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I.C.T-W3
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Saldatrice per immersione
– Affidabile macchina PCB THT per la produzione di scambiatori di calore
La saldatrice a immersione della serie I.C.T W è la collaudata saldatrice a onda PCB particolarmente adatta per scambiatori di calore, schede automobilistiche e industriali. Questa macchina PCB THT è dotata di ugello Kuroda giapponese per il posizionamento esatto del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente separate per curve stabili e design a risparmio energetico che mantiene il funzionamento a soli 7 kW. Il sistema di azoto opzionale garantisce giunti puliti e senza piombo. Con migliaia di installazioni di successo in tutto il mondo, questa saldatrice per immersione è diventata la scelta affidabile per le fabbriche che necessitano di una saldatrice per immersione di alta qualità per scambiatori di calore e altri assemblaggi complessi.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con zona di nebulizzazione variabile e filtro piramidale posiziona uno strato di flusso ultrasottile e uniforme su ogni tavola. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione mantengono la perfetta stabilità indipendentemente dalla quantità di flusso rimanente: il sistema di flusso più intelligente in qualsiasi saldatrice a onda PCB.
Il sensore di sovratemperatura di terze parti funziona insieme al controllo a circuito chiuso PLC+PID e all'arresto di emergenza per garantire una sicurezza indistruttibile. La visualizzazione in tempo reale e lo spegnimento automatico mantengono tutto al sicuro anche con l'impostazione della temperatura pari a 1,0 durante il funzionamento per l'intera giornata.
Zone riscaldanti orizzontali separate con circolazione chiusa dell'aria calda e piastre raddrizzatrici forniscono esattamente la stessa temperatura da sinistra a destra. Il riscaldamento richiede solo 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il riscaldamento più bilanciato tra macchine PCB THT simili.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore leader di contatori intelligenti in Uruguay ha scelto la nostra saldatrice per immersione per sostituire le sue vecchie apparecchiature europee. I nostri ingegneri sono intervenuti immediatamente, hanno completato il collegamento completo della linea in 5 giorni e hanno formato gli operatori locali per 3 giorni. Fin dal primo giorno la macchina ha funzionato a pieno regime con una potenza di soli 7 kW e ha ottenuto un rendimento al primo passaggio del 99,99% sulle schede dello scambiatore di calore. Il direttore di produzione ha filmato l'intero processo e ci ha inviato un video di ringraziamento evidenziando l'eccezionale qualità delle giunzioni e il nostro supporto rapidissimo.
| Servizi di esperti e formazione
Dalla prima richiesta fino ad anni dopo l'avvio, I.C.T offre una vera partnership completa: layout di linea professionale gratuito, consegna globale in 20 giorni, messa in servizio in loco da parte di ingegneri senior, formazione approfondita di 5 giorni, garanzia completa di 2 anni e pezzi di ricambio a vita al prezzo di fabbrica. 8 uffici esteri e molteplici magazzini garantiscono che i pezzi arrivino entro 48 ore in qualsiasi parte del mondo.
| Elogio del cliente
I clienti ci dicono ripetutamente che I.C.T è l'unico fornitore che offre veramente soluzioni complete chiavi in mano, dalla progettazione della linea e fornitura di apparecchiature al miglioramento dei processi a lungo termine e al supporto globale 7×24. Sono estremamente soddisfatti dei nostri prezzi diretti in fabbrica, degli investimenti a rischio zero e del modo in cui trattiamo ogni progetto come la nostra fabbrica.
| Certificazioni di qualità
Tutti i modelli di saldatrici per immersione sono dotati di certificazioni CE, RoHS, ISO9001, CCC e numerosi brevetti di invenzione. I componenti chiave di Schneider, Delta e AIRTAC soddisfano gli standard UL, completamente approvati per l'esportazione in Europa, Nord America e Sud-Est asiatico.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore di soluzioni di produzione elettronica a catena completa con oltre 25 anni di esperienza e una struttura moderna di 12.000㎡ a Dongguan. Guidati dalla cultura del 'Cross Value' e dall'impegno del 'Zero Risk' firmati dal fondatore Shanny, aiutiamo i clienti in tutto il mondo a costruire fabbriche di livello mondiale da 0 a 1. Con 89 dipendenti, 20 ingegneri senior, 8 filiali globali e assistenza per oltre 1600 clienti in 72 paesi, siamo il vostro partner più affidabile e caro nel settore.
