Italiano  |
I.C.T-5700
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Router di depaneling avanzato PCB
Il router di depaneling PCB trova applicazione essenziale nella produzione di smartphone, dispositivi indossabili intelligenti, tablet, elettronica automobilistica, dispositivi medici e sistemi aerospaziali. Può ospitare formati PCB da 340×380 mm a 450×600 mm e spessori compresi tra 0,5 e 5,0 mm. Il moderno sistema di visione CCD riconosce diversi tipi di segni ed esegue la correzione visiva automatica per un allineamento esatto. Funzionando fino a 80.000 giri/min, il mandrino realizza tagli con stress notevolmente ridotto, alta precisione, bassa inerzia e risposta immediata. Le doppie piattaforme facilitano la gestione simultanea di prodotti diversi o la loro combinazione in un unico spazio di lavoro esteso. La pistola ad aria ionica neutralizza l'elettricità statica superficiale, prevenendo l'adesione della polvere. Il monitoraggio continuo dei sensori protegge la fresa. Un collettore sottovuoto separato ad alta efficienza mantiene un basso livello di rumore fornendo allo stesso tempo un'aspirazione potente. Il sistema operativo umanizzato rimane semplice, flessibile e stabile per l'uso quotidiano.
| Caratteristica
Sistema di trasmissione
I servomotori Panasonic importati, combinati con aste a vite ad alta precisione, costituiscono le basi per la precisione del movimento in tutto il sistema. Le guide di scorrimento e le viti a ricircolo di sfere provenienti da Taiwan contribuiscono a una ripetibilità costante. La struttura meccanica, rinforzata con maggiore spessore, migliora notevolmente la stabilità operativa sotto carichi di lavoro prolungati. Le catene flessibili per serbatoi organizzano esteticamente il percorso dei cavi eliminando le interferenze con i componenti dinamici. Il modulo dell'asse X incorpora un caratteristico design a prova di polvere che riduce sostanzialmente gli intervalli di manutenzione e i costi associati. Attraverso questa integrazione meticolosamente progettata, il router di depaneling PCB mantiene una precisione di posizionamento e una durata eccezionali, supportando prestazioni ininterrotte in condizioni di produzione rigorose.
Sistema di router
Il sistema di visione ad alta definizione si allinea coassialmente con la fresa, facilitando procedure di calibrazione semplici e affidabili. Il rilevamento standard della rottura dell'utensile attiva un allarme immediato quando rileva l'usura o la frattura della taglierina. Il meccanismo opzionale di cambio utensile automatico consente la lavorazione continua senza interruzioni, aumentando così l'efficienza produttiva. Una pistola ad aria ionica rimuove sistematicamente l'elettricità statica dalla superficie PCB, prevenendo efficacemente l'adesione della polvere durante il funzionamento. Il mandrino ad alta velocità importato riduce sostanzialmente lo stress da taglio offrendo allo stesso tempo precisione superiore, inerzia minima e risposta dinamica rapida. Collettivamente, questi elementi avanzati garantiscono risultati di separazione costantemente puliti sulla macchina per depaneling router PCB con taglierina per piombo e separatore per schede.
Sistema di piattaforma
Il controllo dell'asse Y è ottenuto tramite guide di scorrimento di precisione abbinate a un servomotore, garantendo un'eccezionale stabilità meccanica. I doppi pulsanti di arresto di emergenza, le coperture di sicurezza complete e le barriere fotoelettriche protettive garantiscono molteplici garanzie per gli operatori. I pulsanti di avvio posizionati su entrambi i lati richiedono l'attivazione simultanea, integrando la sicurezza intrinseca nel processo di avvio. La base porosa a nido d'ape standard fornisce un'aspirazione robusta e un'ampia compatibilità con varie configurazioni di apparecchi. Le doppie piattaforme consentono la lavorazione indipendente di prodotti dissimili o l'unificazione in un'unica area di lavoro ampliata. Questa configurazione rende il router di depaneling PCB sicuro e altamente adattabile per ambienti di assemblaggio complessi e ad alto rendimento.
