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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzione per linea di assemblaggio pannelli TV
I.C.T presenta una raffinata catena di assemblaggio di pannelli TV proveniente da tre stabilimenti ben attrezzati e oltre 22 anni di pratica attenta SMT. Offriamo un'accurata pianificazione della fabbrica, layout su misura, attente stime della manodopera e un ROI ragionevole per i produttori di pannelli TV. Le linee possono essere semi-automatiche o completamente automatiche, inclusi caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore gestisce ogni turno con facilità. La potenza rimane modesta a 18Kw/H. Assistiamo le aziende televisive in tutto il mondo. L'installazione si conclude in 3 giorni e riguarda le condizioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni e copre software, manutenzione, sicurezza e risoluzioni. Il nostro servizio globale di 15 anni fornisce un supporto costante. Questa lucida catena di assemblaggio di pannelli TV inizia tempestivamente la produzione, si espande con grazia e soddisfa le esigenze più esigenti con una qualità affidabile.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio pannelli TV dispone le macchine in ordine armonico con MES per insight immediati e rese superiori sui pannelli TV. I Loader ricevono grandi tavole con cortesia. Gli stampatori depositano la pasta sotto l'osservazione di telecamere attente. I posizionatori posizionano i componenti con la massima cura. Il riflusso mantiene ±0,9°C per legami duraturi. AOI osserva con sguardo attento. Gli scaricatori procedono senza problemi. Buffer preservano il flusso calmo, l'osservazione remota consente una visione distante, le ricette automatiche si regolano con discrezione e il monitoraggio accurato garantisce corse miste ordinate con poche interruzioni e standard impeccabili.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella catena di montaggio dei pannelli TV utilizzano metodi JUKI per il montaggio rapido e meticoloso dei chip sui pannelli TV. Gestiscono continuamente 01005 su elementi sostanziali. L'apparato visivo assicura un allineamento impeccabile. Le configurazioni multi-ugello raggiungono una velocità notevole. Gli alimentatori si riempiono automaticamente per un progresso ininterrotto. Il software si adatta prontamente alle variazioni del pannello. Ciò evita imprecisioni in disposizioni complesse, accelera il ritmo operativo e consente di gestire lotti diversi con turni agevoli e coerenza costante per la creazione continua di pannelli TV ad alto volume.
Efficienza del forno a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione separata per un calore equilibrato nella catena di montaggio dei pannelli TV. L’azoto favorisce connessioni durevoli. I profili si conformano automaticamente alle specifiche. Il raffreddamento previene la distorsione. Il recupero di calore raggiunge i 18Kw/H. Le interfacce mantengono profili estesi. Trasportatore SMT si coordina con il MES per un ritmo appropriato, le verifiche interne precludono pause nelle operazioni prolungate e le modalità di conservazione facilitano una produzione sostanziale e persistente.
Ispezione e test
AOI acquisisce rapidamente visualizzazioni 8K, individuando spostamenti o anomalie di saldatura. L’intelligenza artificiale avanza grazie ai dati accumulati. Il feedback corregge prontamente i collocatori. Ciò diminuisce le imperfezioni nella catena di montaggio dei pannelli tv. Il trasporto del rifiuto automatico mantiene lo slancio, registra le informazioni per la responsabilità e produce riepiloghi per miglioramenti immediati nelle attività di panel assortiti.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto fornisce tavole. La stampante automatica deposita la pasta in modo preciso. Il posizionatore JUKI posiziona accuratamente ciascun chip. Il forno a rifusione multizona salda saldamente. L'avanzato AOI identifica ogni difetto. La linea funziona stabilmente. I rendimenti rimangono elevati. I costi rimangono bassi. Nessun compromesso. Funzioni quotidiane. Soddisfa i severi requisiti nel settore automobilistico, medico o dell'illuminazione. Ricevi schede affidabili. Lo sosteniamo pienamente.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia come linea LED Strip SMT Strip |
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea come i binari doppi SMT Scaricatore di riviste |
| Stampante automatica per pasta saldante | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB |
| Scegli e posiziona la macchina SMD | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | SMT Forno per saldatura a riflusso Scioglie la saldatura per formare giunti solidi. |
