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I.C.T
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| Soluzione di bloccaggio della vite del portale XYZ
Il robot a vite a portale Xyz è progettato per prodotti di assemblaggio elettronico che necessitano di ripetuti bloccaggi delle viti in posizioni fisse. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Queste due unità lavorano insieme per fornire viti e serraggio completo in un processo continuo. Dopo che una vite è stata bloccata e il cacciavite si è sollevato, la vite successiva viene inviata automaticamente al punto successivo. Ciò aiuta a ridurre la raccolta manuale delle viti, a migliorare il ritmo di lavoro e a mantenere il fissaggio più stabile. È adatto per moduli PCBA, alloggiamenti in plastica, pannelli luminosi, quadri di controllo e altri piccoli prodotti assemblati.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
La struttura a portale fornisce al robot a vite a portale Xyz un percorso di lavoro stabile per posizioni ripetute delle viti. Il movimento degli assi X, Y e Z aiuta a guidare il cacciavite verso ciascun punto programmato con un movimento fluido. La macchina può raggiungere una precisione di ripetizione fino a ±0,02 mm, che supporta un bloccaggio costante durante la produzione in lotti. Per i clienti che cercano soluzioni di guida lineare con vite a ricircolo di sfere personalizzabili con fase lineare per robot a portale xyz, I.C.T esamina le dimensioni reali del prodotto, la posizione della vite, il metodo di fissaggio e il campo di lavoro prima di fornire una proposta pratica della macchina.
Il sistema di alimentazione delle viti riduce l'azione ripetuta di raccolta manuale delle viti. Nel lavoro manuale, gli operatori possono perdere tempo quando le viti sono piccole, facili da far cadere o utilizzate in più posizioni su un prodotto. Questo robot per viti a portale Xyz invia automaticamente la vite successiva dopo ogni ciclo di bloccaggio, aiutando la stazione a mantenere un ritmo più fluido. La macchina può supportare l'alimentazione pick-and-place o magnetica in base al tipo di vite e alla struttura del prodotto. Per l'assemblaggio di componenti elettronici, un'alimentazione stabile è spesso il primo passo verso una migliore efficienza di bloccaggio e un controllo più pulito della postazione di lavoro.
L'avvitatore elettrico è installato sul sistema a portale per completare l'azione di bloccaggio. A seconda del progetto, la macchina può essere abbinata a diverse opzioni di avvitatori, come SD, KILEWS o HIOS. Alcune applicazioni richiedono una singola testa di bloccaggio, mentre altre potrebbero richiedere una struttura a doppia Z con robot a vite per una maggiore produttività o un flusso di attrezzature speciale. Per i prodotti che necessitano di un processo di avvitatura automatico del braccio robotico, I.C.T controlla le dimensioni della vite, le esigenze di coppia, lo spazio di accesso e il supporto del prodotto prima di decidere il design adatto della testa e dell'attrezzatura.
Il robot a vite a portale Xyz supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione didattica portatile. Gli operatori possono insegnare i punti di avvitatura, salvare i programmi del prodotto e richiamare nuovamente il programma quando lo stesso prodotto ritorna in produzione. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, utile per fabbriche con modelli diversi o piccoli cambiamenti di lotto. Il supporto degli allarmi può anche aiutare a identificare condizioni di bloccaggio anomale come viti rovinate. Per ricerche come la guida personalizzabile del robot a vite a portale Xyz, fase lineare da 50 mm a 4000 mm, la programmazione pratica e il controllo stabile dell'attrezzatura sono importanti tanto quanto le dimensioni della corsa.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa supporta l'assemblaggio di componenti a foro passante dopo la produzione SMT. Può includere trasportatori a inserimento manuale, robot con macchine a inserimento automatico, caricatori, scaricatori PCB, trasportatori di raffreddamento e altre apparecchiature di movimentazione. Ogni macchina è organizzata in base all'inserimento, alla saldatura, all'ispezione, al trasferimento e al controllo del processo. I.C.T aiuta i clienti a pianificare la linea DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla resa del prodotto, al layout di fabbrica e alla disposizione degli operatori. Con una chiara progettazione della linea DIP, il flusso di produzione diventa più facile da gestire e ogni fase del processo può funzionare con un migliore coordinamento.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. Il cliente produce sistemi di illuminazione e controllo PCBA per auto, quindi la linea necessitava di un'impostazione stabile, un'attenta regolazione e una chiara formazione degli operatori. Durante il progetto, il nostro ingegnere ha supportato il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, la configurazione della macchina, la guida operativa e l'avvio della produzione di base. Il cliente ha dato un feedback positivo sia sull'attrezzatura che sul processo di formazione. Hanno affermato che l'installazione è avvenuta senza intoppi e che i passaggi della formazione sono stati facili da seguire. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a passare dalla consegna delle macchine alla produzione reale con un supporto tecnico pratico.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce supporto tecnico dalla discussione iniziale del progetto all'avvio della produzione. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team può esaminare le dimensioni del prodotto del cliente, la posizione della vite, il tipo di vite, le esigenze dell'attrezzatura, l'obiettivo di produzione e lo spazio della fabbrica. Per macchine singole o progetti di linee complete, possiamo supportare la pianificazione del layout, la connessione al processo, la selezione della macchina e la preparazione delle utenze. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando necessario. La formazione solitamente copre l'avvio, l'impostazione del programma, il caricamento dell'apparecchiatura, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Per un robot a vite a portale Xyz o una linea di produzione completa, il nostro obiettivo è aiutare il team del cliente a operare con meno rischi e maggiore sicurezza.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla stabilità delle apparecchiature, sulla qualità dell'imballaggio e sulla velocità di risposta. Durante il servizio all'estero, i nostri ingegneri spiegano le fasi operative in modo chiaro e pratico, aiutando i team locali ad apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche il nostro accurato imballaggio per le spedizioni a lunga distanza, compresa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le robuste casse di legno e il fermo fissaggio della macchina. Dopo l'installazione, quando vengono visualizzate le domande, I.C.T risponde tramite messaggi online, videochiamate e guida remota. Ciò aiuta i clienti a risolvere i problemi in anticipo e a ridurre inutili ritardi nella produzione.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati riflettono la nostra attenzione alla sicurezza delle apparecchiature, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Allo stesso tempo, la nostra fabbrica segue il controllo di qualità interno prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Questo processo aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo produttivo stabile a lungo termine per i clienti in diversi settori della produzione elettronica.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente attraverso numerosi progetti globali. I.C.T ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, elettronica di consumo, dispositivi di comunicazione, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con una selezione pratica della macchina, un'attenta ispezione e un supporto tecnico a lungo termine. I.C.T si concentra sull'aiutare i clienti a costruire passo dopo passo una capacità di produzione stabile.
