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I.C.T fornisce un'ampia gamma di macchine SMT per linee di produzione SMT, linee di assemblaggio DIP e linee di rivestimento PCBA.
 
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I.C.T | Forno a rifusione 8 zone

I.C.T La serie Lyra offre una saldatura precisa e stabile per linee di produzione SMT di alta qualità. (11 parole)
UN. Eccellente uniformità della temperatura con ΔT <±1,5℃
B. Elevato tasso di stabilità superiore al 99,99%
C. La protezione completa dall'azoto mantiene l'ossigeno al di sotto di 500 ppm
D. Tempo di riscaldamento rapido di 20 minuti
e. Affidabile precisione di trasmissione PCB ±2mm/min
F. Facile funzionamento di Windows con autodiagnosi dei guasti
G. Servizio globale di installazione e formazione in loco
  • I.C.T-Lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 8 Zone

Stato di disponibilità:
Quantità:

SMT Riga 102


|  Forno a riflusso di fascia alta serie Lyra 8 zone


Il forno Reflow a 8 zone della serie Lyra è la soluzione di saldatura a riflusso ad aria calda di fascia alta di I.C.T per le moderne linee di produzione SMT. Fornisce un eccellente controllo della temperatura, un riscaldamento uniforme e una trasmissione stabile per un assemblaggio PCB di alta qualità. Grazie alla protezione avanzata dall'azoto e al software intelligente, questo forno Reflow a 8 zone soddisfa perfettamente i requisiti di saldatura senza piombo. È ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, nel settore automobilistico, nell'illuminazione LED, nei contatori intelligenti, nei dispositivi medici e nelle apparecchiature di comunicazione. La macchina è facile da usare, a risparmio energetico e supportata dal team di assistenza globale I.C.T.


| SMT  Caratteristiche del forno a rifusione

Riscaldamento e controllo della temperatura superiori

Caratteristiche Forno a rifusione 01

Il forno Reflow a 8 zone della serie Lyra utilizza moduli di riscaldamento di prima classe e un layout di zona ottimizzato per ottenere un'eccellente uniformità della temperatura (ΔT <±1,5℃) e ripetibilità. Il sistema di controllo PC + PLC Siemens mantiene il tasso di stabilità della temperatura superiore al 99,99%, mentre i motori ad aria calda indipendenti e la tecnologia di profilazione precisa forniscono profili lineari o a sella perfetti per qualsiasi processo di saldatura a rifusione PCB.

Protezione avanzata dall'azoto e processo pulito

Caratteristiche Forno a rifusione 02

Il design completamente sigillato con aperture minime e il sistema intelligente di riciclaggio dell'azoto mantiene l'ossigeno al di sotto di 500 ppm dalle zone di preriscaldamento a quelle di raffreddamento con un consumo di azoto molto basso, anche dopo anni di utilizzo. Il sistema opzionale di gestione del flusso con pirolisi e unità di filtro mantiene la camera pulita e garantisce risultati di saldatura affidabili e di alta qualità per applicazioni sensibili con forni di saldatura SMD.


Trasmissione robusta e funzionamento intelligente

Caratteristiche Forno a rifusione 03


Binari assolutamente paralleli con supporto centrale, binari di guida antideformazione e controllo della velocità a circuito chiuso (precisione di ±2 mm/min) garantiscono un trasporto regolare e stabile PCB per la produzione a corsia singola o doppia. Il software basato su Windows con interfaccia cinese/inglese offre analisi delle curve in tempo reale, autodiagnosi dei guasti, report automatici e facile gestione delle password, rendendo il Reflow Oven 8 Zone semplice da utilizzare e manutenere in qualsiasi linea di produzione SMT.


|  Specifiche del forno a riflusso


Modello Lyra 622/622n
Lyra  733/733N
Lyra 933/ 933N
Quantità di zone di preriscaldamento
6 7 9
Quantità di zone di picco
2 3 3
Max. temperatura di saldatura
zone di preriscaldamento  300 ° C e  zone di picco350  ° C
Quantità di zone di raffreddamento
2 2 3
Larghezza mesh
Standard 440mm (opzione 560  e 680mm)
Larghezza della rotaia
Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2
Dimensions
5150*1400*1500mm
6250*1400*1500mm
6950*1400*1500mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.



|  SMT Elenco delle apparecchiature di linea

SMT riga


La nostra linea di produzione PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.


1 SMT Linea con SMT Macchina 05


Nome prodotto Scopo nella linea SMT
SMT riga Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia.
PCB Loader Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea.
Stampante in pasta di saldatura Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB.
Scegli e posiziona la macchina Monta i componenti su PCB con precisione.
RIFLOVA DEL PROVO Fonde la saldatura per formare giunti solidi.
AOI macchina Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento.
SPI Macchina Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante.
Attrezzatura di tracciabilità Registra e tiene traccia dei dati di produzione.
PCB macchina per la pulizia Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura.
PCB Macchina da taglio Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità.
SMT Robot Bentop Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente.