| Macchina di ispezione | SMT dispositivi di ispezione come AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine e ispettore di stencil. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione come la macchina per marcatura laser a fibra 3D |
| SMT Periferico | Apparecchiature ausiliarie SMT come la macchina di programmazione IC del vassoio automatico |
| Detergente automatico acquoso stampino | Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità. |
| SMT Robot Bentop | Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente. |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per installazione e formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio di pannelli TV completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un supporto completo per la catena di montaggio dei pannelli TV dall'inizio all'uso continuo. L'installazione e la convalida richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri istruiscono il tuo team 7-15 giorni su attrezzature e programmi. I componenti arrivano tempestivamente da 8 depositi internazionali. Le analisi e le visite remote risolvono rapidamente i problemi. Revisioni e miglioramenti periodici sostengono l'eccellenza. La nostra assistenza multilingue di 15 anni garantisce un funzionamento ininterrotto e l'adattamento alle esigenze emergenti con una guida attenta e competenze dedicate.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre risoluzioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio dei pannelli TV. Lodano forni coerenti, spedizioni globali sicure e risposte rapide. Gli ingegneri ricevono elogi per l'assistenza in loco e l'interfaccia semplice consente una rapida competenza dell'operatore.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e vari brevetti convalidano ogni catena di assemblaggio di pannelli TV. Esami approfonditi prima della consegna confermano fin dall'inizio la sicurezza, gli standard ecologici e la funzionalità superiore in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre strutture comprendono 12.000 m², con 89 dipendenti tra cui 20 ingegneri, 25 anni che assistono 1.600 clienti in 72 paesi. La ricerca e sviluppo interna, un rigoroso controllo della qualità dall'approvvigionamento al completamento e i magazzini internazionali facilitano la consegna rapida e soluzioni affidabili per la catena di montaggio dei pannelli TV. Venite a trovarci liberamente.
| SMT Soluzione per linea di assemblaggio pannelli TV
I.C.T presenta una raffinata catena di assemblaggio di pannelli TV proveniente da tre stabilimenti ben attrezzati e oltre 22 anni di pratica attenta SMT. Offriamo un'accurata pianificazione della fabbrica, layout su misura, attente stime della manodopera e un ROI ragionevole per i produttori di pannelli TV. Le linee possono essere semi-automatiche o completamente automatiche, inclusi caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore gestisce ogni turno con facilità. La potenza rimane modesta a 18Kw/H. Assistiamo le aziende televisive in tutto il mondo. L'installazione si conclude in 3 giorni e riguarda le condizioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni e copre software, manutenzione, sicurezza e risoluzioni. Il nostro servizio globale di 15 anni fornisce un supporto costante. Questa lucida catena di assemblaggio di pannelli TV inizia tempestivamente la produzione, si espande con grazia e soddisfa le esigenze più esigenti con una qualità affidabile.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di assemblaggio pannelli TV dispone le macchine in ordine armonico con MES per insight immediati e rese superiori sui pannelli TV. I Loader ricevono grandi tavole con cortesia. Gli stampatori depositano la pasta sotto l'osservazione di telecamere attente. I posizionatori posizionano i componenti con la massima cura. Il riflusso mantiene ±0,9°C per legami duraturi. AOI osserva con sguardo attento. Gli scaricatori procedono senza problemi. Buffer preservano il flusso calmo, l'osservazione remota consente una visione distante, le ricette automatiche si regolano con discrezione e il monitoraggio accurato garantisce corse miste ordinate con poche interruzioni e standard impeccabili.
SMD Tecnologia di posizionamento
I posizionatori nella catena di montaggio dei pannelli TV utilizzano metodi JUKI per il montaggio rapido e meticoloso dei chip sui pannelli TV. Gestiscono continuamente 01005 su elementi sostanziali. L'apparato visivo assicura un allineamento impeccabile. Le configurazioni multi-ugello raggiungono una velocità notevole. Gli alimentatori si riempiono automaticamente per un progresso ininterrotto. Il software si adatta prontamente alle variazioni del pannello. Ciò evita imprecisioni in disposizioni complesse, accelera il ritmo operativo e consente di gestire lotti diversi con turni agevoli e coerenza costante per la creazione continua di pannelli TV ad alto volume.
