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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Rimozione affidabile del flusso per PCBA
I residui di flusso rimasti dopo la saldatura possono influenzare direttamente le prestazioni elettriche, la qualità dell'aspetto e l'affidabilità a lungo termine. Il detergente per flusso PCB è progettato per affrontare questa fase critica del processo SMT fornendo una pulizia post-saldatura controllata e ripetibile. Funzionando come un sistema off-line, consente ai produttori di pulire gli assemblaggi PCB senza interrompere il bilanciamento della linea o il takt time. La macchina si concentra sui residui di flusso, sulla contaminazione ionica e sulle particelle fini che rimangono dopo la saldatura a riflusso o selettiva. Come detergente per flusso PCB, è ampiamente utilizzato nei prodotti elettronici che richiedono prestazioni elettriche stabili, superfici pulite e standard di ispezione elevati, inclusi dispositivi di consumo, prodotti LED e schede di controllo industriali.
| Caratteristica
La stanza di pulizia è progettata come un ambiente chiuso e strutturato per garantire risultati di pulizia coerenti tra diversi gruppi PCB. I pannelli sono posizionati in modo sicuro per evitare movimenti durante il ciclo di pulizia, il che aiuta a mantenere un'esposizione uniforme alla pressione dello spruzzo e al tempo di pulizia. Questo design consente di rimuovere efficacemente i residui di flusso sotto i componenti e tra i conduttori a passo fine. Isolando il processo di pulizia dall'ambiente circostante, il sistema migliora la sicurezza e la stabilità del processo. Per i produttori che utilizzano un dispositivo di pulizia del flusso PCB nella produzione ad alto mix, la camera di pulizia controllata aiuta a ottenere una qualità ripetibile senza fare affidamento sull'esperienza dell'operatore o sulla regolazione manuale.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per fornire il fluido detergente in modo uniforme durante tutto il processo di pulizia. I percorsi del flusso sono ottimizzati per mantenere una pressione stabile e una copertura di spruzzo uniforme su tutta la superficie della scheda. Il fluido usato viene raccolto e ricondotto attraverso le fasi di filtrazione prima del riutilizzo. Questa logica di circolazione aiuta a ridurre gli sprechi di liquidi mantenendo l'efficienza della pulizia. Nel funzionamento quotidiano, il design della circolazione stabile riduce al minimo la variazione delle prestazioni tra i cicli. Per gli stabilimenti che si concentrano sulla coerenza del processo, il sistema di tubi di circolazione garantisce affidabilità a lungo termine e riduce il carico di lavoro di manutenzione prevenendo l'accumulo di residui e il flusso irregolare all'interno della macchina.
Il serbatoio del liquido lavacristallo è progettato per gestire il liquido detergente in modo controllato e visibile. La filtrazione integrata rimuove le particelle di flusso e i residui di saldatura dal fluido prima del ricircolo. Gli operatori possono monitorare facilmente le condizioni dei fluidi ed eseguire la manutenzione senza procedure complesse. Questa struttura supporta prestazioni di pulizia stabili anche durante turni di produzione prolungati. Quando il detergente PCB viene utilizzato con diversi tipi di prodotti, il serbatoio del liquido lavavetri aiuta a mantenere il controllo del processo e previene la contaminazione incrociata. Una corretta gestione dei fluidi contribuisce inoltre a ridurre i costi operativi e a ottenere risultati di pulizia prevedibili negli ambienti di produzione fuori linea.
Il modulo di asciugatura garantisce che i gruppi PCB siano completamente asciutti prima di lasciare il processo di pulizia. Il flusso d'aria calda controllato rimuove l'umidità residua dagli spazi vuoti dei componenti, dai connettori e dai giunti di saldatura. I parametri di asciugatura possono essere regolati per adattarli allo spessore del pannello e alla densità dei componenti. Questo passaggio è essenziale per prevenire corrosione, macchie o rischi elettrici durante il test e l'assemblaggio. Nelle applicazioni in cui l'aspetto e l'affidabilità sono fondamentali, il modulo di essiccazione supporta processi a valle stabili. Integrando l'asciugatura direttamente dopo la pulizia, i produttori possono ridurre i tempi di gestione e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.
