia ultrasonica in un ambiente liquido controllato, il sistema rimuove i contaminanti dai giunti di saldatura e dagli spazi tra i componenti che sono difficili da raggiungere con i metodi convenzionali. In quanto soluzione PCB per la pulizia a ultrasuoni, consente ai produttori di introdurre la pulizia come un passo di qualità misurabile e ripetibile, senza modificare il tempo di lavoro della linea o il layout delle apparecchiature. Questa soluzione è adatta per applicazioni con severi requisiti di affidabilità e ispezione.
| Caratteristica
La camera di pulizia è progettata come un ambiente chiuso di lavorazione ad ultrasuoni per garantire risultati stabili e ripetibili. I gruppi PCB sono fissati in una posizione definita, consentendo all'energia ultrasonica di agire in modo uniforme su tutta la superficie della scheda. Questa struttura consente un'efficace rimozione dei residui dalle aree componenti dense e dalle zone d'ombra. Isolando il processo di pulizia, i disturbi esterni vengono ridotti al minimo e le variabili del processo rimangono controllate. Per le fabbriche che producono applicazioni di pulizia a ultrasuoni per schede PCB, la sala di pulizia fornisce risultati coerenti tra diversi tipi di prodotti, riducendo al tempo stesso la dipendenza dalla pulizia manuale o dal giudizio dell'operatore.
Il sistema di tubi di circolazione gestisce il movimento del liquido detergente durante il funzionamento a ultrasuoni. Il suo design garantisce flusso e pressione stabili, impedendo ai contaminanti di depositarsi nuovamente sulla superficie PCB. Il liquido viene continuamente guidato attraverso percorsi di filtrazione prima di rientrare nell'area di pulizia. Questa logica di circolazione supporta la stabilità del processo a lungo termine e riduce l'accumulo interno. Negli ambienti di pulizia a ultrasuoni offline, una struttura di circolazione prevedibile aiuta a mantenere l'efficienza della pulizia per periodi di funzionamento prolungati e semplifica la pianificazione della manutenzione ordinaria.
Il serbatoio del liquido lavavetri è responsabile della conservazione e del condizionamento del liquido detergente utilizzato nella pulizia a ultrasuoni. La filtrazione integrata rimuove i residui di flusso e le particelle generate durante il processo. Gli operatori possono monitorare le condizioni dei liquidi e gestire chiaramente i programmi di sostituzione. Questa gestione controllata dei fluidi aiuta a prevenire la contaminazione incrociata quando si passa da un prodotto PCB a un altro. Per applicazioni come PCB per processi di pulizia a ultrasuoni, il serbatoio del liquido lavavetro supporta una qualità di pulizia costante mantenendo sotto controllo i costi operativi e la variabilità del processo.
Dopo la pulizia ad ultrasuoni, il modulo di asciugatura rimuove il liquido residuo dalle superfici PCB e dagli spazi vuoti dei componenti. Il flusso d'aria e la temperatura controllati garantiscono un'asciugatura completa senza danneggiare i componenti sensibili. I parametri di asciugatura possono essere regolati per adattarli allo spessore del pannello e alla densità dell'assemblaggio. Questo passaggio è fondamentale per prevenire corrosione, macchie o instabilità elettrica. Integrando l'asciugatura direttamente dopo la pulizia, il sistema garantisce che le tavole siano pronte per l'ispezione, il collaudo o l'assemblaggio senza ulteriore movimentazione o tempi di attesa.
Il sistema di controllo coordina la potenza degli ultrasuoni, la durata della pulizia, lo stato della circolazione e le condizioni di asciugatura attraverso un'interfaccia strutturata. È possibile memorizzare più programmi di processo per diversi livelli di contaminazione e progetti PCB. Le funzioni di monitoraggio e allarme in tempo reale aiutano a mantenere un funzionamento stabile e a ridurre i rischi del processo. Invece di concentrarsi su un’automazione complessa, il sistema di controllo enfatizza la disciplina e la ripetibilità, consentendo ai produttori di applicare standard di pulizia in modo coerente attraverso turni e lotti di produzione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampa di pasta saldante e ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, macchine per la pulizia PCBA e armadi completamente automatici per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto per l'installazione, l'allineamento dei processi e la produzione di prova. Entrambe le linee SMT hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, consentendo una produzione di massa stabile e un migliore controllo della pulizia post-saldatura.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza e formazione dal punto di vista della linea di produzione completa anziché concentrarsi sulle singole macchine. Il supporto copre la pianificazione della linea, l'integrazione delle apparecchiature, il coordinamento dei processi e la formazione degli operatori. I parametri di pulizia sono definiti in relazione alla qualità della saldatura a monte e ai requisiti di ispezione a valle. La formazione enfatizza la comprensione e la coerenza del processo a lungo termine. Questo approccio aiuta i clienti a ridurre le rilavorazioni, a controllare i rischi legati alla qualità e a mantenere un output stabile nell'intero sistema di produzione SMT.
| Recensioni dei clienti
I clienti esprimono costantemente fiducia nelle capacità ingegneristiche e nell'esecuzione dei progetti di I.C.T. Il feedback evidenzia prestazioni stabili delle apparecchiature, una chiara guida al processo e un efficace supporto in loco durante l'installazione all'estero. Risultati di pulizia affidabili e funzionamento prevedibile sono spesso menzionati come vantaggi chiave. I clienti apprezzano anche un imballaggio sicuro e un'attenta gestione logistica. La risposta rapida alle domande tecniche rafforza ulteriormente la fiducia e la cooperazione a lungo termine.
| La nostra certificazione
L'attrezzatura I.C.T è conforme agli standard internazionali di produzione e sicurezza. Le certificazioni includono CE e RoHS, a supporto dei requisiti normativi e ambientali. La certificazione ISO9001 garantisce una gestione strutturata della qualità durante la progettazione, la produzione e l'ispezione. Numerosi brevetti riflettono lo sviluppo tecnico continuo. Queste certificazioni aiutano i clienti a implementare le apparecchiature in tutta sicurezza e a supportare operazioni di produzione stabili nei mercati globali.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni per SMT, DIP e linee di produzione di assemblaggio elettronico. Grazie a forti capacità interne di ricerca, ingegneria e produzione, l'azienda supporta clienti in tutto il mondo. I.C.T impiega un ampio team tecnico e continua a crescere rapidamente sui mercati internazionali. Rigorosi processi di ispezione e controllo qualità garantiscono una consegna affidabile delle apparecchiature. Attraverso una vasta esperienza progettuale, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione scalabili, efficienti e di alta qualità.
