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Saldatura wave Loader Trasportatore SMT macchina
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Design stabile Loader Trasportatore SMT
La saldatrice ad onda Loader Trasportatore SMT viene utilizzata prima della saldatrice ad onda nelle linee di produzione DIP e THT. La sua funzione principale è spostare i PCB inseriti dal processo precedente nella saldatrice con velocità e direzione stabili. La macchina aiuta a collegare linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, trasportatori di trasferimento e apparecchiature di saldatura ad onda. Utilizza una robusta struttura in alluminio, larghezza della guida regolabile, azionamento del motore e controllo della velocità variabile. La dimensione standard è 800 600950 mm/set. Supporta larghezza PCB da 50 a 350 mm e spessore PCB da 0,6 a 6,0 mm. La lunghezza della macchina e la direzione PCB possono essere personalizzate per diversi layout di linea.
| Caratteristiche del prodotto nella linea DIP
La Wave Loader è la macchina lato ingresso prima della saldatura ad onda. Riceve PCB dopo l'inserimento del componente a foro passante e li invia al processo di saldatura ad onda. Essendo una macchina per saldatura a onda Trasportatore SMT, aiuta a ridurre l'alimentazione manuale instabile e mantiene il percorso di trasferimento della scheda più controllato. La larghezza della guida può essere regolata tramite una vite in acciaio inox, utile quando il Cliente produce tavole di dimensioni diverse. Un'orbita di trasferimento in alluminio dedicata aiuta a ridurre i PCB problemi di blocco durante il movimento. Il design del fondo più pesante migliora inoltre la stabilità della macchina durante la produzione quotidiana. Per una fabbrica che utilizza un trasportatore per saldatrici ad onda, il caricatore è un pratico punto di collegamento tra l'inserimento e la saldatura.
| Configurazione: | |
|---|---|
| Motore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Invertitore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Corpo principale | 40×40mm, alluminio |
| Sbarra | 40×60 mm, alluminio |
| Specifica: | |
|---|---|
| Dimensione (mm) | 800* 600* 950mm/set |
| PCB larghezza | 50 – 350 mm (regolabile) |
| PCB spessore | 0,6 – 6,0 mm |
| Altezza del trasporto | 750±20mm |
| Modalità di controllo | Motore |
| Energia | Massimo 20 VA |
| PCB direzione | Da l a r o r a l |
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/set |
Il Wave Unloader viene installato dopo la saldatrice ad onda. Mentre il caricatore gestisce l'ingresso PCB, lo scaricatore gestisce l'uscita PCB dopo la saldatura. Quando la scheda lascia l'area di saldatura, la superficie e i giunti di saldatura potrebbero essere ancora caldi. Lo scaricatore utilizza una cinghia antistatica ad alta temperatura e una struttura di raffreddamento con ventola per supportare un trasferimento PCB più sicuro. Può spostare le schede verso il raffreddamento, l'ispezione DIP AOI, la riparazione manuale, il test funzionale o l'assemblaggio finale. Il robusto telaio in acciaio migliora la stabilità e l'altezza di trasporto può essere regolata per adattarsi a diversi layout di produzione. In una linea DIP completa, Wave Loader e Wave Unloader lavorano insieme per mantenere l'ingresso e l'uscita della scheda fluidi.
| Configurazione: | |
|---|---|
| Motore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Invertitore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Corpo principale | 40×40mm, acciaio |
| Cintura | Cintura antistatica per alte temperature (cintura antiscivolo opzionale) |
| Specifica: | |
|---|---|
| Dimensione (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB larghezza | 50 – 400mm (può essere personalizzato) |
| Altezza del trasporto | 1300-750±20 mm |
| Modalità di controllo | Motore |
| Modalità di raffreddamento | Fan |
| Energia | Massimo 20 VA |
| PCB direzione | Da l a r o r a l |
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/set |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce attrezzature per linee di produzione DIP complete per la produzione di assemblaggi a foro passante. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, macchine di carico, macchine di scarico e altri sistemi di movimentazione. La saldatrice ad onda Loader viene normalmente posizionata prima della saldatrice ad onda della serie I.C.T-Acrab, mentre lo scaricatore viene posizionato dopo la saldatura per l'uscita della scheda e il trasferimento di raffreddamento. I.C.T può pianificare l'intera linea in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla capacità di produzione, al flusso di processo e allo spazio dell'officina. Ciò aiuta i clienti a collegare inserimento, saldatura, raffreddamento, ispezione, riparazione e output finale in un unico chiaro processo di produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto prevedeva sia linee di produzione SMT che DIP. La linea SMT utilizzava la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno partecipato al progetto dalla pianificazione iniziale all'installazione, alla connessione della linea, al debug, ai test di produzione e alla formazione degli operatori. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla velocità di risposta, sulla qualità della macchina e sui risultati di produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta progetti completi di linee DIP, non solo la consegna di una singola macchina. Prima della spedizione, il nostro team controlla il telaio della macchina, la regolazione delle rotaie, le condizioni di funzionamento del motore, il controllo della velocità, la direzione PCB, l'altezza di trasporto, l'impianto elettrico e la protezione dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri aiutano a collegare la saldatrice a onda Loader Trasportatore SMT con la linea di inserimento e la saldatrice a onda. La formazione comprende l'avvio, l'arresto, la regolazione della larghezza delle rotaie, l'impostazione della velocità, il controllo del trasferimento PCB, i punti di sicurezza, la pulizia giornaliera e la risoluzione dei problemi comuni. Per i nuovi team di produzione, il corretto collegamento della linea è molto importante. I.C.T aiuta i clienti a ridurre gli errori di configurazione, formare gli operatori più rapidamente e passare dall'installazione alla produzione stabile con maggiore sicurezza.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T sono pazienti, professionali e rapidi nel risolvere i problemi durante l'installazione e la formazione. Forniscono inoltre un buon feedback sulla struttura stabile della macchina, sul cablaggio pulito, sul funzionamento semplice e sul design pratico della linea di produzione. Per le spedizioni internazionali, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere le macchine durante il trasporto a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sulla connessione della macchina, sulle impostazioni operative, sui test di produzione o sulla manutenzione, il nostro team risponde rapidamente e li segue fino alla risoluzione del problema. Ciò offre ai clienti maggiore sicurezza quando costruiscono una nuova linea DIP o aggiornano un'officina di assemblaggio THT esistente.
| Certificazioni e standard
I.C.T presta molta attenzione al controllo di qualità per le apparecchiature complete SMT e della linea DIP. La nostra azienda dispone di CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Questi certificati supportano il nostro lavoro nel campo della sicurezza delle apparecchiature, della gestione della produzione e del controllo di qualità a lungo termine. Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a ispezione strutturale, test elettrici, test funzionali e conferma dell'imballaggio. Per le macchine utilizzate nella saldatura ad onda, il trasferimento stabile PCB è molto importante. I.C.T continua a migliorare la progettazione delle macchine, i test di fabbrica e gli standard di ispezione per supportare una produzione elettronica affidabile. L'obiettivo è aiutare i Clienti a ricevere macchine pronte per la produzione reale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, apparecchiature di automazione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi test prima della spedizione, tra cui controlli meccanici, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
