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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT LED Soluzione per la linea di produzione
I.C.T fornisce una linea plug-in completa SMT da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel mondo reale. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI chiaro per i produttori di lampadine LED. La linea combina il posizionamento SMD ad alta velocità con la saldatura a onda e l'inserimento THT per schede a tecnologia mista. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo marchi di illuminazione in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione copre software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce corse regolari. Questa flessibile linea plug-in SMT avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce lampadine luminose e di lunga durata con qualità comprovata.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea plug-in SMT collega i processi SMD e through-hole con il MES intelligente per dati in tempo reale e rendimenti massimi sulle schede driver per lampadine LED. I Loader accettano PCB rotondi o lunghi. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera. I posizionatori ad alta velocità rilasciano minuscoli chip. La saldatura ad onda gestisce perfettamente i componenti alti. AOI controlla entrambe le parti. Buffermantiene costante il flusso, l'accesso remoto controlla ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta modelli di lampadine miste con tempi di inattività minimi nella catena di montaggio delle lampadine a LED.
SMD Tecnologia di posizionamento
Le stampanti della linea di plug-in SMT bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per le schede delle lampadine. I cambi rapidi tagliano le battute. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe perfette. 3D SPI verifica il volume per eliminare i difetti precoci. Il flussante Wave riveste i pin in modo uniforme per giunti resistenti su connettori e condensatori. Questa è la chiave per driver di lampadine affidabili. Funzionano più tipi di flusso, la pressione del tergipavimento si regola per il rame spesso, aumentando la qualità, tagliando le rilavorazioni e consentendo una rapida progettazione di nuove lampadine con risultati stabili e una maggiore produzione giornaliera.
Efficienza del forno a riflusso
La stazione di saldatura a onda offre doppie onde con azoto per giunzioni lucide e resistenti su parti a foro passante nella linea di plug-in SMT. La temperatura è di ±0,9°C. La larghezza del trasportatore regolabile si adatta a tutte le dimensioni di lampadine. Il preriscaldamento previene la deformazione. Le ventole di raffreddamento fissano velocemente la saldatura. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. I controlli in linea evitano arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampadine ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando immediatamente eventuali errori di posizionamento o problemi di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella linea di plug-in SMT. L'instradamento del rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi in varie esecuzioni di bulbi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea plug-in SMT completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma aveva solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione stabile e di alta qualità di lampadine LED il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la linea plug-in SMT dalla pianificazione all'utilizzo quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni al top. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla linea plug-in SMT. Lodano la saldatura ad onda stabile come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea plug-in SMT. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. Il rigoroso controllo di qualità in ingresso al finale, la propria ricerca e sviluppo e i magazzini globali garantiscono consegne rapide e una linea smt affidabile per soluzioni con droni. Visita in qualsiasi momento.
| SMT LED Soluzione per la linea di produzione
I.C.T fornisce una linea plug-in completa SMT da tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza nel mondo reale. Forniamo pianificazione completa della fabbrica, layout personalizzati, previsioni di manodopera e ROI chiaro per i produttori di lampadine LED. La linea combina il posizionamento SMD ad alta velocità con la saldatura a onda e l'inserimento THT per schede a tecnologia mista. Un operatore per turno mantiene bassi i costi. La potenza rimane a 18Kw/H. Serviamo marchi di illuminazione in tutto il mondo. L'installazione richiede solo 3 giorni, compresi i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±0,9°C. La formazione copre software, manutenzione, sicurezza e correzioni. Il nostro servizio globale di 15 anni garantisce corse regolari. Questa flessibile linea plug-in SMT avvia la produzione rapidamente, si adatta facilmente e fornisce lampadine luminose e di lunga durata con qualità comprovata.
| Caratteristica
Flusso di lavoro automatizzato
La linea plug-in SMT collega i processi SMD e through-hole con il MES intelligente per dati in tempo reale e rendimenti massimi sulle schede driver per lampadine LED. I Loader accettano PCB rotondi o lunghi. Le stampanti applicano la pasta con la precisione della fotocamera. I posizionatori ad alta velocità rilasciano minuscoli chip. La saldatura ad onda gestisce perfettamente i componenti alti. AOI controlla entrambe le parti. Buffermantiene costante il flusso, l'accesso remoto controlla ovunque, le ricette automatiche cambiano rapidamente e la tracciabilità completa supporta modelli di lampadine miste con tempi di inattività minimi nella catena di montaggio delle lampadine a LED.
