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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T Macchina per saldatura a onda della serie Acrab PCB
Per più di dieci anni questa PCB Wave Solder Machine ha spostato le schede attraverso il fuoco e lo stagno nelle fabbriche di tutto il mondo. Tre larghezze – 350, 450, 615 mm – si adattano ad ogni linea. Il lungo tunnel di preriscaldamento e la doppia onda costante garantiscono giunzioni pulite sulle tavole automobilistiche giorno dopo giorno. La potenza operativa rimane intorno agli 8-10 kW. La manutenzione richiede pochi minuti, non ore. I clienti in settantadue paesi lo gestiscono e dormono bene la notte.
| Caratteristica
Il modulo di spruzzatura scorre su binari. All'interno, l'ugello giapponese Kuroda si muove su un motore passo-passo e deposita il flusso in una nebbia perfetta. Flusso, angolo, larghezza: tutto viene registrato e registrato. La pulizia automatica funziona da sola. La camera rimane pulita. Le parti in acciaio inossidabile resistono agli acidi. Quando il cassetto si chiude, la PCB Wave Solder Machine è di nuovo pronta.
Tre zone si estendono per 1800 mm. L'aria calda e gli infrarossi lavorano insieme. In quindici minuti il tunnel raggiunge i 250 ℃. Il cotone spesso mantiene il calore stabile entro due gradi. Ogni zona è isolata, quindi una non abbatte mai le altre. I moduli si aprono come cassetti. Un uomo può cambiare una stufa senza attrezzi prima che il caffè si raffreddi.
La catena scorre liscia e fedele. Le dita in titanio a doppio gancio afferrano tavole larghe e pannelli automobilistici pesanti. Il dispositivo di ingresso brevettato impedisce la caduta di ogni tavola. La velocità è entro i due millimetri al minuto. Le dita si lavano mentre la lenza scorre. La larghezza cambia manualmente o a motore. Il trasportatore non ferma mai la PCB Wave Solder Machine.
La pentola in ghisa, rivestita in smalto, trasporta da 500 a 700 kg di stagno senza mai deformarsi. La doppia onda sale e scende meno di mezzo millimetro. Il canale automatico delle scorie allontana i rifiuti. L'ossidazione scende, le fughe escono lucide e piene. La latta dura di più, i soldi restano in azienda. Ecco come dovrebbe funzionare una vera macchina per saldatura a onda PCB.
Grandi ventilatori soffiano dall'alto nel momento in cui le tavole lasciano l'onda. Le ventole inferiori opzionali si uniscono quando i pannelli sono spessi. La temperatura scende velocemente. I componenti non si surriscaldano. La saldatura si congela liscia e lucida. La tavola esce abbastanza fredda da poter essere toccata. Non compaiono mai crepe. La PCB Wave Solder Machine termina il suo lavoro in modo pulito.
Lo schermo è semplice. PC e PLC controllano la temperatura in tempo reale. Il PID mantiene le curve esatte. Quando la linea rallenta, la macchina dorme e risparmia stagno. Gli allarmi annotano ogni guasto. La manovella di emergenza gira a mano in caso di interruzione di corrente. I marchi CE e UL si trovano sul pannello. Qualsiasi lavoratore lo impara in un turno e si fida di esso per tutta la vita.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | Arab 350 | Arab 450 |
| Dimensione (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 33 kW | 33 kW |
| Potenza operativa | 8 kW | 8 kW |
| Sistema di controllo | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona di preriscaldamento | 3 | 3 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1800mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | (Temperatura ambiente) -250°C |
| PCB Larghezza (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Dito | Dito di pressione della molla (standard); Opzione: dito che preme la molla, dito a bocca d'anatra | |
| Capacità del piatto di saldatura | 500 kg senza piombo | |
| Peso della macchina (chilogrammi) | Circa 1600 kg | Circa 1900 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Inizia con l'inserimento ad alta velocità, passa al caricatore per onde, quindi alla macchina per saldatura a onde Acrab PCB, allo scaricatore di onde e al nastro di ispezione. Tutto si connette. Le tavole scorrono fluide dall'inizio alla fine. Il design modulare cresce con la crescita della produzione. Il servizio globale mantiene l'intera linea operativa con un tempo di attività quasi del 100%.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
I nostri ingegneri sono volati in Messico con borse degli attrezzi. In uno stabilimento automobilistico la macchina per saldatura a onde Acrab 350 PCB ora salda due schede diverse utilizzando solo dispositivi modificati. Nessun ponte, filetti perfetti ogni volta. La stessa fabbrica gestisce senza problemi la nostra linea di rivestimento e l'unità selettiva SS-540. Hanno filmato i loro ringraziamenti e hanno inviato il video.
