| Dosatura di precisione per SMT PCB
Il distributore I.C.T per SMT PCB è costruito per l'applicazione di materiali fini nella produzione elettronica avanzata. Viene utilizzato per pacchetti di semiconduttori, montaggio su scheda, back-end LED, Mini-LED, dischi rigidi per PC, circuiti integrati, BGA e altri processi PCB ad alta densità. Il sistema combina azionamento del motore lineare, misurazione dell'altezza laser, visione ad alta velocità e compensazione dell'erogazione per controllare punti piccoli, percorsi sottili e lavori di riempimento insufficiente in modo più accurato. È in grado di rilevare la deformazione PCB, identificare la deviazione del truciolo e regolare l'azione di erogazione durante la produzione. Per le fabbriche che si stanno orientando verso componenti più piccoli e finestre di processo più ristrette, questo sistema offre agli ingegneri un modo più stabile per gestire colla, pasta saldante e altri materiali di processo.
| Caratteristica del sistema di erogazione ad alta precisione
Sistema di struttura della trasmissione
La struttura di movimento di questo distributore automatico per SMT PCB è progettata per un lavoro stabile ad alta velocità. Utilizza il controllo dell'azionamento del motore lineare X/Y, con precisione della posizione alternativa di 3σ ±5μm sugli assi X, Y e Z e precisione della posizione dinamica di 3σ ±3μm sugli assi X e Y. La struttura a portale del tipo a carico aiuta a mantenere stabile la macchina quando la testa si muove rapidamente attraverso l'area di lavoro. Ciò è importante per punti piccoli, layout densi e percorsi di erogazione fini. In applicazioni come il confezionamento di circuiti integrati, il montaggio su schede Mini-LED, BGA e PCB, la trasmissione stabile aiuta a ridurre la deriva del posizionamento e supporta il controllo ripetibile del processo.
Configurazione delle funzioni
Questo sistema di erogazione ad alta precisione prodotto in Giappone è configurato per condizioni reali PCB, dove la planarità e la posizione dei componenti possono cambiare da scheda a scheda. Il sistema può misurare tre punti su un PCB, calcolare il piano della superficie e regolare automaticamente l'altezza dell'ago. Il suo laser senza contatto è in grado di rilevare una deformazione del substrato di 1μm, aiutando a mantenere una distanza controllata tra l'ago e la superficie di lavoro. Nei processi di riempimento insufficiente, le telecamere superiore e inferiore monitorano la penetrazione del materiale sotto i dispositivi flip-chip durante il funzionamento. Ciò fornisce alla macchina un maggiore feedback sul processo e aiuta gli ingegneri a ridurre la dipendenza dall'osservazione manuale durante l'impostazione o il miglioramento della ricetta di erogazione.
Visione senza sosta
La visione non-stop è utile quando la velocità e l'ispezione devono avvenire contemporaneamente. La macchina è in grado di rilevare fino a 100 trucioli al secondo, quindi riconoscere la deviazione di posizione e la deviazione di altezza prima di regolare il rivestimento o l'azione di erogazione. Ciò consente ai dati di ispezione di supportare il processo senza trasformare ogni controllo in un punto di arresto. Per i prodotti con molti chip, spazi ristretti o micropunti ripetuti, questo è molto importante. Il sistema supporta anche la compensazione del percorso e del volume della colla. È in grado di identificare le aree sovrapposte e calcolare la quantità di materiale necessaria, contribuendo a ridurre l'accumulo di colla, il traboccamento e la dimensione instabile dei punti.
Opzioni di configurazione e applicazioni
Materiali diversi richiedono metodi di consegna diversi, quindi questo distributore automatico per SMT PCB può essere abbinato alle opzioni di valvola adatte. Le valvole a vite sono migliori per materiali ad alta viscosità come colla o pasta saldante. Le valvole a getto sono migliori per materiali con buona fluidità. Per i lavori con pasta saldante, la dimensione minima del punto può raggiungere 110μm, rendendolo adatto per processi IC e BGA fini. La macchina viene utilizzata in pacchetti di semiconduttori, montaggio di schede, LED back-end, Mini-LED e produzione di dischi rigidi per PC. Ciò offre agli ingegneri una piattaforma per diverse attività di erogazione di precisione, consentendo loro comunque di regolare la valvola, il materiale, la velocità e i requisiti del punto.