|  Video sul successo dei clienti


I.C.T Servizi globali: linea Smart Meter SMT in Uruguay

Nel 2024, un cliente uruguaiano che produce contatori elettrici intelligenti ha acquistato una linea di produzione completa SMT da I.C.T, compreso il forno a riflusso Lyra 622 a 8 zone. Due ingegneri esperti di I.C.T sono volati in Uruguay per fornire un'installazione completa in loco, formazione per gli operatori e supporto alla produzione di prova. La linea funziona stabilmente con un rendimento elevato e il cliente è molto soddisfatto della nostra soluzione unica e del nostro servizio tecnico globale professionale.



|  Formazione e supporto globali professionali


I.C.T fornisce un servizio completo chiavi in ​​mano: pianificazione della linea, installazione delle apparecchiature, formazione degli operatori, ottimizzazione dei processi, fornitura di pezzi di ricambio e supporto tecnico a vita. I nostri ingegneri viaggiano in tutto il mondo per aiutare i clienti ad avviare rapidamente la produzione e a mantenere il funzionamento del forno Reflow 8 Zone alle migliori prestazioni.


SMT Riga 207


|  Elogio del cliente


I clienti elogiano gli ingegneri di I.C.T per la risposta rapida e le competenze professionali, apprezzano le prestazioni stabili del nostro forno di saldatura, ammirano il nostro accurato imballaggio per l'esportazione che protegge ogni parte durante le spedizioni a lunga distanza e apprezzano il nostro rapido supporto remoto e in loco che riduce al minimo i tempi di inattività.

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|  La nostra certificazione


I prodotti I.C.T detengono CE, RoHS, ISO9001:2015 e numerosi brevetti di invenzione. Ogni forno Reflow a 8 zone supera severi test prima della consegna per garantire sicurezza, protezione ambientale e affidabilità a lungo termine per i clienti di tutto il mondo.


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|  Chi siamo e la fabbrica


Il tuo partner affidabile per SMT

Fondata nel 2012, I.C.T vanta oltre 25 anni di esperienza nella produzione di componenti elettronici e serve più di 1600 clienti in 72 paesi. Possediamo un moderno stabilimento di 12.000 m² con ricerca e sviluppo interni, produzione e un rigoroso sistema di controllo qualità. Un team professionale di 89 dipendenti (inclusi 20 ingegneri) cresce rapidamente ogni anno per fornire soluzioni complete della linea SMT da 0 a 1. Con 8 filiali e magazzini globali, I.C.T fornisce consegne rapide e servizio locale in tutto il mondo. Ci impegniamo a essere la piattaforma di valore incrociato più affidabile nella produzione elettronica.

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FAQ 1: Cos'è un forno a rifusione a 8 zone?

Domanda: Cos'è un forno a rifusione a 8 zone?

Risposta: Un forno di rifusione a 8 zone è un'apparecchiatura specializzata utilizzata nella produzione con tecnologia a montaggio superficiale (SMT), caratterizzata da otto distinte zone a temperatura controllata. Queste zone consentono una gestione precisa dei processi di riscaldamento e raffreddamento necessari per la saldatura dei componenti sui circuiti stampati (PCBs). La configurazione a 8 zone fornisce un controllo migliorato sul profilo di saldatura, garantendo giunti di saldatura affidabili e di alta qualità per PCB complessi e densamente popolati.

FAQ 2: In che modo un forno di rifusione a 8 zone migliora il processo di saldatura?

Domanda: In che modo un forno a rifusione a 8 zone migliora il processo di saldatura?

Risposta: Un forno di rifusione a 8 zone migliora il processo di saldatura offrendo un controllo dettagliato su ogni fase del profilo di temperatura. Ecco i vantaggi del processo:

  1. Zone di preriscaldamento: aumenta gradualmente la temperatura per portare in sicurezza i PCB ai livelli di calore necessari senza causare shock termico.

  2. Zone di assorbimento: mantengono una temperatura stabile per attivare il flusso e garantire un riscaldamento uniforme su tutti i componenti.

  3. Zone di riflusso: controlla con precisione la temperatura di picco per sciogliere la pasta saldante e formare giunti di saldatura forti e affidabili.

  4. Zone di raffreddamento: ridurre attentamente la temperatura per solidificare la saldatura senza causare stress termico o difetti. Questo controllo multizona si traduce in una qualità di saldatura superiore, in una riduzione dei difetti e in una migliore affidabilità complessiva dei gruppi elettronici.

FAQ 3: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un forno a rifusione a 8 zone nella produzione di componenti elettronici?

Domanda: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di un forno a rifusione a 8 zone nella produzione elettronica?

Risposta: L'utilizzo di un forno a rifusione a 8 zone nella produzione elettronica offre numerosi vantaggi significativi:

  1. Precisione migliorata: fornisce un controllo dettagliato della temperatura, garantendo giunti di saldatura uniformi e di alta qualità.

  2. Produttività migliorata: consente un'elaborazione più rapida di PCB, aumentando l'efficienza e la capacità della produzione.

  3. Qualità superiore: riduce il rischio di difetti quali giunti freddi, ponti e lacerazioni, migliorando l'affidabilità dei prodotti elettronici.

  4. Flessibilità: in grado di gestire un'ampia gamma di dimensioni PCB e densità di componenti, rendendolo ideale per assemblaggi complessi e ad alta densità.

  5. Efficienza energetica: ottimizza l'utilizzo dell'energia controllando con precisione gli elementi riscaldanti, riducendo i costi operativi complessivi.


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