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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Linea di assemblaggio TV LCM
I.C.T fornisce una catena di montaggio TV LCM chiavi in mano supportata da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel settore TV SMT. Gestiamo la pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI chiaro per i principali marchi televisivi. Le linee sono semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo i giganti televisivi globali. L'installazione termina in 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce tempi di inattività pari a zero. Questa linea di assemblaggio TV LCM avanzata avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e offre sempre una qualità cristallina del grande schermo.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio TV LCM collega ogni stazione tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti massimi su schede driver LCM di grandi dimensioni. Loader gestisce in sicurezza i pannelli da 55-110 pollici. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera sui chip di alimentazione e retroilluminazione. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti infrangibili. AOI esegue la scansione istantaneamente. Buffers mantiene un ritmo costante, l'accesso remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta TV di dimensioni miste con fermate minime nella catena di montaggio automatica per TV di grandi dimensioni.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella catena di montaggio dei televisori LCM utilizzano la tecnologia JUKI per un montaggio rapidissimo e preciso su televisori di grandi dimensioni PCB. Gestiscono 01005 per conducenti di grandi dimensioni senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multi-ugello raggiungono la massima velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle diverse dimensioni dello schermo. Ciò elimina gli errori nei layout densi, aumenta la velocità della linea alle stelle e supporta batch misti 4K/8K con transizioni fluide e ripetibilità solida per una produzione TV premium 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni offrono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento perfetto nella catena di montaggio dei televisori LCM. L'azoto crea giunti luminosi e forti che durano anni. I profili si abbinano automaticamente a schede massicce. Il raffreddamento previene la deformazione dei pannelli sottili con retro in vetro. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo impeccabile, i controlli in linea evitano interruzioni durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di TV a grande schermo ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, rilevando istantaneamente posizionamenti errati o giunti freddi. L'intelligenza artificiale impara da ogni pannello. Il feedback risolve i posizionamenti al volo. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio della TV LCM. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea in funzione, registra i dati per la tracciabilità e fornisce report per miglioramenti immediati nelle trasmissioni TV di grandi dimensioni e ad alto mix.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio TV LCM completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un servizio end-to-end per la catena di montaggio della TV LCM, dalla pianificazione alle corse giornaliere dei flagship. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni di altissimo livello. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la tua produzione TV su grande schermo non perda mai un fotogramma e sia scalabile con la tecnologia più recente.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio della TV LCM. Lodano i forni stabili come la roccia, gli imballaggi d'oltremare a prova di proiettile e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'assistenza in loco e l'interfaccia intuitiva rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio TV LCM. I test completi pre-spedizione garantiscono sicurezza, conformità ecologica e prestazioni di punta in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la catena di montaggio di TV LCM. Visita in qualsiasi momento.
| SMT Linea di assemblaggio TV LCM
I.C.T fornisce una catena di montaggio TV LCM chiavi in mano supportata da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel settore TV SMT. Gestiamo la pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI chiaro per i principali marchi televisivi. Le linee sono semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo i giganti televisivi globali. L'installazione termina in 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce tempi di inattività pari a zero. Questa linea di assemblaggio TV LCM avanzata avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e offre sempre una qualità cristallina del grande schermo.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio TV LCM collega ogni stazione tramite MES per dati in tempo reale e rendimenti massimi su schede driver LCM di grandi dimensioni. Loader gestisce in sicurezza i pannelli da 55-110 pollici. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera sui chip di alimentazione e retroilluminazione. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente le parti più piccole. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti infrangibili. AOI esegue la scansione istantaneamente. Buffers mantiene un ritmo costante, l'accesso remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta TV di dimensioni miste con fermate minime nella catena di montaggio automatica per TV di grandi dimensioni.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella catena di montaggio dei televisori LCM utilizzano la tecnologia JUKI per un montaggio rapidissimo e preciso su televisori di grandi dimensioni PCB. Gestiscono 01005 per conducenti di grandi dimensioni senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multi-ugello raggiungono la massima velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle diverse dimensioni dello schermo. Ciò elimina gli errori nei layout densi, aumenta la velocità della linea alle stelle e supporta batch misti 4K/8K con transizioni fluide e ripetibilità solida per una produzione TV premium 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni offrono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento perfetto nella catena di montaggio dei televisori LCM. L'azoto crea giunti luminosi e forti che durano anni. I profili si abbinano automaticamente a schede massicce. Il raffreddamento previene la deformazione dei pannelli sottili con retro in vetro. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo impeccabile, i controlli in linea evitano interruzioni durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di TV a grande schermo ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, rilevando istantaneamente posizionamenti errati o giunti freddi. L'intelligenza artificiale impara da ogni pannello. Il feedback risolve i posizionamenti al volo. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio della TV LCM. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea in funzione, registra i dati per la tracciabilità e fornisce report per miglioramenti immediati nelle trasmissioni TV di grandi dimensioni e ad alto mix.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio TV LCM completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un servizio end-to-end per la catena di montaggio della TV LCM, dalla pianificazione alle corse giornaliere dei flagship. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni di altissimo livello. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la tua produzione TV su grande schermo non perda mai un fotogramma e sia scalabile con la tecnologia più recente.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio della TV LCM. Lodano i forni stabili come la roccia, gli imballaggi d'oltremare a prova di proiettile e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'assistenza in loco e l'interfaccia intuitiva rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio TV LCM. I test completi pre-spedizione garantiscono sicurezza, conformità ecologica e prestazioni di punta in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la catena di montaggio di TV LCM. Visita in qualsiasi momento.
