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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT LED Soluzione per la linea di produzione di schermi
I.C.T fornisce una linea di produzione di schermi a LED chiavi in mano supportata da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel settore dei display. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI chiaro per LED produttori di schermi. Le linee sono semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo i giganti globali del display. L'installazione termina in 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce tempi di inattività pari a zero. Questa linea di produzione avanzata di schermi a LED avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce ogni volta schermi brillanti e affidabili.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di produzione di schermi a led collega ogni macchina tramite MES per dati in tempo reale e massimi rendimenti su moduli LED di grandi dimensioni. Loadermovimenta i pannelli di grandi dimensioni in modo sicuro. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera sui chip RGB. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente 01005 mini-LED. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI esegue la scansione istantaneamente. Buffers mantiene un ritmo costante, l'accesso remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta pixel pitch misti con arresti minimi nella macchina della linea di produzione di schermi a LED completamente automatica.
SMD Tecnologia di posizionamento
Le stampanti nella linea di produzione di schermi LED bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano a telai larghi per schermi giganti. Gli scambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe impeccabili. 3D SPI verifica il volume incollato per evitare difetti. Questo è fondamentale per gli array LED a passo fine. Diversi tipi di pasta funzionano perfettamente. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme sui pannelli di alluminio, aumentando l'uniformità della luminosità, riducendo le rilavorazioni e consentendo il lancio rapido di nuovi schermi con risultati stabili e una maggiore produttività giornaliera.
Efficienza del forno a riflusso
I posizionatori nella linea di produzione di schermi LED utilizzano la tecnologia JUKI per un montaggio mini-LED rapidissimo e mirato. Gestiscono 01005 per gli autisti senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multi-ugello raggiungono la massima velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente a diverse tonalità. Ciò elimina gli errori nei layout densi, aumenta la velocità della linea alle stelle e supporta lotti misti interni/esterni con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità solida per una produzione di schermi premium LED 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Ispezione e test
I forni offrono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento perfetto nella linea di produzione di schermi a LED. L'azoto crea giunti luminosi e forti che durano anni. I profili si abbinano automaticamente a schede di grandi dimensioni. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. Trasportatore SMT si sincronizza con MES per un ritmo impeccabile, i controlli in linea evitano arresti durante le lunghe tirature e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di display LED ad alto rendimento.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione di schermi a LED di I.C.T funge anche da linea di produzione di PCBA di alta qualità premium per qualsiasi progetto di visualizzazione impegnativo. La configurazione completamente automatizzata inizia con un caricatore a vuoto, passa a una stampante automatica ultra precisa per una pasta saldante perfetta, continua con il pick-and-place ad alta velocità JUKI per il posizionamento a livello di micron, passa attraverso un forno di rifusione multizona per una saldatura solida come la roccia e termina con un AOI avanzato che rileva ogni difetto. Questa linea di produzione end-to-end di schermi a LED offre un assemblaggio SMT fluido, affidabile ed economico con rendimenti costantemente superiori agli standard del settore, soddisfacendo facilmente i requisiti più severi degli schermi LED pubblicitari, da stadio e per le trasmissioni in tutto il mondo.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente necessitava di una linea di produzione di schermi LED completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha avviato la produzione di schermi LED stabili e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un servizio end-to-end per la linea di produzione di schermi LED, dalla pianificazione alle corse giornaliere dei flagship. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni di altissimo livello. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione dello schermo LED non si affievolisca mai e si adatti alla tecnologia più recente.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla linea di produzione degli schermi LED. Lodano i forni resistenti come la roccia, gli imballaggi d'oltremare a prova di proiettile e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'assistenza in loco e l'interfaccia intuitiva rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di produzione di schermi a LED. I test completi pre-spedizione garantiscono sicurezza, conformità ecologica e prestazioni di punta in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la linea di produzione di schermi a LED. Visita in qualsiasi momento.