| Specifiche del sistema di erogazione ad alta precisione:
| I.C.T-HD330 | Sistema di erogazione SMT PCB ad alta precisione |
| MAX PCB dimensione | 50*70~250*330mm |
| Guidare | Motore lineare |
| Precisione di ripetibilità X/Y: 3 sigma | ±5μm |
| Velocità massima X/Y | 1500mm/sec |
| Accelerazione | 1,5 G |
| Elaborazione delle immagini: fotocamera digitale, automatismo | Ripetibilità | ±1μm |
| Precisione | MASSIMO: 0,03 secondi/punto |
| Allineamento | S |
| Maestro del chip | S |
| Brutto voto | S |
| Precisione di ripetibilità | S |
| CCD continuo | S |
| Sistema di misurazione dell'altezza (tipo laser) | Precisione di ripetibilità | ±1μm |
| 0,1 sec/punto |
| Calibrazione | Robot-fotocamera | S |
| Fotocamera-z | S |
| Ago della fotocamera | S |
| Ago-z | S |
| Basta monitorare | Area di erogazione (OK/NG) | S |
| Perimetro di erogazione (OK/NG) | S |
| Monitoraggio automatico della permeazione di riempimento insufficiente | S |
| Ispezione del segno negativo | S |
| Ispezione dell'altezza | S |
| AOI feedback | Feedback sul volume di erogazione | S |
| Feedback sull'elaborazione delle immagini | S |
| Feedback sulla misurazione dell'altezza | S |
| Pulizia dell'ago | Tipo a soffio d'aria | S |
| Tipo sottovuoto | S |
| Scarico del materiale | S |
| Bilance elettroniche | Precisione | 0,1 mg/0,01 mg |
| Feedback | OPZIONE |
| Unità di calore (pre/principale/dopo) | OPZIONE |
| Aria compressa | 0,4-0,6 MPa |
| Energia | AC200V,3φ,20A |
| Dimensione | 1300*1100*1380mm |
| Peso | 850kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| PCBA Elenco delle attrezzature della linea di rivestimento
Questo prodotto appartiene naturalmente alla linea di produzione di rivestimento e erogazione di I.C.T. Le apparecchiature correlate possono includere macchine erogatrici a getto, macchine per rivestimento conforme, forni per polimerizzazione UV, forni per polimerizzazione IR, trasportatori PCB, sistemi di rivestimento AOI e macchine per depaneling PCBA. Il distributore automatico per SMT PCB gestisce colla, pasta saldante, materiale di riempimento insufficiente o materiale protettivo in aree selezionate. La macchina di rivestimento protegge le superfici più grandi PCB da umidità, polvere e contaminazione. L'attrezzatura per l'indurimento completa la reazione del materiale dopo l'applicazione. AOI aiuta a controllare la qualità del processo, mentre le apparecchiature di depaneling supportano la separazione finale della scheda. Combinando queste macchine, i clienti possono realizzare un processo completo per l'erogazione, il rivestimento, l'indurimento, l'ispezione e la movimentazione.
