I.C.T | Ingresso per saldatura a onda Trasportatore SMT

| PCB Ingresso prima della saldatura

Il trasportatore di ingresso della saldatura a onda viene utilizzato prima della saldatrice a onda per alimentare i PCB nel processo di saldatura senza problemi. In una linea di produzione DIP o THT, le schede provengono solitamente da una linea di inserimento manuale, da una macchina di inserimento automatico o da un trasportatore di trasferimento. Questa attrezzatura aiuta a mantenere stabile il movimento di PCB prima del flussaggio, del preriscaldamento e della saldatura. Utilizza una struttura in alluminio, larghezza del binario regolabile, azionamento a motore e controllo della velocità variabile. La dimensione standard è 800 600950 mm/set. Supporta larghezza PCB da 50 a 350 mm e spessore PCB da 0,6 a 6,0 mm. La macchina può essere personalizzata anche in base al layout della linea.

| Caratteristiche del prodotto nella linea DIP

Wave Loader Per il trasferimento dell'input

La Wave Loader è la macchina transfer front-end prima della saldatura ad onda. Il suo compito principale è quello di ricevere i PCB inseriti e inviarli verso la saldatrice ad onda a velocità controllata. Come onda di input Loader , aiuta a ridurre l'alimentazione manuale instabile e mantiene la posizione della tavola più coerente. La larghezza della guida può essere regolata tramite una vite in acciaio inox, utile quando il Cliente produce diverse misure di PCB. Uno slot di trasferimento in alluminio dedicato aiuta a ridurre gli inceppamenti PCB durante il movimento. Il design del fondo più pesante aiuta inoltre la macchina a rimanere stabile durante la produzione quotidiana. Per le fabbriche che necessitano di un trasportatore di ingresso della saldatura a onda per la saldatrice a onda, questa macchina è un pratico punto di connessione tra l'inserimento e la saldatura.

Scaricatore d'onda per il trasferimento in uscita

Il Wave Unloader viene posizionato dopo la saldatrice ad onda. Mentre il caricatore controlla l'ingresso PCB, lo scaricatore gestisce il lato di uscita dopo la saldatura. Riceve i PCB caldi e li trasferisce al raffreddamento, al DIP AOI, alla riparazione manuale, al test o all'assemblaggio finale. Lo scaricatore utilizza una cinghia antistatica per alte temperature, una ventola di raffreddamento e un robusto telaio in acciaio. La sua larghezza PCB supporta da 50 a 400 mm e può essere personalizzata per prodotti speciali. In una linea DIP completa, il caricatore e lo scaricatore lavorano insieme per mantenere continuo il processo di saldatura. Uno controlla l'ingresso stabile della scheda e l'altro supporta l'uscita sicura della scheda dopo la saldatura.

Posizione della linea DIP: prima della saldatura a onda

In una linea di produzione DIP completa, il trasportatore di ingresso della saldatura ad onda è installato prima della saldatrice ad onda. Il processo tipico è l'inserimento dei componenti, il trasferimento PCB, il caricamento, il flussaggio, il preriscaldamento, la saldatura ad onda, lo scarico, il raffreddamento e l'ispezione. Il trasportatore di ingresso è importante perché collega la zona di inserimento con la saldatrice. Se l'alimentazione PCB non è stabile, il processo di saldatura potrebbe risentirne. Un trasportatore di ingresso affidabile aiuta a mantenere chiaro il ritmo di produzione e riduce la movimentazione extra da parte degli operatori. Per l'assemblaggio THT, questa posizione è particolarmente utile per schede con molti componenti a foro passante, dimensioni PCB più grandi o requisiti di produzione più elevati.

| Elenco delle apparecchiature della linea DIP

| Video sul successo dei clienti

In Uzbekistan, I.C.T ha fornito SMT e supporto per l'installazione della linea DIP a un cliente che stava costruendo una grande fabbrica di produzione di componenti elettronici. La fabbrica produce schede madri per computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. La linea SMT comprendeva la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato il progetto dalla pianificazione iniziale all'installazione, al debug, ai test di produzione e alla formazione. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla velocità di risposta, sulla qualità del prodotto e sui risultati della produzione.

| Servizio di supporto completo

I.C.T supporta l'intera linea di produzione DIP, non solo una singola macchina. Prima della spedizione, il nostro team controlla il telaio della macchina, la regolazione delle rotaie, il funzionamento del motore, il controllo della velocità, la direzione PCB, l'altezza di trasporto, l'impianto elettrico e le condizioni dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri aiutano a collegare il trasportatore di ingresso della saldatura a onda con la linea di inserimento e la saldatrice a onda. La formazione copre l'avvio, l'arresto, la regolazione della larghezza, l'impostazione della velocità, il controllo del trasferimento della scheda, i punti di sicurezza, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei problemi comuni. Per un nuovo stabilimento DIP, il corretto collegamento della linea è molto importante. I.C.T aiuta i clienti a ridurre i rischi di installazione, a formare gli operatori più rapidamente e a passare dall'installazione alla produzione stabile in modo più agevole.

| Cosa dicono i clienti

I clienti spesso elogiano gli ingegneri di I.C.T per la formazione dei pazienti, la comunicazione chiara e la rapida risoluzione dei problemi durante l'installazione. Forniscono inoltre un buon feedback sulla struttura stabile della macchina, sul layout pratico della linea e sulla facilità d'uso. Per i progetti internazionali, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere le macchine durante il trasporto a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sulla connessione della macchina, sulle impostazioni operative o sui test di produzione, il nostro team risponde rapidamente e li segue fino alla risoluzione del problema. Questo supporto offre ai clienti maggiore sicurezza quando costruiscono una nuova linea DIP o aggiornano un'officina di produzione THT esistente.

| Certificazioni e standard

I.C.T presta molta attenzione alla gestione della qualità per SMT e le apparecchiature della linea DIP. La nostra azienda dispone di CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Questi certificati supportano il nostro lavoro nel campo della sicurezza delle macchine, del controllo della produzione e della gestione della qualità a lungo termine. Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e conferma dell'imballaggio. Per le apparecchiature di linea quali caricatori, scaricatori, trasportatori e sistemi di saldatura ad onda, il trasferimento stabile è molto importante. I.C.T continua a migliorare la progettazione delle macchine, i test di fabbrica e gli standard di produzione per supportare una produzione elettronica affidabile.

| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica

I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, apparecchiature di automazione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi test prima della spedizione, tra cui il controllo della struttura, il test elettrico, il test funzionale e la revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.