Il sistema di controllo è progettato per supportare processi di pulizia ripetibili attraverso un funzionamento semplice e logico. È possibile memorizzare più programmi per abbinare diversi design PCB e livelli di contaminazione. Il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e stato del ciclo aiuta gli operatori a mantenere condizioni stabili. Le funzioni di allarme forniscono avvisi tempestivi in caso di funzionamento anomalo, riducendo il rischio di problemi di qualità. Piuttosto che su un’automazione complessa, il sistema di controllo si concentra sull’affidabilità e sulla chiarezza, consentendo ai team di mantenere standard di pulizia coerenti tra turni e cambiamenti di prodotto con uno sforzo di formazione minimo.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato con successo l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampa di pasta saldante e ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, macchine per la pulizia PCBA e armadi completamente automatici per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione delle apparecchiature, l'impostazione del processo e la produzione di prova. Entrambe le linee SMT hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, consentendo al cliente di ottenere una produzione di massa stabile con un migliore controllo della pulizia e un risultato di qualità costante.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce più del supporto per una singola macchina fornendo servizi di ingegneria integrati per linee di produzione complete. Il servizio include la pianificazione del processo, l'installazione delle apparecchiature, il bilanciamento della linea e la formazione in loco. Gli ingegneri guidano i clienti attraverso l'impostazione del processo di pulizia, considerando anche le condizioni di stampa, posizionamento e saldatura a monte. La formazione si concentra sulla costruzione della comprensione dei processi interni piuttosto che sul funzionamento a breve termine. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione stabile, a ridurre la dipendenza dal supporto esterno e a raggiungere l'efficienza a lungo termine sull'intera linea SMT.
| Recensioni dei clienti
I clienti riconoscono spesso I.C.T per la sua capacità ingegneristica sistematica e l'esperienza pratica nella produzione. Il feedback spesso evidenzia la professionalità degli ingegneri di I.C.T durante le fasi di installazione e accettazione. La stabilità delle apparecchiature, i risultati di pulizia prevedibili e una chiara guida al processo sono i vantaggi comunemente menzionati. I clienti apprezzano anche l'attento imballaggio e la protezione del trasporto utilizzati per le consegne all'estero. La risposta rapida alle domande tecniche e ai problemi di processo rafforza ulteriormente la fiducia. Queste valutazioni riflettono il ruolo di I.C.T come partner di produzione a lungo termine piuttosto che come singolo fornitore di apparecchiature.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono sviluppate e prodotte in conformità con gli standard internazionali. Le certificazioni includono CE e RoHS, garantendo sicurezza e responsabilità ambientale. La certificazione ISO9001 supporta un sistema di gestione della qualità strutturato che copre progettazione, produzione e ispezione. Numerosi brevetti tecnici riflettono il miglioramento continuo della struttura delle apparecchiature e del controllo dei processi. Queste certificazioni aiutano i clienti a soddisfare i requisiti normativi e supportano l'implementazione stabile delle apparecchiature negli ambienti di produzione globali.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni specializzato in SMT, DIP e linee di assemblaggio elettroniche. L'azienda ha forti capacità interne di ricerca, ingegneria e produzione, supportate da un ampio team tecnico. I.C.T serve clienti in molti paesi e settori, fornendo linee di produzione complete e soluzioni personalizzate. La fabbrica applica rigorose procedure di ispezione e test per garantire una qualità costante del prodotto. Con una crescita continua e una vasta esperienza nei progetti, I.C.T supporta i clienti nella creazione di operazioni di produzione affidabili, scalabili ed efficienti in tutto il mondo.