Sistema di controllo
Un computer di livello industriale si interfaccia con un controller CNC specializzato per fornire un'esecuzione precisa dei comandi e una solida resistenza alle interferenze elettriche industriali. La registrazione completa dei dati di produzione genera report tracciabili essenziali per i protocolli di garanzia della qualità. L'interfaccia operatore è conforme agli standard CE e supporta rapide transizioni di programma tra diversi tipi di schede. L'imaging CCD coassiale fornisce una visualizzazione continua in tempo reale dell'operazione di taglio. Gli operatori padroneggiano rapidamente il sistema, ottenendo risultati uniformi attraverso cicli di produzione estesi. Queste funzionalità di controllo integrate garantiscono che il router di depaneling PCB funzioni con stabilità e precisione incrollabili nelle impegnative impostazioni di fabbrica.
Visualizzazione dettagliata
La ventola di convezione mantiene temperature interne uniformi durante tutto il funzionamento. I sensori di sicurezza della porta laterale interrompono il movimento immediatamente all'apertura della porta. I collegamenti dell'interfaccia ESD proteggono i componenti elettronici sensibili dalle scariche elettrostatiche. Il cambio utensile automatico opzionale facilita la sostituzione continua delle punte senza interruzioni della produzione. Il sensore di rilevamento del coltello rotto monitora continuamente l'integrità della taglierina. I montanti pneumatici autobloccanti mantengono il posizionamento sicuro delle porte di accesso durante il servizio. Ogni dettaglio attentamente implementato migliora la sicurezza operativa complessiva, la comodità dell'utente e l'affidabilità a lungo termine all'interno della struttura della taglierina per piombo PCB della macchina da taglio PCB.
| Specifica
| Modello | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Dimensioni PCB (doppia piattaforma, dimensioni speciali opzionali) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB spessore | 0,3~6,0 mm | ||
| Peso (con aspirapolvere) | 1000 kg | ||
| Dimensione | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metodo di raccolta della polvere | Aspirapolvere | ||
| Volume d'aria dell'aspirapolvere | 28~35 cm3/min | ||
| Dimensioni dell'aspirapolvere | 640*785*1760mm | ||
| Tensione del collettore di polveri | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| Linea completamente automatica SMD | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| SMT Loader e uno scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT PCB macchina da stampa | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Forno di saldatura | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente specializzato nella produzione di feature phone dall'Algeria ha visitato il nostro stabilimento di Dongguan, portando più di dieci pannelli PCB e kit di materiali completi per un'accurata verifica di accettazione. Il nostro team ha eseguito una dimostrazione completa della linea SMT: stampa automatica della pasta saldante, SPI ispezione dei depositi, posizionamento RX-8 di componenti miniaturizzati, gestione RS-1R di parti più grandi, alimentazione tramite vassoio di coperture protettive, completamento della saldatura a rifusione, AOI scansione dei difetti e precisa separazione finale tramite il I.C.T PCB router di depaneling. La sequenza è proseguita senza interruzioni, mostrando un rendimento elevato, uno stress minimo sulla scheda e una qualità dei bordi impeccabile. Il cliente ha monitorato da vicino ogni fase, ha riconosciuto la perfetta efficienza e i risultati superiori e ha concesso l'approvazione completa dell'attrezzatura prima della partenza.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T invia ingegneri qualificati per l'installazione in loco e programmi di formazione pratica e strutturata personalizzati in base alle esigenze del cliente. La formazione comprende protocolli di funzionamento sicuro, configurazione del programma, gestione degli strumenti, procedure di manutenzione ordinaria e risoluzione dei problemi di base per il router depaneling PCB. Il supporto diagnostico remoto risponde rapidamente, integrato da una rapida spedizione globale di pezzi di ricambio per ridurre al minimo le interruzioni operative. I centri di assistenza distribuiti in tutto il mondo forniscono un intervento tecnico tempestivo e un continuo perfezionamento dei processi man mano che le esigenze di produzione evolvono. Questo quadro di supporto integrato garantisce una messa in servizio rapida, una disponibilità continua della macchina e prestazioni ottimali a lungo termine, consentendo ai clienti di massimizzare il ritorno sull'investimento con il minimo problema.