| Servizi di esperti e formazione
Arriviamo, installiamo, formiamo, lasciamo la linea perfettamente funzionante. Venti ingegneri all'estero. Assistenza in linea 24 ore su 24. I pezzi di ricambio vengono spediti lo stesso giorno. I tuoi operatori raggiungono il 99,5% di rendimento al primo passaggio in pochi giorni. Quindi continueremo a tornare finché la PCB Wave Solder Machine non diventerà parte della tua famiglia.
| Testimonianze dei clienti
'L'imballaggio è molto sicuro e professionale.' 'I vostri ingegneri sono pazienti e competenti; hanno risolto tutti i problemi in due giorni.' 'La saldatrice a onda funziona stabilmente senza quasi scorie: un vero risparmio energetico!' 'La velocità di risposta è sorprendente; le domande ricevono risposta entro un'ora in qualsiasi momento.'
| Certificazioni di qualità
CE. RoHS. ISO9001:2015. Brevetti d'invenzione. Ogni PCB macchina per saldatura a onda funziona per settantadue ore a pieno carico a Dongguan prima di raggiungere il tuo piano.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Dal 2012 quasi novanta persone in uno stabilimento di 12.000 m² a Dongguan hanno costruito queste macchine con le proprie mani. Realizziamo noi stessi le parti critiche. Più di 1.600 clienti in settantadue paesi. Otto uffici all'estero. Venti ingegneri sempre pronti a volare. Siamo qui per un lungo periodo.
| I.C.T Macchina per saldatura a onda della serie Acrab PCB
Per più di dieci anni questa PCB Wave Solder Machine ha spostato le schede attraverso il fuoco e lo stagno nelle fabbriche di tutto il mondo. Tre larghezze – 350, 450, 615 mm – si adattano ad ogni linea. Il lungo tunnel di preriscaldamento e la doppia onda costante garantiscono giunzioni pulite sulle tavole automobilistiche giorno dopo giorno. La potenza operativa rimane intorno agli 8-10 kW. La manutenzione richiede pochi minuti, non ore. I clienti in settantadue paesi lo gestiscono e dormono bene la notte.
| Caratteristica
Il modulo di spruzzatura scorre su binari. All'interno, l'ugello giapponese Kuroda si muove su un motore passo-passo e deposita il flusso in una nebbia perfetta. Flusso, angolo, larghezza: tutto viene registrato e registrato. La pulizia automatica funziona da sola. La camera rimane pulita. Le parti in acciaio inossidabile resistono agli acidi. Quando il cassetto si chiude, la PCB Wave Solder Machine è di nuovo pronta.
Tre zone si estendono per 1800 mm. L'aria calda e gli infrarossi lavorano insieme. In quindici minuti il tunnel raggiunge i 250 ℃. Il cotone spesso mantiene il calore stabile entro due gradi. Ogni zona è isolata, quindi una non abbatte mai le altre. I moduli si aprono come cassetti. Un uomo può cambiare una stufa senza attrezzi prima che il caffè si raffreddi.
La catena scorre liscia e fedele. Le dita in titanio a doppio gancio afferrano tavole larghe e pannelli automobilistici pesanti. Il dispositivo di ingresso brevettato impedisce la caduta di ogni tavola. La velocità è entro i due millimetri al minuto. Le dita si lavano mentre la lenza scorre. La larghezza cambia manualmente o a motore. Il trasportatore non ferma mai la PCB Wave Solder Machine.