| SMT LED Soluzione per la linea di produzione di schermi
I.C.T fornisce una linea di produzione di schermi a LED chiavi in mano supportata da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel settore dei display. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI chiaro per LED produttori di schermi. Le linee sono semiautomatiche o completamente automatiche con caricatori, stampanti, posizionatori ad alta velocità, forni di rifusione, AOI e scaricatori. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo i giganti globali del display. L'installazione termina in 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione dura 7-15 giorni su software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio di 15 anni in tutto il mondo garantisce tempi di inattività pari a zero. Questa linea di produzione avanzata di schermi a LED avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce ogni volta schermi brillanti e affidabili.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea di produzione di schermi a led collega ogni macchina tramite MES per dati in tempo reale e massimi rendimenti su moduli LED di grandi dimensioni. Loadermovimenta i pannelli di grandi dimensioni in modo sicuro. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera sui chip RGB. I posizionatori ad alta velocità rilasciano perfettamente 01005 mini-LED. Il riflusso mantiene ±0,9°C per giunti resistenti. AOI esegue la scansione istantaneamente. Buffers mantiene un ritmo costante, l'accesso remoto funziona ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta pixel pitch misti con arresti minimi nella macchina della linea di produzione di schermi a LED completamente automatica.
SMD Tecnologia di posizionamento
Le stampanti nella linea di produzione di schermi LED bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano a telai larghi per schermi giganti. Gli scambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe impeccabili. 3D SPI verifica il volume incollato per evitare difetti. Questo è fondamentale per gli array LED a passo fine. Diversi tipi di pasta funzionano perfettamente. La pressione della racla si regola per una copertura uniforme sui pannelli di alluminio, aumentando l'uniformità della luminosità, riducendo le rilavorazioni e consentendo il lancio rapido di nuovi schermi con risultati stabili e una maggiore produttività giornaliera.
Efficienza del forno a riflusso
I posizionatori nella linea di produzione di schermi LED utilizzano la tecnologia JUKI per un montaggio mini-LED rapidissimo e mirato. Gestiscono 01005 per gli autisti senza sosta. I sistemi di visione garantiscono un offset zero. Le testine multi-ugello raggiungono la massima velocità. Gli alimentatori si ricaricano automaticamente per corse continue. Il software si adatta istantaneamente a diverse tonalità. Ciò elimina gli errori nei layout densi, aumenta la velocità della linea alle stelle e supporta lotti misti interni/esterni con transizioni senza soluzione di continuità e ripetibilità solida per una produzione di schermi premium LED 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Ispezione e test
I forni offrono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento perfetto nella linea di produzione di schermi a LED. L'azoto crea giunti luminosi e forti che durano anni. I profili si abbinano automaticamente a schede di grandi dimensioni. Il raffreddamento previene la deformazione. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. Trasportatore SMT si sincronizza con MES per un ritmo impeccabile, i controlli in linea evitano arresti durante le lunghe tirature e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di display LED ad alto rendimento.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione di schermi a LED di I.C.T funge anche da linea di produzione di PCBA di alta qualità premium per qualsiasi progetto di visualizzazione impegnativo. La configurazione completamente automatizzata inizia con un caricatore a vuoto, passa a una stampante automatica ultra precisa per una pasta saldante perfetta, continua con il pick-and-place ad alta velocità JUKI per il posizionamento a livello di micron, passa attraverso un forno di rifusione multizona per una saldatura solida come la roccia e termina con un AOI avanzato che rileva ogni difetto. Questa linea di produzione end-to-end di schermi a LED offre un assemblaggio SMT fluido, affidabile ed economico con rendimenti costantemente superiori agli standard del settore, soddisfacendo facilmente i requisiti più severi degli schermi LED pubblicitari, da stadio e per le trasmissioni in tutto il mondo.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente necessitava di una linea di produzione di schermi LED completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma disponeva di solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il giorno successivo il cliente ha avviato la produzione di schermi LED stabili e di alta qualità.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un servizio end-to-end per la linea di produzione di schermi LED, dalla pianificazione alle corse giornaliere dei flagship. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni di altissimo livello. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione dello schermo LED non si affievolisca mai e si adatti alla tecnologia più recente.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla linea di produzione degli schermi LED. Lodano i forni resistenti come la roccia, gli imballaggi d'oltremare a prova di proiettile e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'assistenza in loco e l'interfaccia intuitiva rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea di produzione di schermi a LED. I test completi pre-spedizione garantiscono sicurezza, conformità ecologica e prestazioni di punta in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. La propria ricerca e sviluppo, un rigoroso controllo di qualità dai materiali al test finale e magazzini globali garantiscono consegne rapide e soluzioni affidabili per la linea di produzione di schermi a LED. Visita in qualsiasi momento.