| Rimozione affidabile del flusso per PCBA
I residui di flusso rimasti dopo la saldatura possono influenzare direttamente le prestazioni elettriche, la qualità dell'aspetto e l'affidabilità a lungo termine. Il detergente per flusso PCB è progettato per affrontare questa fase critica del processo SMT fornendo una pulizia post-saldatura controllata e ripetibile. Funzionando come un sistema off-line, consente ai produttori di pulire gli assemblaggi PCB senza interrompere il bilanciamento della linea o il takt time. La macchina si concentra sui residui di flusso, sulla contaminazione ionica e sulle particelle fini che rimangono dopo la saldatura a riflusso o selettiva. Come detergente per flusso PCB, è ampiamente utilizzato nei prodotti elettronici che richiedono prestazioni elettriche stabili, superfici pulite e standard di ispezione elevati, inclusi dispositivi di consumo, prodotti LED e schede di controllo industriali.
| Caratteristica
La stanza di pulizia è progettata come un ambiente chiuso e strutturato per garantire risultati di pulizia coerenti tra diversi gruppi PCB. I pannelli sono posizionati in modo sicuro per evitare movimenti durante il ciclo di pulizia, il che aiuta a mantenere un'esposizione uniforme alla pressione dello spruzzo e al tempo di pulizia. Questo design consente di rimuovere efficacemente i residui di flusso sotto i componenti e tra i conduttori a passo fine. Isolando il processo di pulizia dall'ambiente circostante, il sistema migliora la sicurezza e la stabilità del processo. Per i produttori che utilizzano un dispositivo di pulizia del flusso PCB nella produzione ad alto mix, la camera di pulizia controllata aiuta a ottenere una qualità ripetibile senza fare affidamento sull'esperienza dell'operatore o sulla regolazione manuale.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per fornire il fluido detergente in modo uniforme durante tutto il processo di pulizia. I percorsi del flusso sono ottimizzati per mantenere una pressione stabile e una copertura di spruzzo uniforme su tutta la superficie della scheda. Il fluido usato viene raccolto e ricondotto attraverso le fasi di filtrazione prima del riutilizzo. Questa logica di circolazione aiuta a ridurre gli sprechi di liquidi mantenendo l'efficienza della pulizia. Nel funzionamento quotidiano, il design della circolazione stabile riduce al minimo la variazione delle prestazioni tra i cicli. Per gli stabilimenti che si concentrano sulla coerenza del processo, il sistema di tubi di circolazione garantisce affidabilità a lungo termine e riduce il carico di lavoro di manutenzione prevenendo l'accumulo di residui e il flusso irregolare all'interno della macchina.
Il serbatoio del liquido lavacristallo è progettato per gestire il liquido detergente in modo controllato e visibile. La filtrazione integrata rimuove le particelle di flusso e i residui di saldatura dal fluido prima del ricircolo. Gli operatori possono monitorare facilmente le condizioni dei fluidi ed eseguire la manutenzione senza procedure complesse. Questa struttura supporta prestazioni di pulizia stabili anche durante turni di produzione prolungati. Quando il detergente PCB viene utilizzato con diversi tipi di prodotti, il serbatoio del liquido lavavetri aiuta a mantenere il controllo del processo e previene la contaminazione incrociata. Una corretta gestione dei fluidi contribuisce inoltre a ridurre i costi operativi e a ottenere risultati di pulizia prevedibili negli ambienti di produzione fuori linea.
Il modulo di asciugatura garantisce che i gruppi PCB siano completamente asciutti prima di lasciare il processo di pulizia. Il flusso d'aria calda controllato rimuove l'umidità residua dagli spazi vuoti dei componenti, dai connettori e dai giunti di saldatura. I parametri di asciugatura possono essere regolati per adattarli allo spessore del pannello e alla densità dei componenti. Questo passaggio è essenziale per prevenire corrosione, macchie o rischi elettrici durante il test e l'assemblaggio. Nelle applicazioni in cui l'aspetto e l'affidabilità sono fondamentali, il modulo di essiccazione supporta processi a valle stabili. Integrando l'asciugatura direttamente dopo la pulizia, i produttori possono ridurre i tempi di gestione e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.
