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Tagliente
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
Nell'assemblaggio a foro passante PCB, il taglio del connettore è un passaggio necessario prima della saldatura a onda. Componenti come LED, condensatori, connettori e transistor spesso richiedono la rifinitura dei conduttori o dei piedi per garantire l'altezza corretta e condizioni di saldatura uniformi. Tradizionalmente, questo processo viene gestito manualmente, il che può causare lunghezze di taglio incoerenti, bassa efficienza e qualità di produzione instabile.
La tagliatrice per tappi PCB è progettata per standardizzare questa fase. Fornisce il taglio automatico per i conduttori dei componenti e le gambe dei connettori PCB, garantendo una lunghezza costante e migliorando la stabilità della saldatura a valle. Automatizzando questo processo, le fabbriche possono ridurre l'intervento manuale e migliorare il ritmo di produzione negli ambienti DIP e THT.
È ampiamente utilizzato nelle industrie di produzione elettronica come schede di alimentazione, illuminazione LED, elettrodomestici, sistemi di controllo industriale e apparecchiature di comunicazione. Essendo una macchina per il taglio di tappi PCB completamente automatica, funge da importante fase di preparazione prima dei processi di saldatura ad onda e di ispezione.
| Caratteristiche del prodotto:
La tagliatrice automatica del piede del circuito adotta la maschera per schegge del tipo ad artiglio d'aquila, spinta completamente automatica, elevata stabilità e può essere collegata alla linea di produzione e al forno di saldatura automatico.
PCB le tavole vengono inserite nel piedino di taglio, a seconda delle dimensioni e dello spessore del piede della parte, la velocità del binario può essere regolata per aumentare la durata del coltello di taglio.
Molla ad artiglio d'aquila per la tagliatrice automatica di circuiti elettronici, può bloccare la scheda PCB, posizionarla manualmente nella catena del trasportatore, cambio automatico e può essere spinta dalla parte posteriore, avanzando in modo potente e fluido.
Taglierina completamente automatica per circuiti stampati con ditale e pressore in bachelite per superare la deformazione di PCB dopo la saldatura.
Protezione dall'arresto di emergenza: la macchina è dotata di un interruttore di protezione dall'arresto di emergenza, che può interrompere rapidamente l'alimentazione in caso di guida normale.
Protezione da sovracorrente: La macchina è protetta contro la sovracorrente da un interruttore automatico, che attiva la protezione quando il motore.
| Specifica: | |
| Dimensione | 750*600*860 mm |
| Altezza del piede tagliato | Min. 1,2 mm |
| Velocità di rotazione | 4500 giri/min |
| Il percorso del binario di guida | 0-250 mm |
| Alimentazione elettrica | 1 F AC 220V 50/60Hz |
| Energia | 800w |
| Peso | 115Kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza un particolare avviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Nella moderna produzione elettronica, la tagliatrice per connettori PCB non viene utilizzata come unità autonoma, ma come parte di un sistema di produzione DIP completo. Svolge un ruolo chiave nella preparazione dei componenti PCB prima che entrino nelle fasi di saldatura ad onda e di ispezione.
In una linea DIP completa, l'attrezzatura per il taglio dei connettori collabora con macchine di inserimento, sistemi di saldatura ad onda, linee di trasporto, sistemi di ispezione AOI e stazioni di riparazione. Ogni processo deve essere sincronizzato in termini di velocità, direzione PCB e bilanciamento del flusso di lavoro per garantire un output di produzione stabile.
I.C.T aiuta i clienti a progettare soluzioni di produzione DIP complete basate sulla struttura PCB, sulla capacità di produzione e sul layout della fabbrica. Integrando il taglio dei tappi nell'intero flusso di produzione, le fabbriche possono ottenere una migliore uniformità, una riduzione della gestione manuale e una migliore efficienza complessiva durante l'intero processo di assemblaggio.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per effettuare l'accettazione finale della sua linea di produzione personalizzata completamente automatica THT. Il progetto è stato progettato per la produzione di assemblaggi a foro passante PCB e si è concentrato sulla convalida delle prestazioni a livello di sistema prima della spedizione.
La linea di produzione comprende una macchina per l'inserimento di forme dispari, una saldatrice a onda (Acrab) e un sistema di ispezione DIP AOI. Durante la visita, il cliente ha valutato la stabilità della macchina, la qualità dell'inserimento e della preparazione alla pre-saldatura, l'uniformità della saldatura e il coordinamento generale della linea di produzione per garantire che il sistema soddisfi i reali requisiti della fabbrica.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per progetti di linee di produzione SMT e DIP, inclusa la pianificazione del layout, guida all'installazione delle apparecchiature, ottimizzazione dei processi e formazione degli operatori. Prima dell'implementazione, gli ingegneri aiutano i clienti a progettare l'intero flusso di produzione, dalla preparazione del PCB all'ispezione finale.
La formazione copre il funzionamento della macchina, le procedure di manutenzione, la risoluzione dei problemi e il coordinamento della produzione. L'obiettivo è garantire che i clienti possano gestire non solo una singola macchina per il taglio dei tappi, ma l'intero sistema di produzione DIP come un flusso di lavoro integrato in ambienti di produzione reali.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso riferiscono che l'automazione del taglio di connettori e conduttori PCB migliora significativamente la stabilità complessiva della produzione. Con risultati di taglio più coerenti, i processi di inserimento a valle e di saldatura a onda diventano più stabili, riducendo le rilavorazioni e migliorando la resa.
Gli operatori evidenziano inoltre un carico di lavoro manuale ridotto e una maggiore sicurezza rispetto ai metodi di taglio tradizionali. Ciò consente ai team di produzione di concentrarsi maggiormente sul controllo del processo e sull'efficienza della linea invece che sulle ripetitive attività di rifinitura manuale.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono conformi agli standard internazionali, tra cui CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di produzione. Ogni macchina viene sottoposta a test meccanici, controlli di sicurezza elettrica e verifica funzionale prima della spedizione.
Il controllo di qualità garantisce inoltre la compatibilità con l'integrazione completa della linea di produzione DIP, compresi i sistemi di inserimento, le apparecchiature di saldatura e le macchine di ispezione, garantendo un funzionamento stabile negli ambienti di fabbrica reali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di automazione dell'assemblaggio SMT, DIP e PCB, specializzato nella progettazione e nell'integrazione di linee di produzione complete.
Invece di fornire solo singole macchine, I.C.T supporta i clienti nella costruzione di sistemi di produzione completi che coprono i processi di preparazione, inserimento, taglio, saldatura, ispezione e test dei componenti, aiutando le fabbriche a raggiungere una maggiore efficienza e stabilità della produzione a lungo termine.
