I.C.T | Alimentazione Trasportatore SMT per saldatrice ad onda

| Alimentazione stabile per linee DIP

Il trasportatore di alimentazione per saldatrice ad onda è progettato per spostare i PCB nel processo di saldatura ad onda in modo stabile e controllato. Nell'assemblaggio DIP e THT, la scheda proviene solitamente da una linea di inserimento manuale, da una macchina di inserimento automatico o da un trasportatore di trasferimento. Prima che il PCB entri nel flusso, nel preriscaldamento e nella saldatura, necessita di un'alimentazione regolare e di una direzione di trasferimento corretta. Questa macchina utilizza un robusto telaio in alluminio, azionamento a motore, larghezza della guida regolabile e controllo della velocità variabile. Supporta larghezza PCB da 50 a 350 mm e spessore PCB da 0,6 a 6,0 mm. La dimensione standard è 800 600950 mm/set e la lunghezza della macchina può essere personalizzata per diversi layout di fabbrica.

| Caratteristiche del prodotto nella linea DIP

Onda Loader per l'alimentazione front-end

Il Wave Loader viene posizionato prima della saldatrice ad onda in una linea di produzione DIP. Il suo compito è ricevere gli PCB inseriti e inviarli avanti a velocità costante. Come trasportatore di alimentazione a onda, aiuta a ridurre l'alimentazione manuale instabile e mantiene il movimento PCB più coerente prima della saldatura. La larghezza della guida è regolata da una vite liscia in acciaio inossidabile, che rende più semplice per gli operatori il passaggio tra le diverse dimensioni della tavola. Uno slot in alluminio dedicato viene utilizzato per l'orbita di trasferimento per evitare inceppamenti di PCB. Il design del fondo più pesante aiuta inoltre la macchina a rimanere in posizione durante la produzione quotidiana. Per le fabbriche che necessitano di una Wave Loader per la saldatrice a onda, questa unità offre un collegamento pratico tra l'inserimento e la saldatura.

Posizione della linea DIP: prima della saldatura a onda

Il trasportatore di ingresso per saldatrice ad onda viene normalmente installato tra l'area di inserimento e la saldatrice ad onda. Il tipico processo DIP è l'inserimento dei componenti, il trasferimento PCB, il caricamento, il flussaggio, il preriscaldamento, la saldatura ad onda, lo scarico, il raffreddamento e l'ispezione. Se l'ingresso della scheda non è stabile, l'intero processo di saldatura potrebbe risentirne. Ecco perché la sezione di alimentazione è importante, anche se sembra semplice. Aiuta gli operatori a mantenere un ritmo di produzione chiaro e riduce la movimentazione manuale aggiuntiva delle schede. Per le schede THT con più componenti a foro passante, l'alimentazione stabile può anche aiutare a proteggere la posizione dei componenti prima che la scheda entri nella saldatrice.

Scaricatore di onde per il trasferimento back-end

Il Wave Unloader viene posizionato dopo la saldatrice ad onda. Riceve i PCB saldati e li trasferisce al processo successivo, come il raffreddamento, l'ispezione DIP AOI, la riparazione manuale, il test funzionale o l'assemblaggio finale. Dopo la saldatura, la temperatura PCB è ancora elevata, quindi lo scaricatore utilizza una cinghia antistatica ad alta temperatura e un design di raffreddamento della ventola. La sua robusta struttura in acciaio migliora la stabilità della macchina e l'altezza di trasporto può essere regolata per adattarsi ai diversi layout della linea. La larghezza PCB supporta da 50 a 400 mm e può essere personalizzata secondo necessità. In una linea completamente DIP, il caricatore controlla il lato di ingresso, mentre lo scaricatore rende il lato di uscita più sicuro e più facile da gestire.

| Elenco delle apparecchiature della linea DIP

| Video sul successo dei clienti

In Uzbekistan, I.C.T ha fornito SMT e supporto per l'installazione della linea DIP a un cliente che stava costruendo una grande fabbrica di produzione di componenti elettronici. La fabbrica produce schede madri per computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. La linea SMT comprendeva la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno collaborato con il cliente dalla pianificazione iniziale all'installazione, al debug, ai test di produzione e alla formazione. Dopo il test, il Cliente ha fornito feedback positivi sulla risposta del servizio, sulla qualità della macchina e sul risultato finale della produzione.

| Servizio di supporto completo

I.C.T supporta l'intera linea DIP invece di alimentare solo una macchina. Prima della spedizione, il nostro team controlla il telaio, il movimento delle rotaie, il funzionamento del motore, il controllo della velocità, la direzione PCB, l'altezza di trasporto, l'impianto elettrico e le condizioni dell'imballaggio. Durante l'installazione, gli ingegneri aiutano a collegare il trasportatore di alimentazione per la saldatrice a onda con la linea di inserimento e la saldatrice a onda. La formazione copre l'avvio, l'arresto, la regolazione della larghezza, l'impostazione della velocità, il controllo del trasferimento della tavola, i punti di sicurezza, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei problemi di base. Per i Clienti che costruiscono un nuovo stabilimento, il corretto collegamento della macchina è molto importante. I.C.T aiuta il team di produzione a ridurre gli errori di configurazione e a passare più rapidamente a una produzione stabile.

| Cosa dicono i clienti

I clienti spesso danno feedback positivi agli ingegneri di I.C.T perché spiegano chiaramente l'apparecchiatura e risolvono rapidamente i problemi durante l'installazione. Apprezzano anche la struttura stabile, il design pratico della linea e la connessione pulita della macchina. Per i progetti di esportazione, I.C.T utilizza un imballaggio resistente per proteggere le macchine durante le spedizioni a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sul funzionamento della macchina, sul layout della linea o sui test di produzione, il nostro team risponde rapidamente e segue il problema finché non viene risolto. Questo supporto aiuta i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono o aggiornano una linea di produzione DIP.

| Certificazioni e standard

I.C.T si concentra sul controllo qualità per le apparecchiature complete SMT e della linea DIP. La nostra azienda dispone di CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Questi certificati supportano il nostro lavoro nel campo della sicurezza delle macchine, della gestione della produzione e del controllo di qualità a lungo termine. Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a ispezione strutturale, test elettrici, test funzionali e conferma dell'imballaggio. Per le apparecchiature di linea come caricatori, scaricatori, trasportatori e sistemi di saldatura ad onda, il trasferimento stabile PCB è molto importante. I.C.T continua a migliorare la progettazione delle macchine, i test di fabbrica e gli standard di ispezione per supportare una produzione elettronica affidabile.

| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica

I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni di fabbrica complete, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione e pianificazione di fabbrica. Nella nostra fabbrica, ogni macchina viene sottoposta a severi test prima della spedizione, inclusi controlli meccanici, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.