| Testimonianze dei clienti
I clienti elogiano costantemente i nostri tecnici per la risoluzione rapida ed esperta dei problemi e per la guida professionale approfondita durante l'installazione e le successive interazioni di supporto. Esprimono grande soddisfazione per la precisione affidabile del router di depaneling PCB, le prestazioni di taglio pulite e la gestione delicata degli assemblaggi delicati. Molti lodano l'imballaggio meticoloso e sicuro che garantisce che l'attrezzatura arrivi in condizioni perfette dopo un trasporto prolungato. Le risposte rapide alle domande e alle domande tecniche rafforzano ulteriormente la fiducia e la lealtà. Nel complesso, i clienti riconoscono a I.C.T la qualità superiore delle apparecchiature, il servizio attento e l'impegno costante verso l'eccellenza della produzione.
| Certificazioni e standard
La certificazione CE verifica la conformità ai rigorosi requisiti di sicurezza internazionali. La certificazione RoHS conferma il rispetto degli standard ambientali limitando le sostanze pericolose. La certificazione ISO9001 attesta un quadro sistematico di gestione della qualità che governa tutte le fasi della produzione. Molteplici tecnologie brevettate proteggono elementi di design innovativi e miglioramenti funzionali. Queste autorevoli certificazioni affermano collettivamente che ogni router di depaneling PCB soddisfa elevati parametri di riferimento globali in termini di sicurezza, responsabilità ambientale e qualità di produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce strutture di sviluppo insieme a capacità di produzione interne complete, supportate da una forza lavoro consistente, tra cui ingegneri specializzati. Fondata nel 2012, l'azienda ha raggiunto una rapida espansione, servendo attualmente oltre 1600 clienti in più di 72 paesi attraverso una vasta rete di filiali, centri vendita e magazzini. La fabbrica all'avanguardia implementa rigorosi protocolli di ispezione e un robusto sistema di gestione della qualità conforme a ISO9001 per verificare ogni macchina prima della spedizione. Impegnata nel continuo progresso tecnologico e in un servizio affidabile a livello mondiale, I.C.T promuove rapporti di collaborazione duraturi all'interno del settore della produzione elettronica globale.
| Router di depaneling avanzato PCB
Il router di depaneling PCB trova applicazione essenziale nella produzione di smartphone, dispositivi indossabili intelligenti, tablet, elettronica automobilistica, dispositivi medici e sistemi aerospaziali. Può ospitare formati PCB da 340×380 mm a 450×600 mm e spessori compresi tra 0,5 e 5,0 mm. Il moderno sistema di visione CCD riconosce diversi tipi di segni ed esegue la correzione visiva automatica per un allineamento esatto. Funzionando fino a 80.000 giri/min, il mandrino realizza tagli con stress notevolmente ridotto, alta precisione, bassa inerzia e risposta immediata. Le doppie piattaforme facilitano la gestione simultanea di prodotti diversi o la loro combinazione in un unico spazio di lavoro esteso. La pistola ad aria ionica neutralizza l'elettricità statica superficiale, prevenendo l'adesione della polvere. Il monitoraggio continuo dei sensori protegge la fresa. Un collettore sottovuoto separato ad alta efficienza mantiene un basso livello di rumore fornendo allo stesso tempo un'aspirazione potente. Il sistema operativo umanizzato rimane semplice, flessibile e stabile per l'uso quotidiano.
| Caratteristica
Sistema di trasmissione
I servomotori Panasonic importati, combinati con aste a vite ad alta precisione, costituiscono le basi per la precisione del movimento in tutto il sistema. Le guide di scorrimento e le viti a ricircolo di sfere provenienti da Taiwan contribuiscono a una ripetibilità costante. La struttura meccanica, rinforzata con maggiore spessore, migliora notevolmente la stabilità operativa sotto carichi di lavoro prolungati. Le catene flessibili per serbatoi organizzano esteticamente il percorso dei cavi eliminando le interferenze con i componenti dinamici. Il modulo dell'asse X incorpora un caratteristico design a prova di polvere che riduce sostanzialmente gli intervalli di manutenzione e i costi associati. Attraverso questa integrazione meticolosamente progettata, il router di depaneling PCB mantiene una precisione di posizionamento e una durata eccezionali, supportando prestazioni ininterrotte in condizioni di produzione rigorose.
