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JM100
JUKI
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JUKI JM-100 è una macchina per l'inserimento di PTH per componenti a forma dispari progettata per l'automazione avanzata dell'inserimento manuale nelle linee di produzione DIP e THT. È progettato per le fabbriche che necessitano di inserimento più rapido, qualità stabile e controllo di linea più forte per componenti misti a foro passante. La macchina utilizza una nuova testa Takumi con 8 ugelli, che consente di raccogliere più parti in ogni ciclo e di ridurre il tempo totale del ciclo. Supporta dimensioni dei componenti da 0603 a □50 mm, altezza dei componenti fino a 30 mm, peso PCB fino a 4 kg e dimensioni delle schede fino a 800×360 mm. Con il riconoscimento laser, il riconoscimento delle immagini 3D, la clinciatura attiva e l'alimentazione flessibile, JM-100 aiuta a migliorare la produttività e la coerenza di inserimento.
| Caratteristiche del prodotto
Il JUKI JM-100 utilizza una nuova testa Takumi con 8 ugelli, che rappresenta un importante aggiornamento per l'inserimento ad alta velocità di forme dispari. Rispetto ai modelli precedenti che utilizzavano meno ugelli, la macchina può prelevare più componenti in un ciclo e ridurre il tempo di inserimento complessivo. In condizioni JUKI, il tempo di inserimento può raggiungere 0,6 sec/parte per applicazioni con ugelli a vuoto e 0,8 sec/parte per applicazioni con ugelli a pinza. Ciò rende la macchina per l'inserimento di moduli dispari adatta alle linee di produzione che necessitano di risultati migliori senza perdere il controllo del processo. Per i clienti che gestiscono molte parti THT, il design a 8 ugelli aiuta a ridurre i tempi di attesa, migliorare l'utilizzo della macchina e supportare un inserimento automatico più efficiente.
JM-100 utilizza un sensore laser ad altezza variabile per supportare diverse altezze dei componenti. L'altezza del laser può cambiare automaticamente in base all'altezza della parte, il che aiuta a ridurre i movimenti non necessari e a ottimizzare la velocità. Può funzionare con più modalità di altezza, comprese parti di circa 16 mm, 20/25 mm e 30 mm. Ciò è utile per le linee di produzione che gestiscono molti tipi di componenti, come condensatori, bobine, connettori, parti USB, jack CC, jack pin e interruttori DIP. Come attrezzatura per l'inserimento di forme strane, JM-100 aiuta il team di produzione a inserire parti piccole, grandi, alte e pesanti con un migliore controllo. Questa funzionalità è particolarmente utile per la produzione mista THT in cui i pacchetti di componenti cambiano spesso.
Il JM-100 può utilizzare il riconoscimento delle immagini 3D per misurare il lato inferiore dei componenti con elevata precisione. Ciò aiuta la macchina a inserire parti dalla forma strana e componenti multi-pin che potrebbero essere difficili da riconoscere con i metodi normali. È utile per le parti senza superfici di piombo trasparenti e riflettenti o con forme di piombo complesse. La macchina supporta anche un'unità di clinciatura attiva, che può piegare i cavi verso l'interno, verso l'esterno o a forma di N dopo l'inserimento. Ciò aiuta a prevenire il sollevamento dei componenti durante i processi successivi. Per i clienti che utilizzano una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, queste funzioni migliorano la qualità dell'inserimento, riducono i problemi di posizionamento e supportano risultati di saldatura più stabili.
| Specifica
| Modello | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Dimensione del consiglio | 1 volta agglomerante | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 volte agglomerante | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altezza componente | massimo 30 mm | massimo 50 mm | ||
| Dimensione componente | 0603-50MM | |||
| Velocità di posizionamento | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 cph | |
| Testa | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 1500*1500*1450 millimetri | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (circa) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può integrare JUKI JM-100 in una linea di produzione DIP completa in base alle dimensioni della scheda, all'elenco dei componenti, alla velocità di produzione, al flusso di processo e allo spazio di fabbrica del cliente. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, macchine per l'inserimento automatico, macchine per l'inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, caricatori, scaricatori e stazioni di riparazione. In una tipica linea THT, il JM-100 automatizza componenti lenti, difficili o instabili da inserire manualmente. Dopo l'inserimento, il PCB può passare alla saldatura ad onda, al raffreddamento, all'ispezione AOI, alla riparazione, al test funzionale e all'assemblaggio finale. I.C.T aiuta i clienti a realizzare l'intero processo, non solo ad acquistare una macchina.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto comprendeva sia le linee di produzione SMT che quelle DIP. La linea SMT utilizzava la stampa stencil, il posizionamento SMT, la saldatura a riflusso, i sistemi di gestione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato la pianificazione iniziale, l'installazione della macchina, il collegamento della linea, il debug, i test di produzione e la formazione degli operatori. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sulla risposta del servizio di I.C.T, sulla qualità delle apparecchiature, sulla protezione dell'imballaggio e sul supporto tecnico durante l'avvio della produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione del progetto alla produzione stabile. Prima della consegna, il nostro team controlla la configurazione della macchina, il piano di alimentazione, la direzione del flusso PCB, i requisiti elettrici, l'alimentazione dell'aria, le condizioni dell'imballaggio e la corrispondenza completa della linea DIP. Durante il supporto in loco, gli ingegneri di I.C.T aiutano a collegare la macchina di inserimento PTH per componenti Odd Form con le apparecchiature a monte e a valle, comprese linee di inserimento, trasportatori, saldatrici a onda, AOI e stazioni di riparazione. La formazione copre il funzionamento della macchina, l'impostazione dell'alimentatore, la preparazione del programma, il cambio dei componenti, il controllo del riconoscimento laser, l'uso del riconoscimento delle immagini 3D, il controllo dell'unità di clinciatura, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi. Questo supporto aiuta i clienti a ridurre gli errori di configurazione e ad avviare la produzione reale più rapidamente.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso elogiano gli ingegneri di I.C.T per la formazione chiara, la risposta rapida e la risoluzione pratica dei problemi durante i progetti all'estero. Forniscono inoltre un buon feedback sul layout della linea, sulla stabilità della macchina e su un forte supporto durante i test di produzione. Per macchine come la JM-100, la corretta impostazione dell'alimentatore, la regolazione del riconoscimento e il test di inserimento sono molto importanti, quindi i clienti apprezzano la guida pratica di ingegneri esperti. I.C.T utilizza anche un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante le spedizioni a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sul funzionamento della macchina, sulla connessione della linea, sull'impostazione del programma o sulla manutenzione, il nostro team li segue rapidamente fino alla risoluzione del problema.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo di qualità per progetti completi di linea SMT e DIP. La nostra azienda lavora con apparecchiature e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Per una macchina per l'inserimento di componenti di forma dispari, il controllo di qualità comprende qualcosa di più della semplice struttura della macchina. Comprende inoltre la stabilità dell'alimentatore, il riconoscimento dei componenti, la precisione di inserimento, la qualità della clinciatura, la connessione della linea, la sicurezza elettrica e i test di produzione. Prima della spedizione, le macchine e le relative apparecchiature di linea vengono sottoposte a controlli, test e conferma dell'imballaggio. L'inserimento stabile influisce direttamente sulla qualità della saldatura, sui risultati dell'ispezione e sull'affidabilità del prodotto finale, quindi I.C.T presta attenzione a ogni dettaglio del progetto.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi controlli prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
