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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Intelligence Auto Splicing Unit
| Quantità: | |
|---|---|
La sezione visiva utilizza l'ispezione CCD e l'illuminazione controllata per esaminare il nastro portante prima che inizi il taglio. Le sorgenti luminose superiori e inferiori offrono alle telecamere una visione chiara delle tasche dei componenti, della spaziatura e delle posizioni vuote. Il sistema può identificare i componenti superiori a 01005 e creare modelli visivi basati sulle marcature dei componenti, aggiungendo un altro controllo contro la mancata corrispondenza dei materiali. Una volta completata l'ispezione, motori indipendenti muovono il nastro attraverso guide di precisione. Le ruote motrici a dentatura fine forniscono una trazione costante, mentre le coperture laterali mantengono il nastro in posizione durante il movimento. La posizione della traccia cambia automaticamente per il tipo di nastro selezionato, aiutando l'unità di giunzione automatica Intelligence a mantenere un allineamento stabile prima che le due bobine vengano unite.
Una taglierina interna ad alta durezza produce un bordo del nastro pulito dopo che il sistema CCD conferma la posizione corretta. Quando una bobina contiene un lungo tratto vuoto, l'operatore può prima accorciarlo con la taglierina manuale esterna. Durante la fase di giunzione, una piccola pompa a vuoto mantiene saldamente il nastro adesivo sul piano di lavoro. La testa di assorbimento include una funzione di riscaldamento, mentre un controller indipendente mantiene costante la temperatura. I motori passo-passo e uno speciale meccanismo ad ingranaggi guidano le estremità del nastro in posizione con movimento controllato. Motori multipli coordinano l'alimentazione del materiale e la rimozione degli scarti per ridurre gli inceppamenti. Questa struttura consente all'unità di giunzione automatica Intelligence SMT di raggiungere una velocità di passaggio fino al 98% in condizioni di produzione adeguate.
L'unità di giunzione automatica Intelligence è gestita da un computer industriale, una scheda di controllo IO e driver separati per le principali sezioni di lavoro. Il controllo indipendente rende ogni movimento più facile da gestire e supporta un funzionamento stabile durante le attività di giunzione ripetute. Il suo layout interno è compatto, mentre l'antenna estesa aiuta a mantenere la ricezione del segnale in tutta l'officina. Due batterie ricaricabili al litio da 24 V forniscono circa 12-14 ore di funzionamento, consentendo alla macchina di spostarsi tra le aree di produzione. Il software guidato è disponibile in cinese e inglese e normalmente può essere appreso in pochi minuti. La scansione dei codici a barre è standard, mentre l'importazione della distinta base, la comunicazione MES e la misurazione RC per nastri da 8 mm selezionati sono disponibili in base alla configurazione.
| Specifiche
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modello | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Strumento di misura RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Esempio | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 mm | Nastro da 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montatore applicabile | SMT marchi completi | SMT marchi completi | SMT marchi completi |
| 5 | SMT Nastro (mm) | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta da 8 mm / Goffrato da 8 mm | Carta 8 / 12 / 16 / 24 mm e Goffrata |
| 6 | Modalità di giunzione | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica | Taglio automatico/Giuntura automatica |
| 7 | Dimensioni del nastro di giunzione | 32 mm | 32 mm | 32mm×2 |
| 8 | Pacchetto nastro di giunzione | Bobina | Bobina | Bobina |
| 9 | Numero del nastro di giunzione | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisione di giunzione | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Rilevamento nastro vuoto | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numero CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo del ciclo di giunzione | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* | 6–12 secondi* |
| 14 | Tasso di passaggio su Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Supportato | Supportato | Supportato |
| 16 | Metodo di controllo | computer | computer | computer |
| 17 | Alimentazione elettrica | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V | Due batterie al litio da 24 V |
| 18 | Tempo di alimentazione della batteria | 12-14 ore | 12-14 ore | 12-14 ore |
| 19 | Dimensioni (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | ca. 65 chilogrammi | ca. 65 chilogrammi | ca. 70 chilogrammi |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica completa a montaggio superficiale richiede molto più che il semplice posizionamento delle macchine in sequenza. Il caricamento PCB, la stampa della pasta saldante, l'ispezione SPI, il posizionamento dei componenti, la saldatura a rifusione, l'ispezione AOI, la movimentazione della scheda, il depaneling e la pulizia devono funzionare a velocità compatibili. I.C.T pianifica la linea completa in base alle dimensioni PCB, alla gamma di componenti, alla produzione target, alla frequenza di cambio prodotto, al layout dell'officina e agli standard di ispezione. Prima di confermare il layout finale, vengono prese in considerazione le lunghezze Trasportatore SMT, le posizioni dei buffer, l'accesso dell'operatore, i collegamenti dei servizi e i percorsi dei materiali. Questo approccio coordinato aiuta a ridurre le attese tra i processi, evitare discrepanze di capacità e lasciare spazio pratico per la manutenzione e l'espansione futura. Il risultato è un sistema di produzione progettato attorno ai prodotti reali del cliente piuttosto che a un elenco fisso di attrezzature.