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I.C.T-A131
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
La macchina per l'inserimento di componenti di conduttori assiali I.C.T A131 THT è progettata per l'inserimento automatico di componenti di conduttori assiali nell'assemblaggio DIP e con foro passante PCB. È adatto per resistori, diodi, induttori, fusibili, cavi di collegamento, condensatori, transistor e altri componenti del pacchetto standard da 52–90 mm. La macchina supporta una velocità di inserimento di 25000 CPH, con 10 o 20 ingressi di alimentazione standard. Le configurazioni opzionali degli alimentatori possono supportare 30, 40, 50 o 100 ingressi per esigenze di produzione più ampie. Supporta inoltre l'intervallo dei componenti da 5 a 22 mm e l'intervallo dei ponticelli da 5 a 26 mm. Grazie al design compatto, al recupero automatico, alla direzione di inserimento da 0 a 360° e all'alimentazione stabile, questa macchina aiuta le fabbriche a ridurre il lavoro di inserimento manuale e a migliorare l'uniformità della produzione.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti utilizza una struttura stabile e parti di alta qualità per supportare la produzione a lungo termine. Il suo sistema di posizionamento delle coordinate ad alta precisione aiuta a mantenere l'inserimento accurato durante il funzionamento continuo. È possibile modificare rapidamente diversi componenti, in modo che i team di produzione possano gestire i cambi di prodotto con tempi di inattività inferiori. Essendo una macchina per l'inserimento di componenti assiali di elettrocateteri A131 THT , è costruita per attività ripetute di inserimento assiale in cui velocità e precisione sono entrambe importanti.
Il sistema di trasporto utilizza una piattaforma rotante a 360°. Il servomotore controlla accuratamente l'angolo di rotazione, aiutando la macchina a inserire componenti da diverse direzioni. La piastra di spinta del cilindro supporta il posizionamento accurato PCB, mentre la struttura del deflettore meccanico garantisce un funzionamento affidabile e di lunga durata. La trasmissione con cinghia a gradini PCB, il controllo di arresto del sensore e l'azione continua del segnale aiutano a mantenere stabile il movimento della tavola. La tradizionale regolazione meccanica della larghezza contribuisce inoltre a ridurre i tempi di calibrazione e manutenzione.
Il sistema di piegatura è progettato per una formazione del piombo stabile e sicura. Durante il processo di piegatura, la macchina è costruita per proteggere sia il PCB che il componente, riducendo il rischio di danni durante la produzione ad alta velocità. La struttura è facile da sostituire e manutenere, il che aiuta a migliorare l'efficienza della produzione quotidiana. I componenti principali utilizzano materiali di alta qualità, mentre le parti mobili utilizzano materiali importati per una migliore durata. Per le fabbriche che utilizzano una macchina per l'inserimento assiale ad alta velocità , una piegatura stabile è importante perché la forma del conduttore influisce sulla qualità della saldatura.
Il sistema a ponticello utilizza un metodo di alimentazione indipendente. Il suo preciso controllo del motore aiuta a migliorare la precisione dell'alimentazione dei ponticelli. Il sistema supporta più diametri di cavi ponticello da 0,5 a 0,7 mm. Ciò offre ai clienti una maggiore flessibilità di processo quando sono necessari l'inserimento del ponticello e l'inserimento di componenti assiali sulla stessa piattaforma di produzione.
Il sistema di alimentazione è progettato per un'elevata adattabilità. Supporta l'alimentazione ripetuta automatica e il rialimentazione non-stop, contribuendo a ridurre le interruzioni della produzione. La configurazione standard supporta 10 o 20 ingressi alimentatore, mentre 30, 40, 50 e 100 ingressi alimentatore possono essere opzionali. Ciò rende la macchina adatta alla produzione di componenti ad alta densità e ad alto mix. Per le fabbriche che gestiscono diversi modelli di PCB, l'alimentazione stabile aiuta a ridurre i tempi di attesa e mantiene fluido il processo di inserimento.
Il sistema di controllo è progettato sulla base degli standard Industry 4.0 e EU CE. Un centro di controllo IO appositamente sviluppato soddisfa i requisiti di lavoro della macchina. Il controllo completo a circuito chiuso offre una risposta più rapida e una maggiore efficienza, mentre il sistema di controllo modulare aiuta a ridurre i costi di manutenzione. Per l'inserimento di componenti THT , questo design di controllo aiuta gli operatori a gestire i programmi di inserimento, la velocità di produzione e lo stato della macchina in modo più chiaro.