SMD Tecnologia di posizionamento
Le stampanti della linea di plug-in SMT bloccano gli stampini con precisione al micron e si adattano ai telai per le schede delle lampadine. I cambi rapidi tagliano le battute. L'erogazione e la pulizia automatiche mantengono le stampe perfette. 3D SPI verifica il volume per eliminare i difetti precoci. Il flussante Wave riveste i pin in modo uniforme per giunti resistenti su connettori e condensatori. Questa è la chiave per driver di lampadine affidabili. Funzionano più tipi di flusso, la pressione del tergipavimento si regola per il rame spesso, aumentando la qualità, tagliando le rilavorazioni e consentendo una rapida progettazione di nuove lampadine con risultati stabili e una maggiore produzione giornaliera.
Efficienza del forno a riflusso
La stazione di saldatura a onda offre doppie onde con azoto per giunzioni lucide e resistenti su parti a foro passante nella linea di plug-in SMT. La temperatura è di ±0,9°C. La larghezza del trasportatore regolabile si adatta a tutte le dimensioni di lampadine. Il preriscaldamento previene la deformazione. Le ventole di raffreddamento fissano velocemente la saldatura. Il recupero di calore mantiene la potenza a 18Kw/H. I controlli in linea evitano arresti durante i lunghi cicli e le modalità di risparmio energetico supportano la produzione continua di lampadine ad alto rendimento.
Ispezione e test
AOI cattura immagini 8K alla massima velocità, individuando immediatamente eventuali errori di posizionamento o problemi di saldatura. L'intelligenza artificiale impara da ogni tavola. Il feedback corregge immediatamente i posizionamenti. Ciò riduce i difetti nella linea di plug-in SMT. L'instradamento del rifiuto automatico mantiene la linea fluida, registra i dati per la tracciabilità e genera report per miglioramenti rapidi in varie esecuzioni di bulbi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
L'ingegnere I.C.T Roka ha visitato una fabbrica di illuminazione domestica LED per l'installazione e la formazione. Il cliente aveva bisogno di una linea plug-in SMT completamente automatica con 13 macchine (totale 29 metri), ma aveva solo uno spazio di 21 m × 5 m. L'abbiamo riprogettato in una forma compatta a U che si adatta perfettamente a 16 m × 2,7 m. Dopo 2 giorni di installazione e debug più 6 giorni di formazione pratica, Roka ha completato la consegna. L'attrezzatura includeva vuoto Loader VL-1200, stampante completamente automatica 1200, Trasportatore SMT, Pick & Place, forno di riflusso L8, raffreddamento Trasportatore SMT, shuttler, AOI AI1238, scaricatore e separatore MLS2400. Il cliente ha avviato la produzione stabile e di alta qualità di lampadine LED il giorno successivo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo per la linea plug-in SMT dalla pianificazione all'utilizzo quotidiano. L'installazione e il test richiedono solo 3 giorni. Gli ingegneri formano il tuo team 7-15 giorni su macchine e software. Le parti vengono spedite velocemente da 8 magazzini globali. La diagnostica remota e le visite in loco risolvono immediatamente i problemi. Verifiche e aggiornamenti regolari mantengono le prestazioni al top. Il nostro supporto multilingue di 15 anni garantisce che la produzione di lampadine funzioni senza intoppi e cresca con la tecnologia più recente in tutto il mondo.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano le nostre soluzioni remote in 2 ore sulla linea plug-in SMT. Lodano la saldatura ad onda stabile come la roccia, l'imballaggio internazionale sicuro e le risposte fulminee. Gli ingegneri ottengono il massimo dei voti per l'aiuto all'estero e il software intuitivo rende i nuovi operatori produttivi in pochi giorni.
| Certificazioni e standard
CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti certificano ogni linea plug-in SMT. I test completi prima della spedizione garantiscono la sicurezza, la conformità ambientale e le massime prestazioni in tutto il mondo fin dal primo giorno.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti per un totale di 12.000 m², 89 dipendenti di cui 20 ingegneri, 25 anni al servizio di 1.600 clienti in 72 paesi. Il rigoroso controllo di qualità in ingresso al finale, la propria ricerca e sviluppo e i magazzini globali garantiscono consegne rapide e una linea smt affidabile per soluzioni con droni. Visita in qualsiasi momento.