| Saldatrice per immersione
– Affidabile macchina PCB THT per la produzione di scambiatori di calore
La saldatrice a immersione della serie I.C.T W è la collaudata saldatrice a onda PCB particolarmente adatta per scambiatori di calore, schede automobilistiche e industriali. Questa macchina PCB THT è dotata di ugello Kuroda giapponese per il posizionamento esatto del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente separate per curve stabili e design a risparmio energetico che mantiene il funzionamento a soli 7 kW. Il sistema di azoto opzionale garantisce giunti puliti e senza piombo. Con migliaia di installazioni di successo in tutto il mondo, questa saldatrice per immersione è diventata la scelta affidabile per le fabbriche che necessitano di una saldatrice per immersione di alta qualità per scambiatori di calore e altri assemblaggi complessi.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con zona di nebulizzazione variabile e filtro piramidale posiziona uno strato di flusso ultrasottile e uniforme su ogni tavola. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione mantengono la perfetta stabilità indipendentemente dalla quantità di flusso rimanente: il sistema di flusso più intelligente in qualsiasi saldatrice a onda PCB.
Il sensore di sovratemperatura di terze parti funziona insieme al controllo a circuito chiuso PLC+PID e all'arresto di emergenza per garantire una sicurezza indistruttibile. La visualizzazione in tempo reale e lo spegnimento automatico mantengono tutto al sicuro anche con l'impostazione della temperatura pari a 1,0 durante il funzionamento per l'intera giornata.
Zone riscaldanti orizzontali separate con circolazione chiusa dell'aria calda e piastre raddrizzatrici forniscono esattamente la stessa temperatura da sinistra a destra. Il riscaldamento richiede solo 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il riscaldamento più bilanciato tra macchine PCB THT simili.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore leader di contatori intelligenti in Uruguay ha scelto la nostra saldatrice per immersione per sostituire le sue vecchie apparecchiature europee. I nostri ingegneri sono intervenuti immediatamente, hanno completato il collegamento completo della linea in 5 giorni e hanno formato gli operatori locali per 3 giorni. Fin dal primo giorno la macchina ha funzionato a pieno regime con una potenza di soli 7 kW e ha ottenuto un rendimento al primo passaggio del 99,99% sulle schede dello scambiatore di calore. Il direttore di produzione ha filmato l'intero processo e ci ha inviato un video di ringraziamento evidenziando l'eccezionale qualità delle giunzioni e il nostro supporto rapidissimo.
| Servizi di esperti e formazione
Dalla prima richiesta fino ad anni dopo l'avvio, I.C.T offre una vera partnership completa: layout di linea professionale gratuito, consegna globale in 20 giorni, messa in servizio in loco da parte di ingegneri senior, formazione approfondita di 5 giorni, garanzia completa di 2 anni e pezzi di ricambio a vita al prezzo di fabbrica. 8 uffici esteri e molteplici magazzini garantiscono che i pezzi arrivino entro 48 ore in qualsiasi parte del mondo.
| Elogio del cliente
I clienti ci dicono ripetutamente che I.C.T è l'unico fornitore che offre veramente soluzioni complete chiavi in mano, dalla progettazione della linea e fornitura di apparecchiature al miglioramento dei processi a lungo termine e al supporto globale 7×24. Sono estremamente soddisfatti dei nostri prezzi diretti in fabbrica, degli investimenti a rischio zero e del modo in cui trattiamo ogni progetto come la nostra fabbrica.
| Certificazioni di qualità
Tutti i modelli di saldatrici per immersione sono dotati di certificazioni CE, RoHS, ISO9001, CCC e numerosi brevetti di invenzione. I componenti chiave di Schneider, Delta e AIRTAC soddisfano gli standard UL, completamente approvati per l'esportazione in Europa, Nord America e Sud-Est asiatico.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore di soluzioni di produzione elettronica a catena completa con oltre 25 anni di esperienza e una struttura moderna di 12.000㎡ a Dongguan. Guidati dalla cultura del 'Cross Value' e dall'impegno del 'Zero Risk' firmati dal fondatore Shanny, aiutiamo i clienti in tutto il mondo a costruire fabbriche di livello mondiale da 0 a 1. Con 89 dipendenti, 20 ingegneri senior, 8 filiali globali e assistenza per oltre 1600 clienti in 72 paesi, siamo il vostro partner più affidabile e caro nel settore.