Efficienza del forno a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione separata per un calore equilibrato nella catena di montaggio dei pannelli TV. L’azoto favorisce connessioni durevoli. I profili si conformano automaticamente alle specifiche. Il raffreddamento previene la distorsione. Il recupero di calore raggiunge i 18Kw/H. Le interfacce mantengono profili estesi. Trasportatore SMT si coordina con il MES per un ritmo appropriato, le verifiche interne precludono pause nelle operazioni prolungate e le modalità di conservazione facilitano una produzione sostanziale e persistente.
Ispezione e test
AOI acquisisce rapidamente visualizzazioni 8K, individuando spostamenti o anomalie di saldatura. L’intelligenza artificiale avanza grazie ai dati accumulati. Il feedback corregge prontamente i collocatori. Ciò diminuisce le imperfezioni nella catena di montaggio dei pannelli tv. Il trasporto del rifiuto automatico mantiene lo slancio, registra le informazioni per la responsabilità e produce riepiloghi per miglioramenti immediati nelle attività di panel assortiti.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto fornisce tavole. La stampante automatica deposita la pasta in modo preciso. Il posizionatore JUKI posiziona accuratamente ciascun chip. Il forno a rifusione multizona salda saldamente. L'avanzato AOI identifica ogni difetto. La linea funziona stabilmente. I rendimenti rimangono elevati. I costi rimangono bassi. Nessun compromesso. Funzioni quotidiane. Soddisfa i severi requisiti nel settore automobilistico, medico o dell'illuminazione. Ricevi schede affidabili. Lo sosteniamo pienamente.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea SMT tracciabile di fascia alta completamente automatizzata della Turchia come linea LED Strip SMT Strip |
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea come i binari doppi SMT Scaricatore di riviste |
| Stampante automatica per pasta saldante | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB |
| Scegli e posiziona la macchina SMD | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | SMT Forno per saldatura a riflusso Scioglie la saldatura per formare giunti solidi. |
| Macchina di ispezione | SMT dispositivi di ispezione come AOI, SPI, SMT PCB Xray Inspection Machine e ispettore di stencil. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione come la macchina per marcatura laser a fibra 3D |
| SMT Periferico | Apparecchiature ausiliarie SMT come la macchina di programmazione IC del vassoio automatico |
| Detergente automatico acquoso stampino | Pulisce PCB/stampino per rimuovere flusso, polvere e contaminanti dopo la saldatura. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia con precisione PCBA contorni e asole con taglio ad alta velocità. |
| SMT Robot Bentop | Automatizza il fissaggio a vite e la saldatura per un assemblaggio SMT efficiente. |
| Video sul successo dei clienti
Nel settembre 2025, l'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per installazione e formazione. Il cliente necessitava di una linea di assemblaggio di pannelli TV completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato una produzione stabile e di alta qualità il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un supporto completo per la catena di montaggio dei pannelli TV dall'inizio all'uso continuo. L'installazione e la convalida richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri istruiscono il tuo team 7-15 giorni su attrezzature e programmi. I componenti arrivano tempestivamente da 8 depositi internazionali. Le analisi e le visite remote risolvono rapidamente i problemi. Revisioni e miglioramenti periodici sostengono l'eccellenza. La nostra assistenza multilingue di 15 anni garantisce un funzionamento ininterrotto e l'adattamento alle esigenze emergenti con una guida attenta e competenze dedicate.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre risoluzioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio dei pannelli TV. Lodano forni coerenti, spedizioni globali sicure e risposte rapide. Gli ingegneri ricevono elogi per l'assistenza in loco e l'interfaccia semplice consente una rapida competenza dell'operatore.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e vari brevetti convalidano ogni catena di assemblaggio di pannelli TV. Esami approfonditi prima della consegna confermano fin dall'inizio la sicurezza, gli standard ecologici e la funzionalità superiore in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre strutture comprendono 12.000 m², con 89 dipendenti tra cui 20 ingegneri, 25 anni che assistono 1.600 clienti in 72 paesi. La ricerca e sviluppo interna, un rigoroso controllo della qualità dall'approvvigionamento al completamento e i magazzini internazionali facilitano la consegna rapida e soluzioni affidabili per la catena di montaggio dei pannelli TV. Venite a trovarci liberamente.