La pentola in ghisa, rivestita in smalto, trasporta da 500 a 700 kg di stagno senza mai deformarsi. La doppia onda sale e scende meno di mezzo millimetro. Il canale automatico delle scorie allontana i rifiuti. L'ossidazione scende, le fughe escono lucide e piene. La latta dura di più, i soldi restano in azienda. Ecco come dovrebbe funzionare una vera macchina per saldatura a onda PCB.
Grandi ventilatori soffiano dall'alto nel momento in cui le tavole lasciano l'onda. Le ventole inferiori opzionali si uniscono quando i pannelli sono spessi. La temperatura scende velocemente. I componenti non si surriscaldano. La saldatura si congela liscia e lucida. La tavola esce abbastanza fredda da poter essere toccata. Non compaiono mai crepe. La PCB Wave Solder Machine termina il suo lavoro in modo pulito.
Lo schermo è semplice. PC e PLC controllano la temperatura in tempo reale. Il PID mantiene le curve esatte. Quando la linea rallenta, la macchina dorme e risparmia stagno. Gli allarmi annotano ogni guasto. La manovella di emergenza gira a mano in caso di interruzione di corrente. I marchi CE e UL si trovano sul pannello. Qualsiasi lavoratore lo impara in un turno e si fida di esso per tutta la vita.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | Arab 350 | Arab 450 |
| Dimensione (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 33 kW | 33 kW |
| Potenza operativa | 8 kW | 8 kW |
| Sistema di controllo | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona di preriscaldamento | 3 | 3 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1800mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | (Temperatura ambiente) -250°C |
| PCB Larghezza (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Dito | Dito di pressione della molla (standard); Opzione: dito che preme la molla, dito a bocca d'anatra | |
| Capacità del piatto di saldatura | 500 kg senza piombo | |
| Peso della macchina (chilogrammi) | Circa 1600 kg | Circa 1900 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Inizia con l'inserimento ad alta velocità, passa al caricatore per onde, quindi alla macchina per saldatura a onde Acrab PCB, allo scaricatore di onde e al nastro di ispezione. Tutto si connette. Le tavole scorrono fluide dall'inizio alla fine. Il design modulare cresce con la crescita della produzione. Il servizio globale mantiene l'intera linea operativa con un tempo di attività quasi del 100%.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
I nostri ingegneri sono volati in Messico con borse degli attrezzi. In uno stabilimento automobilistico la macchina per saldatura a onde Acrab 350 PCB ora salda due schede diverse utilizzando solo dispositivi modificati. Nessun ponte, filetti perfetti ogni volta. La stessa fabbrica gestisce senza problemi la nostra linea di rivestimento e l'unità selettiva SS-540. Hanno filmato i loro ringraziamenti e hanno inviato il video.
| Servizi di esperti e formazione
Arriviamo, installiamo, formiamo, lasciamo la linea perfettamente funzionante. Venti ingegneri all'estero. Assistenza in linea 24 ore su 24. I pezzi di ricambio vengono spediti lo stesso giorno. I tuoi operatori raggiungono il 99,5% di rendimento al primo passaggio in pochi giorni. Quindi continueremo a tornare finché la PCB Wave Solder Machine non diventerà parte della tua famiglia.
| Testimonianze dei clienti
'L'imballaggio è molto sicuro e professionale.' 'I vostri ingegneri sono pazienti e competenti; hanno risolto tutti i problemi in due giorni.' 'La saldatrice a onda funziona stabilmente senza quasi scorie: un vero risparmio energetico!' 'La velocità di risposta è sorprendente; le domande ricevono risposta entro un'ora in qualsiasi momento.'
| Certificazioni di qualità
CE. RoHS. ISO9001:2015. Brevetti d'invenzione. Ogni PCB macchina per saldatura a onda funziona per settantadue ore a pieno carico a Dongguan prima di raggiungere il tuo piano.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Dal 2012 quasi novanta persone in uno stabilimento di 12.000 m² a Dongguan hanno costruito queste macchine con le proprie mani. Realizziamo noi stessi le parti critiche. Più di 1.600 clienti in settantadue paesi. Otto uffici all'estero. Venti ingegneri sempre pronti a volare. Siamo qui per un lungo periodo.
