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Semplifica l'assemblaggio delle attrezzature con la nostra efficiente linea di produzione di assemblaggio delle attrezzature SMT.
UN. Posizionamento dei componenti ad alta precisione.
B. Stampa accurata guidata dalla visione.
C. Installazione rapida in 3 giorni.
D. Basso consumo energetico di 18 Kw/H.
e. Monitoraggio IoT in tempo reale.
F. Formazione approfondita di 7-15 giorni.
G. Layout personalizzati flessibili.
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT LED Soluzione per la linea di produzione
I.C.T fornisce una linea di produzione completa di assemblaggio di dispositivi SMT supportata da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di attrezzature. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende elettroniche globali. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione copre 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce un successo a lungo termine. Questa linea di produzione di assemblaggio di attrezzature SMT chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e riduce i rischi con comprovata affidabilità e supporto esperto.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di produzione di assemblaggio di attrezzature SMT collega ogni macchina tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti più elevati sulle schede delle attrezzature. I Loader gestiscono varie dimensioni. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su connettori e chip. I posizionatori ad alta velocità posizionano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI scansiona con l'intelligenza artificiale. Gli scaricatori ordinano automaticamente. Buffermantiene costante il flusso, l'accesso remoto consente il monitoraggio ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta il funzionamento di dispositivi misti con tempi di inattività minimi e rigorosi standard di qualità.
SMD Tecnologia di posizionamento
Le stampanti nella linea di produzione di assemblaggio di apparecchiature SMT bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per i pannelli delle apparecchiature. Gli scambi rapidi riducono le fermate. L'erogazione automatica e la pulizia garantiscono la consistenza. 3D SPI verifica il volume dell'impasto per prevenire difetti precoci. Ciò è essenziale per i layout di dispositivi densi. Funzionano più tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per le parti sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme su superfici irregolari, migliorando la qualità di stampa, riducendo le rilavorazioni e consentendo rapidi cambiamenti di progettazione in nuovi dispositivi con risultati stabili e produttività più elevata.
Efficienza del forno a riflusso
I posizionatori nella linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultraveloce e accurato dei componenti sui dispositivi PCB. Gestiscono da 01005 a pezzi di grandi dimensioni senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta alle variazioni degli apparecchi per facilitare i cambi. Ciò riduce al minimo gli errori nei circuiti complessi, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni semplici e ripetibilità affidabile per la produzione quotidiana di dispositivi in grandi volumi.
Ispezione e test
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di produzione di assemblaggio di apparecchiature SMT. L'azoto crea giunti robusti per i connettori degli apparecchi. I profili si adattano automaticamente alle esigenze della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. I touch screen memorizzano numerose ricette. Trasportatore SMT integrano il MES per la stimolazione sincronizzata, i sensori in linea evitano gli arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di dispositivi ad alto rendimento.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea di produzione di assemblaggio di attrezzature SMT completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione di luci LED stabile e di alta qualità il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre supporto completo per la linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT dalla progettazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su tutte le macchine e i software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono rapidamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro team multilingue da 15 anni garantisce che la produzione dei vostri dispositivi funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente e le migliori pratiche in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti elogiano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla linea di produzione di assemblaggio di apparecchiature SMT. Amano forni stabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, imballaggi internazionali sicuri e risposte più rapide di quanto promesso. Gli ingegneri ottengono ottimi voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT. Rigorosi test pre-spedizione garantiscono sicurezza, conformità ambientale e prestazioni ottimali in tutto il mondo fin dal primo giorno. (
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT. Visitaci in qualsiasi momento.
| SMT LED Soluzione per la linea di produzione
I.C.T fornisce una linea di produzione completa di assemblaggio di dispositivi SMT supportata da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza in SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, stime della manodopera e previsioni del ROI per i produttori di attrezzature. Le linee vanno dal semiautomatico al completamente automatico con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo aziende elettroniche globali. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione copre 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce un successo a lungo termine. Questa linea di produzione di assemblaggio di attrezzature SMT chiavi in mano avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e riduce i rischi con comprovata affidabilità e supporto esperto.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di produzione di assemblaggio di attrezzature SMT collega ogni macchina tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti più elevati sulle schede delle attrezzature. I Loader gestiscono varie dimensioni. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su connettori e chip. I posizionatori ad alta velocità posizionano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI scansiona con l'intelligenza artificiale. Gli scaricatori ordinano automaticamente. Buffermantiene costante il flusso, l'accesso remoto consente il monitoraggio ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta il funzionamento di dispositivi misti con tempi di inattività minimi e rigorosi standard di qualità.
SMD Tecnologia di posizionamento
Le stampanti nella linea di produzione di assemblaggio di apparecchiature SMT bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per i pannelli delle apparecchiature. Gli scambi rapidi riducono le fermate. L'erogazione automatica e la pulizia garantiscono la consistenza. 3D SPI verifica il volume dell'impasto per prevenire difetti precoci. Ciò è essenziale per i layout di dispositivi densi. Funzionano più tipi di pasta, inclusa quella a bassa temperatura per le parti sensibili. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme su superfici irregolari, migliorando la qualità di stampa, riducendo le rilavorazioni e consentendo rapidi cambiamenti di progettazione in nuovi dispositivi con risultati stabili e produttività più elevata.
Efficienza del forno a riflusso
I posizionatori nella linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT utilizzano la tecnologia JUKI per il montaggio ultraveloce e accurato dei componenti sui dispositivi PCB. Gestiscono da 01005 a pezzi di grandi dimensioni senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta alle variazioni degli apparecchi per facilitare i cambi. Ciò riduce al minimo gli errori nei circuiti complessi, aumenta la velocità della linea e supporta lotti misti con transizioni semplici e ripetibilità affidabile per la produzione quotidiana di dispositivi in grandi volumi.
Ispezione e test
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di produzione di assemblaggio di apparecchiature SMT. L'azoto crea giunti robusti per i connettori degli apparecchi. I profili si adattano automaticamente alle esigenze della scheda. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore raggiunge un'efficienza di 18 Kw/H. I touch screen memorizzano numerose ricette. Trasportatore SMT integrano il MES per la stimolazione sincronizzata, i sensori in linea evitano gli arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di dispositivi ad alto rendimento.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea di produzione di assemblaggio di attrezzature SMT completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione di luci LED stabile e di alta qualità il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre supporto completo per la linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT dalla progettazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su tutte le macchine e i software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono rapidamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le massime prestazioni. Il nostro team multilingue da 15 anni garantisce che la produzione dei vostri dispositivi funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente e le migliori pratiche in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti elogiano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla linea di produzione di assemblaggio di apparecchiature SMT. Amano forni stabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, imballaggi internazionali sicuri e risposte più rapide di quanto promesso. Gli ingegneri ottengono ottimi voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT. Rigorosi test pre-spedizione garantiscono sicurezza, conformità ambientale e prestazioni ottimali in tutto il mondo fin dal primo giorno. (
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la linea di produzione di assemblaggio di dispositivi SMT. Visitaci in qualsiasi momento.
