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JM20
JUKI
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|---|---|
JUKI JM-20 è una macchina multi-task per l'inserimento di forme dispari progettata per schede più grandi, componenti più pesanti e produzione elettronica ad alto mix. Può supportare l'inserimento automatico, il posizionamento SMT e la connessione della linea di inserimento manuale in un'unica piattaforma flessibile. Rispetto ai modelli più piccoli, JM-20 è migliore per componenti di grandi dimensioni, PCB di grandi dimensioni, connettori, parti radiali, parti assiali, parti di vassoi, parti di stick e componenti sfusi. Supporta formati PCB fino a 410×560 mm con pinza singola e 800×560 mm con doppia pinza. La macchina utilizza il riconoscimento laser e il riconoscimento visivo per controllare la posizione del corpo del componente e le punte dell'elettrocatetere prima dell'inserimento, contribuendo a migliorare la precisione dell'inserimento e la stabilità della produzione.
| Caratteristiche del prodotto
Il JUKI JM-20 supporta un'ampia gamma di opzioni di alimentazione per diversi componenti di forma dispari. Può funzionare con alimentatori radiali, alimentatori assiali, alimentatori a nastro, alimentatori a bastoncino, supporti per vassoi, server per vassoi a matrice, alimentatori a ciotola e alimentatori personalizzati. Ciò lo rende adatto alle fabbriche che producono molti tipi di prodotti sulla stessa linea DIP o di assemblaggio misto. Componenti come condensatori elettrolitici in alluminio, connettori, bobine, relè, trasformatori, parti automobilistiche di grandi dimensioni, connettori PCI e connettori DIMM possono essere gestiti in base ai requisiti effettivi del progetto. Questa flessibilità dell'alimentatore aiuta a ridurre il lavoro di inserimento manuale e offre ai clienti maggiore libertà durante la creazione di un processo di automazione THT.
JM-20 utilizza un sensore laser per misurare i componenti mentre ruotano di 360 gradi. Il sistema può controllare il profilo, la posizione, l'angolo e le punte dei componenti del componente senza inviare la parte a una posizione separata della telecamera. Ciò consente di risparmiare tempo e supporta un inserimento più accurato. La macchina supporta anche il riconoscimento visivo DFFP, in grado di riconoscere con precisione le punte dei cavi per componenti complessi. Ciò è utile per parti con forme speciali o connettori lunghi, come DIMM, PCI e componenti automobilistici di grandi dimensioni. Controllando sia il corpo del componente che la posizione del conduttore, la macchina aiuta a ridurre gli errori di inserimento e a migliorare l'affidabilità del processo.
Per i condensatori in alluminio a nastro radiale, la funzione Piegatura a 90° del conduttore può tagliare e modellare il conduttore in una forma a 90 gradi prima dell'inserimento. Ciò aiuta a ridurre il lavoro manuale e mantiene la formazione dei lead più coerente. JM-20 può anche utilizzare l'unità di correzione degli elettrocateteri per correggere gli elettrocateteri che sono fuori tolleranza prima dell'inserimento. Se una mina è piegata o non allineata bene, l'unità di correzione aiuta a riportarla in una posizione utilizzabile. Questo è importante per ridurre gli sprechi di componenti ed evitare problemi di inserimento. Per i team di produzione, queste funzioni aiutano a rendere l'inserimento di forme dispari più stabile e meno dipendente dalla regolazione manuale.
| Specifica
| Modello | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Dimensione del consiglio | 1 volta agglomerante | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 volte agglomerante | 800*360mm | 800*360 mm | 800*360mm | |
| Altezza componente | massimo 30 mm | massimo 50 mm | ||
| Dimensione componente | 0603-50MM | |||
| Velocità di posizionamento | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 cph | |
| Testa | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 1500*1500*1450 millimetri | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (circa) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può integrare JUKI JM-20 in una linea di produzione DIP completa in base al tipo di prodotto del cliente, alle dimensioni di PCB, all'elenco dei componenti e all'obiettivo di capacità. Le apparecchiature correlate includono linee di inserimento manuale, macchine per inserimento automatico, macchine per inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, caricatori, scaricatori e stazioni di riparazione. In una tipica linea THT, JM-20 viene utilizzato per automatizzare l'inserimento di parti difficili o lente da inserire manualmente. Dopo l'inserimento, il PCB può passare alla saldatura ad onda, al raffreddamento, all'ispezione, alla riparazione e al collaudo finale. I.C.T aiuta i clienti a pianificare l'intero processo, non solo una macchina.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto prevedeva sia linee di produzione SMT che DIP. La linea SMT utilizzava la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno contribuito alla pianificazione del progetto, all'installazione della macchina, al collegamento della linea, al debug, ai test di produzione e alla formazione degli operatori. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla risposta rapida, sulla qualità della macchina e sul supporto alla produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale del progetto alla produzione reale. Prima della spedizione, il nostro team controlla la configurazione della macchina, il layout della linea, il piano di alimentazione, il flusso PCB, il collegamento elettrico, l'alimentazione dell'aria, le condizioni dell'imballaggio e la corrispondenza completa della linea DIP. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri di I.C.T aiutano a collegare il JUKI JM-20 con le macchine a monte e a valle, comprese linee di inserimento, trasportatori, saldatrici a onda, AOI e stazioni di riparazione. La formazione copre il funzionamento di base, l'uso dell'alimentatore, la sostituzione dei componenti, la preparazione del programma, il controllo del riconoscimento, il test di inserimento, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi comuni. Per i clienti che utilizzano l'inserimento in formato dispari per la prima volta, questo supporto aiuta gli operatori a comprendere il processo più rapidamente e a ridurre gli errori di impostazione durante la produzione.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso elogiano gli ingegneri di I.C.T per la formazione chiara, l'installazione attenta e la risposta rapida durante i progetti all'estero. Forniscono inoltre un buon feedback sulla disposizione pratica della linea, sul funzionamento stabile delle apparecchiature e sul supporto tecnico completo. Per macchine come JUKI JM-20, la corretta configurazione dell'alimentatore e il test di inserimento sono molto importanti, quindi i clienti apprezzano la formazione pratica da parte di ingegneri esperti. I.C.T utilizza inoltre un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante le spedizioni a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sulla connessione della linea, sul funzionamento della macchina, sui test di produzione o sulla manutenzione, il nostro team li segue rapidamente fino alla risoluzione del problema.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo di qualità per progetti completi di linea SMT e DIP. La nostra azienda lavora con apparecchiature e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Per l'automazione DIP, il controllo qualità non riguarda solo l'aspetto della macchina. Comprende inoltre la stabilità dell'alimentatore, il riconoscimento dei componenti, la precisione di inserimento, la connessione della linea, la sicurezza elettrica e i test di produzione. Prima della consegna, le macchine e le relative apparecchiature di linea vengono sottoposte a controlli, test e conferma dell'imballaggio. I.C.T presta attenzione alle prestazioni di produzione stabili poiché l'inserimento di forme dispari influisce direttamente sulla qualità della saldatura, sui risultati dell'ispezione e sull'affidabilità del prodotto finale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi controlli prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.