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha recentemente supportato un produttore di alimentatori in Kazakistan con una linea di produzione a montaggio superficiale completamente automatica e una linea di inserimento DIP completa. La sezione a montaggio superficiale comprendeva un caricatore PCB, una stampante completamente automatica, apparecchiature di posizionamento, trasportatori, un forno di rifusione e un'ispezione offline AOI. Gli ingegneri Andy e Billy si sono recati in fabbrica per posizionare e collegare le macchine, controllare il funzionamento della linea, eseguire test di produzione e formare gli operatori del cliente. Una volta completato il lavoro, il cliente ha ringraziato I.C.T per la qualità dell'attrezzatura e il prezzo adeguato. Hanno anche elogiato in particolare Andy e Billy per aver costruito la linea e aver insegnato alla squadra locale come usarla. Il progetto è passato dalla consegna delle attrezzature alla produzione di successo attraverso il supporto tecnico diretto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto al progetto basato sull'intero processo di fabbrica, a partire dalla revisione della capacità, dalla progettazione del layout, dalla pianificazione dei servizi e dalla configurazione delle apparecchiature. Prima della spedizione, le macchine vengono assemblate, ispezionate e testate secondo i requisiti di produzione confermati. Presso la sede del cliente, gli ingegneri possono completare il posizionamento, il livellamento, il collegamento della linea, i controlli della comunicazione, l'impostazione del programma, il test della scheda campione e la regolazione del processo. La formazione è organizzata in base al flusso di produzione effettivo del cliente, compresa la stampa della pasta saldante, la preparazione del posizionamento, il controllo del riflusso, la programmazione delle ispezioni, la movimentazione dei materiali, la manutenzione preventiva e la risoluzione dei problemi di base. Gli operatori e il personale di manutenzione ricevono una guida pratica sulla linea invece di limitarsi a leggere i manuali. Ciò aiuta il team locale a comprendere in che modo ciascuna fase di produzione influisce sulla qualità, sulla produzione e sulla stabilità della linea a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti solitamente valutano un progetto di fabbrica completo attraverso la stabilità della produzione, la capacità ingegneristica, la protezione della spedizione e la risposta del servizio. Gli ingegneri di I.C.T lavorano direttamente con i team locali durante l'installazione e i test, spiegando ogni processo in passaggi chiari e correggendo i problemi riscontrati durante la produzione di prova. Prima della consegna, l'attrezzatura viene pulita, avvolta, imbottita, fissata con supporti e imballata in casse di legno per l'esportazione per ridurre gli spostamenti durante il trasporto internazionale. Dopo l'inizio della produzione, le questioni tecniche vengono gestite attraverso il supporto coordinato di venditori e ingegneri, con guida remota o servizio in loco organizzato a seconda della situazione. I clienti spesso lodano la formazione pratica, l'imballaggio accurato e la comunicazione rapida perché questi dettagli riducono il rischio del progetto e aiutano la fabbrica a raggiungere prima la normale produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T applica il controllo di qualità a tutti i progetti della linea di produzione, dalla progettazione tecnica iniziale all'assemblaggio delle apparecchiature, al test, all'imballaggio e alla consegna finale. Le certificazioni e qualifiche disponibili dell'azienda includono CE, RoHS, ISO 9001 e numerosi brevetti tecnici. Questi documenti supportano la sicurezza elettrica, la conformità ambientale, la gestione della produzione e lo sviluppo indipendente dei prodotti. L'ispezione in fabbrica non si basa solo sui certificati. Le parti in entrata vengono controllate prima dell'assemblaggio, le funzioni chiave vengono testate durante la produzione e le macchine completate vengono sottoposte a verifiche elettriche, meccaniche, software, di allarme e di funzionamento. Anche le interfacce delle apparecchiature vengono riviste quando vengono preparati più sistemi per un progetto. Questo processo aiuta a garantire che la linea di produzione finale arrivi come un sistema di produzione coordinato con standard di qualità coerenti in ogni fase.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di fabbrica complete per la produzione a montaggio superficiale, l'assemblaggio DIP, il rivestimento conforme, l'erogazione, l'ispezione, la pulizia, la tracciabilità e l'automazione. L'azienda dispone di team indipendenti di ricerca, ingegneria, produzione, qualità, vendite e assistenza internazionale, con oltre 200 dipendenti che supportano progetti globali. Oltre 1.600 clienti in più di 70 paesi hanno utilizzato le soluzioni I.C.T per la costruzione di nuovi stabilimenti, l'espansione della capacità e l'ammodernamento delle linee di produzione. Ogni progetto è pianificato in base ai prodotti reali, agli obiettivi di output, alle condizioni dell'officina e ai requisiti di qualità. La fabbrica segue procedure definite per l'ispezione in entrata, il controllo dell'assemblaggio, il test delle macchine, le operazioni di prova, l'imballaggio e l'approvazione della spedizione. Attraverso la pianificazione del layout, l'integrazione delle apparecchiature, l'installazione, la formazione e il supporto a lungo termine, I.C.T aiuta i produttori a costruire sistemi di produzione elettronica stabili ed espandibili.