| Nome del prodotto | Scopo nella linea di rivestimento PCBA |
Macchina per rivestimento | Applica rivestimenti protettivi precisi ai circuiti stampati per una protezione antipolvere, impermeabile e antideflagrante. |
Curangere il forno | Indurisce i rivestimenti con luce IR o UV, garantendo una protezione forte e duratura. |
Trasportatore SMT | Trasporta i circuiti stampati senza problemi attraverso la linea di rivestimento per un'elaborazione efficiente. |
Loader e scaricatore | Fornisce e immagazzina PCB per la linea di produzione, garantendo input e output regolari. |
| Rivestimento conforme AOI | Ispeziona la qualità del rivestimento e rileva i difetti per garantire standard elevati. |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, I.C.T ha consegnato un progetto di linea di produzione SMT a un cliente in Portogallo. Il cliente produce elettronica automobilistica, compresi prodotti di illuminazione e gruppi di sistemi di controllo. Dopo l'arrivo delle macchine, I.C.T ha inviato ingegneri presso la sede del cliente per gestire l'installazione, la regolazione della linea e la formazione sulla produzione. Gli ingegneri hanno analizzato il funzionamento della macchina, i punti di manutenzione, i dettagli del flusso di lavoro e l'utilizzo pratico in produzione con il team del cliente. Il cliente ha successivamente fornito un feedback positivo sull'attrezzatura e sul processo di assistenza. Hanno affermato che l'installazione si è svolta senza problemi, la formazione è stata di facile comprensione e la guida ha aiutato gli operatori a prepararsi più rapidamente per la produzione quotidiana.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T supporta i clienti dall'intero livello di fabbrica SMT, non da un solo dispositivo. Prima dell'inizio di un progetto, il nostro team può esaminare il tipo di PCB, il materiale di processo, l'output target, il layout della fabbrica, il metodo di ispezione e le future esigenze di espansione. Per i progetti di rivestimento ed erogazione, I.C.T può aiutare a collegare le apparecchiature di erogazione, rivestimento, polimerizzazione, AOI, movimentazione e depaneling in un unico flusso di produzione realizzabile. Dopo la spedizione, i nostri ingegneri possono supportare l'installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori, la guida alla manutenzione e il miglioramento dei processi. Per i nuovi stabilimenti, aiutiamo a passare dalla pianificazione alla produzione di prova. Per gli stabilimenti esistenti, aiutiamo a migliorare la connessione della linea, il controllo del processo e la stabilità della produzione.
| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti solitamente giudicano I.C.T in base a ciò che accade dopo aver effettuato l'ordine. Nei progetti SMT della linea completa, prestano attenzione alla stabilità delle apparecchiature, al supporto tecnico, alla qualità della formazione, alla sicurezza dell'imballaggio e alla velocità di risposta. Molti clienti affermano che i nostri ingegneri spiegano il funzionamento della macchina in modo pratico, il che aiuta gli operatori a comprendere più rapidamente la linea. Apprezzano inoltre un accurato imballaggio per l'esportazione perché il trasporto su lunghe distanze può influire sulle condizioni della macchina se la protezione è debole. Quando compaiono domande durante l'installazione o la produzione, i team tecnici e di vendita di I.C.T rispondono insieme invece di diffondere il problema. Ciò offre ai clienti maggiore sicurezza durante l'installazione in fabbrica, l'accelerazione della produzione e il successivo funzionamento della linea.
| Certificazioni e standard
I.C.T gestisce i progetti di fabbrica SMT attraverso un sistema di qualità strutturato. Le nostre apparecchiature sono supportate da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e documenti tecnici correlati, che aiutano i clienti nella revisione degli acquisti, nell'approvazione dei fornitori e nei requisiti di conformità internazionale. Per una linea di produzione completa, il controllo di qualità è più dei certificati. Comprende la revisione del progetto, l'ispezione delle parti, i controlli dell'assemblaggio, i test funzionali, la conferma dell'imballaggio, il monitoraggio della spedizione, i registri di installazione e il supporto post-vendita. I.C.T controlla questi passaggi perché piccoli errori prima della consegna possono trasformarsi in costosi ritardi presso la fabbrica del cliente. Un chiaro processo di qualità aiuta a ridurre i rischi del progetto e supporta una produzione elettronica stabile dopo l'installazione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce attrezzature per la produzione elettronica e soluzioni di fabbrica complete per progetti di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, assemblaggio, robotica e fabbrica intelligente. L'azienda dispone di propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendita e assistenza, in modo che i clienti possano ricevere supporto dalla pianificazione della fabbrica alla produzione stabile. I.C.T ha servito clienti in molti paesi con fornitura, installazione, formazione e miglioramento dei processi di apparecchiature. Il nostro valore non si limita alla vendita di macchine. Aiutiamo i clienti a costruire nuove fabbriche da 0 a 1 e ad aggiornare la produzione esistente da 1 a 10. Con ispezioni rigorose, esperienza di servizio globale e capacità di linea completa, I.C.T aiuta i produttori a costruire sistemi di produzione scalabili.
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