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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Linea di assemblaggio automatico di lampioni
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio automatica completa di lampioni stradali LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di comprovata esperienza di SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout intelligenti, previsioni di manodopera e ROI rapido per i produttori di illuminazione per esterni. Le linee sono semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un solo operatore per turno. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo i principali marchi di illuminazione stradale in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni e copre software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni mantiene brillante ogni lampada. Questo robusto lampione stradale LED La catena di montaggio automatica avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e resiste alle intemperie con la massima affidabilità.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio automatica dei lampioni LED collega tutte le macchine tramite MES per dati in tempo reale e massimi rendimenti su grandi schede driver in alluminio. I Loader gestiscono i PCB lunghi. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su chip di alimentazione e dissipatori di calore. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente LED ad alto wattaggio. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti infrangibili. AOI esegue la scansione istantaneamente. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta modelli a wattaggio misto con tempi di inattività minimi.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nel lampione stradale LED La linea di assemblaggio automatica utilizza la tecnologia JUKI per il montaggio ultraveloce e puntuale di 3030/5050 LED e driver di grandi dimensioni. Movimentano componenti pesanti senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle diverse forme di lampada. Ciò elimina gli errori nei layout ad alta densità, aumenta la velocità della linea e supporta classi di potenza miste con transizioni senza interruzioni e ripetibilità solida per una produzione per esterni 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di assemblaggio automatica dei lampioni LED. L'azoto crea giunti super resistenti e luminosi che durano decenni. I profili si abbinano automaticamente ai pannelli spessi. Il raffreddamento previene la deformazione dell'alluminio. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i sensori in linea evitano le fermate durante i lunghi percorsi e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampioni ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o giunti freddi. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio automatica dei lampioni LED. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi nelle corse ad alto volume.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il lampione stradale LED di I.C.T La linea di assemblaggio automatica funge anche da linea di produzione PCBA di alta qualità premium per qualsiasi applicazione impegnativa. La configurazione completamente automatizzata inizia con un caricatore a vuoto, passa a una stampante automatica ultra precisa per una perfetta deposizione della pasta saldante, continua con le macchine pick-and-place ad alta velocità JUKI per il posizionamento dei componenti a livello di micron, passa attraverso un forno di rifusione multizona per una saldatura solida come la roccia e termina con un AOI avanzato che rileva ogni difetto prima che lasci la linea. Questa linea di assemblaggio automatica end-to-end di lampioni stradali LED offre un assemblaggio SMT fluido, affidabile ed economico con rendimenti costantemente superiori agli standard del settore, soddisfacendo facilmente i requisiti più severi nei settori automobilistico, medico, industriale e dell'illuminazione per esterni in tutto il mondo.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea di assemblaggio automatica di lampioni LED completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma aveva solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha avviato la produzione di lampioni LED stabili e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un servizio completo per il lampione LED Linea di assemblaggio automatica dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni al massimo. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che i tuoi lampioni rimangano luminosi e affidabili in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla catena di montaggio automatica dei lampioni stradali di LED. Lodano i forni di riflusso solidi come la roccia, l'imballaggio sicuro all'estero e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'assistenza in loco e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio automatica di lampioni stradali LED. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per catene di montaggio automatiche per lampioni stradali LED. Visita in qualsiasi momento.
| LED Linea di assemblaggio automatico di lampioni
I.C.T fornisce una linea di assemblaggio automatica completa di lampioni stradali LED da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di comprovata esperienza di SMT. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout intelligenti, previsioni di manodopera e ROI rapido per i produttori di illuminazione per esterni. Le linee sono semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un solo operatore per turno. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo i principali marchi di illuminazione stradale in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni e copre software, manutenzione, sicurezza e risoluzione dei problemi. Il nostro servizio globale di 15 anni mantiene brillante ogni lampada. Questo robusto lampione stradale LED La catena di montaggio automatica avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e resiste alle intemperie con la massima affidabilità.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio automatica dei lampioni LED collega tutte le macchine tramite MES per dati in tempo reale e massimi rendimenti su grandi schede driver in alluminio. I Loader gestiscono i PCB lunghi. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera su chip di alimentazione e dissipatori di calore. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente LED ad alto wattaggio. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti infrangibili. AOI esegue la scansione istantaneamente. Buffers mantiene un ritmo costante, il monitoraggio remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta modelli a wattaggio misto con tempi di inattività minimi.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nel lampione stradale LED La linea di assemblaggio automatica utilizza la tecnologia JUKI per il montaggio ultraveloce e puntuale di 3030/5050 LED e driver di grandi dimensioni. Movimentano componenti pesanti senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multiugello raggiungono le massime velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente alle diverse forme di lampada. Ciò elimina gli errori nei layout ad alta densità, aumenta la velocità della linea e supporta classi di potenza miste con transizioni senza interruzioni e ripetibilità solida per una produzione per esterni 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Efficienza del forno a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento uniforme nella linea di assemblaggio automatica dei lampioni LED. L'azoto crea giunti super resistenti e luminosi che durano decenni. I profili si abbinano automaticamente ai pannelli spessi. Il raffreddamento previene la deformazione dell'alluminio. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. Trasportatore SMTsi sincronizza con MES per un ritmo perfetto, i sensori in linea evitano le fermate durante i lunghi percorsi e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampioni ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando istantaneamente posizionamenti errati o giunti freddi. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella catena di montaggio automatica dei lampioni LED. Il routing con rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi nelle corse ad alto volume.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il lampione stradale LED di I.C.T La linea di assemblaggio automatica funge anche da linea di produzione PCBA di alta qualità premium per qualsiasi applicazione impegnativa. La configurazione completamente automatizzata inizia con un caricatore a vuoto, passa a una stampante automatica ultra precisa per una perfetta deposizione della pasta saldante, continua con le macchine pick-and-place ad alta velocità JUKI per il posizionamento dei componenti a livello di micron, passa attraverso un forno di rifusione multizona per una saldatura solida come la roccia e termina con un AOI avanzato che rileva ogni difetto prima che lasci la linea. Questa linea di assemblaggio automatica end-to-end di lampioni stradali LED offre un assemblaggio SMT fluido, affidabile ed economico con rendimenti costantemente superiori agli standard del settore, soddisfacendo facilmente i requisiti più severi nei settori automobilistico, medico, industriale e dell'illuminazione per esterni in tutto il mondo.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea di assemblaggio automatica di lampioni LED completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma aveva solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha avviato la produzione di lampioni LED stabili e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un servizio completo per il lampione LED Linea di assemblaggio automatica dalla pianificazione al funzionamento quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni al massimo. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che i tuoi lampioni rimangano luminosi e affidabili in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre riparazioni remote in 2 ore sulla catena di montaggio automatica dei lampioni stradali di LED. Lodano i forni di riflusso solidi come la roccia, l'imballaggio sicuro all'estero e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'assistenza in loco e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di assemblaggio automatica di lampioni stradali LED. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per catene di montaggio automatiche per lampioni stradali LED. Visita in qualsiasi momento.