Il sistema di controllo è progettato per supportare processi di pulizia ripetibili attraverso un funzionamento semplice e logico. È possibile memorizzare più programmi per abbinare diversi design PCB e livelli di contaminazione. Il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e stato del ciclo aiuta gli operatori a mantenere condizioni stabili. Le funzioni di allarme forniscono avvisi tempestivi in caso di funzionamento anomalo, riducendo il rischio di problemi di qualità. Piuttosto che su un’automazione complessa, il sistema di controllo si concentra sull’affidabilità e sulla chiarezza, consentendo ai team di mantenere standard di pulizia coerenti tra turni e cambiamenti di prodotto con uno sforzo di formazione minimo.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato con successo l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampa di pasta saldante e ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, macchine per la pulizia PCBA e armadi completamente automatici per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione delle apparecchiature, l'impostazione del processo e la produzione di prova. Entrambe le linee SMT hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, consentendo al cliente di ottenere una produzione di massa stabile con un migliore controllo della pulizia e un risultato di qualità costante.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce più del supporto per una singola macchina fornendo servizi di ingegneria integrati per linee di produzione complete. Il servizio include la pianificazione del processo, l'installazione delle apparecchiature, il bilanciamento della linea e la formazione in loco. Gli ingegneri guidano i clienti attraverso l'impostazione del processo di pulizia, considerando anche le condizioni di stampa, posizionamento e saldatura a monte. La formazione si concentra sulla costruzione della comprensione dei processi interni piuttosto che sul funzionamento a breve termine. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione stabile, a ridurre la dipendenza dal supporto esterno e a raggiungere l'efficienza a lungo termine sull'intera linea SMT.
| Recensioni dei clienti
I clienti riconoscono spesso I.C.T per la sua capacità ingegneristica sistematica e l'esperienza pratica nella produzione. Il feedback spesso evidenzia la professionalità degli ingegneri di I.C.T durante le fasi di installazione e accettazione. La stabilità delle apparecchiature, i risultati di pulizia prevedibili e una chiara guida al processo sono i vantaggi comunemente menzionati. I clienti apprezzano anche l'attento imballaggio e la protezione del trasporto utilizzati per le consegne all'estero. La risposta rapida alle domande tecniche e ai problemi di processo rafforza ulteriormente la fiducia. Queste valutazioni riflettono il ruolo di I.C.T come partner di produzione a lungo termine piuttosto che come singolo fornitore di apparecchiature.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono sviluppate e prodotte in conformità con gli standard internazionali. Le certificazioni includono CE e RoHS, garantendo sicurezza e responsabilità ambientale. La certificazione ISO9001 supporta un sistema di gestione della qualità strutturato che copre progettazione, produzione e ispezione. Numerosi brevetti tecnici riflettono il miglioramento continuo della struttura delle apparecchiature e del controllo dei processi. Queste certificazioni aiutano i clienti a soddisfare i requisiti normativi e supportano l'implementazione stabile delle apparecchiature negli ambienti di produzione globali.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni specializzato in SMT, DIP e linee di assemblaggio elettroniche. L'azienda ha forti capacità interne di ricerca, ingegneria e produzione, supportate da un ampio team tecnico. I.C.T serve clienti in molti paesi e settori, fornendo linee di produzione complete e soluzioni personalizzate. La fabbrica applica rigorose procedure di ispezione e test per garantire una qualità costante del prodotto. Con una crescita continua e una vasta esperienza nei progetti, I.C.T supporta i clienti nella creazione di operazioni di produzione affidabili, scalabili ed efficienti in tutto il mondo.