La macchina supporta il ripristino automatico, aiutando la produzione a riprendere più velocemente dopo determinati problemi di inserimento. La direzione di inserimento può essere impostata da 0° a 360° con incrementi di 1°, offrendo maggiore libertà per diversi layout PCB. L'angolo di piegatura del cavo del componente è 35°±15° e la lunghezza di piegatura del cavo è 1,2–2,2 mm. La macchina supporta il funzionamento in lingua cinese e inglese, oltre 2000 programmi, controllo del microcomputer e funzionamento del touch screen LCD. Supporta anche dimensioni PCB da 50 50 mm a 380 380 mm, area di inserimento da 50 50 mm a 370 370 mm e peso PCB inferiore a 1,0 kg. Questi dettagli lo rendono pratico per l'assemblaggio a foro passante per le moderne fabbriche di elettronica.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può integrare la macchina di inserimento automatica PCB in una linea di produzione DIP completa in base alle dimensioni di PCB del cliente, al tipo di componente, alla capacità di produzione e al layout di fabbrica. Le apparecchiature correlate includono linee di inserimento manuale, macchine per inserimento assiale, macchine per inserimento radiale, macchine per inserimento di forme dispari, macchine per saldatura ad onda, macchine per saldatura selettiva, trasportatori DIP AOI, PCB, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione e apparecchiature di prova. In un processo tipico, le schede SMT completano innanzitutto la stampa, il posizionamento e la ridisposizione. Quindi i componenti assiali vengono inseriti prima della saldatura, dell'ispezione, della riparazione e dell'assemblaggio finale. I.C.T aiuta i clienti a pianificare l'intero processo di produzione, compresi il layout delle apparecchiature, la direzione della linea, la disposizione degli operatori e la futura espansione della capacità.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Il progetto è stato realizzato per l'assemblaggio a foro passante PCB e comprendeva una macchina per l'inserimento di forme dispari, una macchina per saldatura a onda I.C.T-Acrab e una macchina per l'ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento generale della linea. Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione, il flusso del processo e il futuro utilizzo in fabbrica con il nostro team di ingegneri. Questo progetto mostra come I.C.T supporta linee di automazione THT personalizzate, dalla selezione della macchina e progettazione della linea al test, alla formazione e alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per una linea di produzione completa SMT e DIP, il servizio non consiste solo nell'installazione di una macchina. I.C.T supporta i clienti nella pianificazione del layout, nella preparazione di energia e aria, nel collegamento della macchina, nell'impostazione del programma, nella produzione di prova e nella formazione degli operatori. I nostri ingegneri aiutano a verificare il modo in cui il processo di inserimento si collega alle apparecchiature SMT a monte e alle stazioni di saldatura a onda, AOI di ispezione, riparazione e test a valle. La formazione riguarda il funzionamento della linea, il flusso di produzione, i punti di sicurezza, la pianificazione della manutenzione, la risoluzione dei problemi comuni e la gestione quotidiana. Per un nuovo stabilimento o un team che passa dall'inserimento manuale all'automazione, questo supporto dell'intera linea aiuta a ridurre gli errori di configurazione e semplifica la gestione dell'intera linea di produzione fin dall'inizio.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso danno feedback positivi su I.C.T perché il nostro team si concentra sul risultato di produzione completo, non solo sulla consegna della macchina. Apprezzano la chiara formazione dei nostri ingegneri, i consigli pratici sulla connessione della linea e la risposta rapida durante la comunicazione del progetto. I clienti menzionano anche il funzionamento stabile delle attrezzature, il robusto imballaggio per l'esportazione e l'attento supporto durante la preparazione della produzione. Nei progetti di linee DIP complete, i piccoli dettagli contano molto, come la direzione del trasportatore, l'altezza della macchina, il collegamento di saldatura, la posizione di ispezione, il flusso dell'operatore e l'accesso per la manutenzione. I.C.T approfondisce questi punti sia con i team di vendita che con quelli di ingegneria, aiutando i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono o aggiornano una linea di produzione di componenti elettronici.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo qualità per le apparecchiature complete della linea di produzione SMT, DIP e THT. La nostra azienda lavora con prodotti e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità. Per una linea di produzione completa, la qualità non riguarda solo la precisione di una macchina. Comprende inoltre l'adattamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, la sicurezza elettrica, l'alimentazione dell'aria, la stabilità del trasporto, il flusso di ispezione, la qualità della saldatura e la protezione dell'imballaggio. Prima della consegna, le macchine vengono sottoposte a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Controllando l'intero processo, I.C.T aiuta i clienti a ridurre le interruzioni della produzione e a costruire un sistema di produzione elettronica più affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. La nostra fabbrica segue controlli rigorosi prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