Sistema di router
Il sistema di visione ad alta definizione si allinea coassialmente con la fresa, facilitando procedure di calibrazione semplici e affidabili. Il rilevamento standard della rottura dell'utensile attiva un allarme immediato quando rileva l'usura o la frattura della taglierina. Il meccanismo opzionale di cambio utensile automatico consente la lavorazione continua senza interruzioni, aumentando così l'efficienza produttiva. Una pistola ad aria ionica rimuove sistematicamente l'elettricità statica dalla superficie PCB, prevenendo efficacemente l'adesione della polvere durante il funzionamento. Il mandrino ad alta velocità importato riduce sostanzialmente lo stress da taglio offrendo allo stesso tempo precisione superiore, inerzia minima e risposta dinamica rapida. Collettivamente, questi elementi avanzati garantiscono risultati di separazione costantemente puliti sulla macchina per depaneling router PCB con taglierina per piombo e separatore per schede.
Sistema di piattaforma
Il controllo dell'asse Y è ottenuto tramite guide di scorrimento di precisione abbinate a un servomotore, garantendo un'eccezionale stabilità meccanica. I doppi pulsanti di arresto di emergenza, le coperture di sicurezza complete e le barriere fotoelettriche protettive garantiscono molteplici garanzie per gli operatori. I pulsanti di avvio posizionati su entrambi i lati richiedono l'attivazione simultanea, integrando la sicurezza intrinseca nel processo di avvio. La base porosa a nido d'ape standard fornisce un'aspirazione robusta e un'ampia compatibilità con varie configurazioni di apparecchi. Le doppie piattaforme consentono la lavorazione indipendente di prodotti dissimili o l'unificazione in un'unica area di lavoro ampliata. Questa configurazione rende il router di depaneling PCB sicuro e altamente adattabile per ambienti di assemblaggio complessi e ad alto rendimento.
Sistema di controllo
Un computer di livello industriale si interfaccia con un controller CNC specializzato per fornire un'esecuzione precisa dei comandi e una solida resistenza alle interferenze elettriche industriali. La registrazione completa dei dati di produzione genera report tracciabili essenziali per i protocolli di garanzia della qualità. L'interfaccia operatore è conforme agli standard CE e supporta rapide transizioni di programma tra diversi tipi di schede. L'imaging CCD coassiale fornisce una visualizzazione continua in tempo reale dell'operazione di taglio. Gli operatori padroneggiano rapidamente il sistema, ottenendo risultati uniformi attraverso cicli di produzione estesi. Queste funzionalità di controllo integrate garantiscono che il router di depaneling PCB funzioni con stabilità e precisione incrollabili nelle impegnative impostazioni di fabbrica.
Visualizzazione dettagliata
La ventola di convezione mantiene temperature interne uniformi durante tutto il funzionamento. I sensori di sicurezza della porta laterale interrompono il movimento immediatamente all'apertura della porta. I collegamenti dell'interfaccia ESD proteggono i componenti elettronici sensibili dalle scariche elettrostatiche. Il cambio utensile automatico opzionale facilita la sostituzione continua delle punte senza interruzioni della produzione. Il sensore di rilevamento del coltello rotto monitora continuamente l'integrità della taglierina. I montanti pneumatici autobloccanti mantengono il posizionamento sicuro delle porte di accesso durante il servizio. Ogni dettaglio attentamente implementato migliora la sicurezza operativa complessiva, la comodità dell'utente e l'affidabilità a lungo termine all'interno della struttura della taglierina per piombo PCB della macchina da taglio PCB.
