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I.C.T
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|---|---|
| Bloccaggio automatico della vite per l'assemblaggio del prodotto
Il robot di bloccaggio cacciavite è progettato per prodotti elettronici che necessitano di ripetuti fissaggi a vite in posizioni fisse. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Queste due parti lavorano insieme per inviare viti e completare il bloccaggio in un processo continuo. Dopo che una vite è stata serrata e il cacciavite si è spostato verso l'alto, la vite successiva viene consegnata automaticamente per il punto di bloccaggio successivo. Ciò aiuta a ridurre la presa manuale delle viti, a ridurre l'affaticamento dell'operatore e a migliorare la stabilità dell'assemblaggio. È adatto per moduli PCBA, alloggiamenti di prodotti, schede di controllo, prodotti di illuminazione e piccoli assemblaggi elettronici.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
L'unità di alimentazione automatica è importante per lavori di avvitatura stabili. Nell'assemblaggio manuale, gli operatori devono scegliere le viti, posizionarle sulla punta, allineare il foro della vite e quindi serrare ciascuna vite. Questo processo richiede tempo e può diventare instabile durante i lunghi turni di produzione. Un robot di bloccaggio per avvitatore automatico in linea con unità di alimentazione aiuta a rendere la consegna delle viti più continua. L'alimentatore invia la vite successiva dopo ogni azione di bloccaggio, in modo che l'operatore possa concentrarsi sul carico e scarico dell'attrezzatura. Ciò migliora il ritmo di lavoro e supporta stazioni di assemblaggio più pulite.
Un'unità di avvitatura robotizzata deve mantenere un movimento stabile e un posizionamento preciso della vite. Questa macchina utilizza il movimento controllato degli assi X, Y e Z per guidare l'avvitatore elettrico verso ciascun punto programmato. La precisione di ripetizione può raggiungere ±0,02 mm, il che aiuta a mantenere costanti le posizioni delle viti durante la produzione in batch. Il cacciavite può essere abbinato a diversi marchi come SD, KILEWS o HIOS in base ai requisiti del progetto. Per i prodotti con fori per viti ripetuti, il robot di bloccaggio per cacciavite aiuta a ridurre gli errori di funzionamento manuale e rende il processo di bloccaggio più ripetibile.
Prodotti diversi richiedono metodi di fissaggio diversi. Alcuni prodotti sono pannelli piatti, altri sono alloggiamenti in plastica e altri ancora necessitano di un supporto speciale per impedire il movimento durante il fissaggio. I.C.T può progettare dispositivi in base alle dimensioni reali del prodotto, alla posizione delle viti e all'ordine di assemblaggio del cliente. La macchina può supportare strutture a piattaforma singola o doppia. Con le doppie piattaforme, l'operatore può preparare un prodotto mentre la macchina lavora su un altro prodotto. Ciò rende il robot di bloccaggio automatico delle viti con alimentatore più utile per le fabbriche che necessitano di un migliore flusso di carico, meno tempi di attesa e un output più stabile.
Il robot di bloccaggio del cacciavite supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione dell'insegnamento portatile. Gli operatori possono impostare punti di avvitatura, salvare programmi e cambiare modello di prodotto quando necessario. La macchina può memorizzare fino a 999 programmi, utile per le fabbriche che producono diverse tipologie di prodotto. Il sistema di allarme può anche aiutare a individuare condizioni di bloccaggio anomale, come viti rovinate. Per un robot con bloccaggio automatico delle viti per avvitatori, la programmazione semplice è molto importante. Riduce le difficoltà di formazione, supporta un cambio più rapido e aiuta gli operatori a utilizzare la macchina con maggiore sicurezza durante la produzione quotidiana.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690 millimetri | 670×590×690 millimetri | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa aiuta le fabbriche a completare l'assemblaggio dei componenti a foro passante dopo la produzione SMT. La linea può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB caricatori, scaricatori e trasportatori di movimentazione. Ogni macchina supporta una fase diversa, tra cui l'inserimento dei componenti, la saldatura, l'ispezione, il trasferimento della scheda e il controllo del processo. I.C.T aiuta i clienti a pianificare l'intera linea DIP in base al tipo di prodotto, alle dimensioni di PCB, alla disposizione dei componenti, al target di output e allo spazio di fabbrica. Con una corretta pianificazione, il flusso di produzione diventa più chiaro, gli operatori lavorano in modo più fluido e ogni processo è più semplice da gestire.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano sistemi di illuminazione e controllo PCBA per auto, quindi una configurazione stabile della linea e una formazione chiara degli operatori erano molto importanti. Durante il progetto, il nostro ingegnere ha supportato il posizionamento della macchina, il collegamento della linea, la regolazione dell'attrezzatura, la guida operativa e la formazione di base sulla produzione. Il cliente ha condiviso feedback positivi sia sulle macchine che sul processo di formazione. Hanno detto che l'installazione è stata fluida e la guida chiara. Questo caso mostra come I.C.T aiuta i clienti a passare dalla consegna delle apparecchiature alla produzione in fabbrica reale.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce supporto dalla comunicazione iniziale del progetto fino all'avvio della produzione finale. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team può esaminare il prodotto del cliente, il flusso del processo, l'obiettivo di output, lo spazio di fabbrica e i requisiti tecnici. Per macchine singole o progetti di linee complete, possiamo supportare la pianificazione del layout, il collegamento delle macchine, la preparazione delle utenze e la formazione operativa. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando richiesto. La formazione solitamente copre l'avvio della macchina, l'impostazione del programma, l'uso delle apparecchiature, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi più comuni. Che si tratti di un robot di bloccaggio per avvitatori o di una linea di produzione completa, il nostro obiettivo è aiutare il team del cliente a gestire la produzione con meno rischi e maggiore sicurezza.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulle prestazioni della macchina, sulla qualità dell'imballaggio e sulla velocità di risposta. Durante l'assistenza in loco, i nostri ingegneri spiegano le fasi operative in modo pratico, in modo che i team locali possano comprendere più rapidamente l'attrezzatura. I clienti apprezzano anche il nostro metodo di imballaggio all'estero, inclusa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le robuste casse di legno e il fermo fissaggio della macchina. Dopo l'installazione, quando vengono visualizzate le domande, I.C.T risponde tramite messaggi online, videochiamate e guida remota. Questo supporto rapido aiuta i clienti a risolvere i problemi in anticipo e a ridurre i ritardi nella produzione.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione complete con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati dimostrano la nostra attenzione alla sicurezza delle apparecchiature, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Oltre ai documenti, I.C.T segue anche le fasi di ispezione interna prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso l'ispezione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Questo processo aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo stabile in fabbrica a lungo termine per i clienti in diversi settori della produzione elettronica.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente attraverso numerosi progetti globali. I.C.T ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, elettronica di consumo, dispositivi di comunicazione, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione finale. Per ogni progetto, ci concentriamo sulla selezione pratica delle macchine, sulle prestazioni di produzione stabili e sul supporto tecnico a lungo termine, aiutando i clienti a costruire passo dopo passo una capacità di produzione affidabile.