| Specifica
| Modello | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Dimensioni PCB (doppia piattaforma, dimensioni speciali opzionali) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB spessore | 0,3~6,0 mm | ||
| Peso (con aspirapolvere) | 1000 kg | ||
| Dimensione | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metodo di raccolta della polvere | Aspirapolvere | ||
| Volume d'aria dell'aspirapolvere | 28~35 cm3/min | ||
| Dimensioni dell'aspirapolvere | 640*785*1760mm | ||
| Tensione del collettore di polveri | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| Linea completamente automatica SMD | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| SMT Loader e uno scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT PCB macchina da stampa | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Forno di saldatura | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente specializzato nella produzione di feature phone dall'Algeria ha visitato il nostro stabilimento di Dongguan, portando più di dieci pannelli PCB e kit di materiali completi per un'accurata verifica di accettazione. Il nostro team ha eseguito una dimostrazione completa della linea SMT: stampa automatica della pasta saldante, SPI ispezione dei depositi, posizionamento RX-8 di componenti miniaturizzati, gestione RS-1R di parti più grandi, alimentazione tramite vassoio di coperture protettive, completamento della saldatura a rifusione, AOI scansione dei difetti e precisa separazione finale tramite il I.C.T PCB router di depaneling. La sequenza è proseguita senza interruzioni, mostrando un rendimento elevato, uno stress minimo sulla scheda e una qualità dei bordi impeccabile. Il cliente ha monitorato da vicino ogni fase, ha riconosciuto la perfetta efficienza e i risultati superiori e ha concesso l'approvazione completa dell'attrezzatura prima della partenza.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T invia ingegneri qualificati per l'installazione in loco e programmi di formazione pratica e strutturata personalizzati in base alle esigenze del cliente. La formazione comprende protocolli di funzionamento sicuro, configurazione del programma, gestione degli strumenti, procedure di manutenzione ordinaria e risoluzione dei problemi di base per il router depaneling PCB. Il supporto diagnostico remoto risponde rapidamente, integrato da una rapida spedizione globale di pezzi di ricambio per ridurre al minimo le interruzioni operative. I centri di assistenza distribuiti in tutto il mondo forniscono un intervento tecnico tempestivo e un continuo perfezionamento dei processi man mano che le esigenze di produzione evolvono. Questo quadro di supporto integrato garantisce una messa in servizio rapida, una disponibilità continua della macchina e prestazioni ottimali a lungo termine, consentendo ai clienti di massimizzare il ritorno sull'investimento con il minimo problema.
| Testimonianze dei clienti
I clienti elogiano costantemente i nostri tecnici per la risoluzione rapida ed esperta dei problemi e per la guida professionale approfondita durante l'installazione e le successive interazioni di supporto. Esprimono grande soddisfazione per la precisione affidabile del router di depaneling PCB, le prestazioni di taglio pulite e la gestione delicata degli assemblaggi delicati. Molti lodano l'imballaggio meticoloso e sicuro che garantisce che l'attrezzatura arrivi in condizioni perfette dopo un trasporto prolungato. Le risposte rapide alle domande e alle domande tecniche rafforzano ulteriormente la fiducia e la lealtà. Nel complesso, i clienti riconoscono a I.C.T la qualità superiore delle apparecchiature, il servizio attento e l'impegno costante verso l'eccellenza della produzione.
| Certificazioni e standard
La certificazione CE verifica la conformità ai rigorosi requisiti di sicurezza internazionali. La certificazione RoHS conferma il rispetto degli standard ambientali limitando le sostanze pericolose. La certificazione ISO9001 attesta un quadro sistematico di gestione della qualità che governa tutte le fasi della produzione. Molteplici tecnologie brevettate proteggono elementi di design innovativi e miglioramenti funzionali. Queste autorevoli certificazioni affermano collettivamente che ogni router di depaneling PCB soddisfa elevati parametri di riferimento globali in termini di sicurezza, responsabilità ambientale e qualità di produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce strutture di sviluppo insieme a capacità di produzione interne complete, supportate da una forza lavoro consistente, tra cui ingegneri specializzati. Fondata nel 2012, l'azienda ha raggiunto una rapida espansione, servendo attualmente oltre 1600 clienti in più di 72 paesi attraverso una vasta rete di filiali, centri vendita e magazzini. La fabbrica all'avanguardia implementa rigorosi protocolli di ispezione e un robusto sistema di gestione della qualità conforme a ISO9001 per verificare ogni macchina prima della spedizione. Impegnata nel continuo progresso tecnologico e in un servizio affidabile a livello mondiale, I.C.T promuove rapporti di collaborazione duraturi all'interno del settore della produzione elettronica globale.
