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I.C.T
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| Chiusura a vite da tavolo per prodotti elettronici
Il robot a vite di fissaggio automatico per fissaggio da tavolo è progettato per prodotti elettronici che necessitano di ripetuti bloccaggi delle viti in posizioni stabili. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Queste due parti lavorano insieme per inviare viti e completare il fissaggio senza ripetute prese manuali. Quando una vite è bloccata e il cacciavite si sposta verso l'alto, la vite successiva viene preparata automaticamente per il punto successivo. Ciò rende la macchina utile per parti PCBA, piccoli alloggiamenti, moduli elettronici, schede di controllo e assemblaggi in plastica con lo stesso tipo di vite e molti punti di chiusura.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Un valore chiave del robot per viti di fissaggio automatico per fissaggio desktop è il processo di alimentazione automatica delle viti. Nell'assemblaggio manuale, gli operatori devono scegliere le viti, posizionarle sulla punta, allineare il foro della vite e quindi serrare. Ciò richiede tempo e può causare ritmo instabile durante i turni lunghi. Con l'alimentazione automatica, la vite viene alimentata all'avvitatore in modo continuo dopo ogni azione di bloccaggio. Nella maggior parte dei casi l'operatore deve solo caricare e scaricare l'attrezzatura. Per una macchina di guida con bloccaggio robotizzata con vite di fissaggio automatica per fissaggio da tavolo, questa struttura aiuta a ridurre il movimento della mano e supporta una stazione di assemblaggio più pulita.
Il processo di bloccaggio richiede un movimento stabile, non solo una velocità elevata. Questo robot per viti di fissaggio da tavolo utilizza il movimento controllato degli assi X, Y e Z per spostare il cacciavite su ciascun punto programmato. Con una precisione di ripetizione fino a ±0,02 mm, la macchina può mantenere le posizioni delle viti più coerenti durante la produzione in batch. Può funzionare con opzioni di cacciavite come SD, KILEWS o HIOS in base ai requisiti del progetto. Per i prodotti con fori per viti ripetuti, la Locking Driving Machine aiuta a ridurre l'errore umano e mantiene il processo di fissaggio più vicino al percorso impostato, il che è importante per i piccoli assemblaggi elettronici.
Prodotti diversi necessitano di design di dispositivi diversi. Alcuni prodotti utilizzano una piattaforma di lavoro, mentre altri necessitano di due piattaforme per supportare un carico e uno scarico più rapidi. Il robot per viti di fissaggio automatico per fissaggio da tavolo può essere selezionato tra diversi modelli, come SCR300, SCR540 e SCR640, in base alle dimensioni del prodotto, alla quantità della testa e alle esigenze della piattaforma. Se il prodotto del Cliente ha più punti di vite o dimensioni maggiori, I.C.T può esaminare il campione e suggerire una struttura adatta. Ciò rende il robot a vite con bloccaggio automatico più pratico per l'uso in fabbrica reale, perché la macchina è adattata al processo di assemblaggio e non solo a uno standard fisso.
Il robot a vite di fissaggio automatico per fissaggio desktop supporta il controllo del pannello touch e la programmazione portatile. Gli operatori possono impostare le posizioni delle viti tramite l'apprendimento della trazione, quindi salvare il programma per un uso successivo. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che è utile quando una fabbrica produce modelli diversi in lotti piccoli o medi. La macchina supporta anche funzioni di allarme, come l'allarme di vite danneggiata, in modo da poter individuare più rapidamente eventuali fissaggi anomali. Per i team che utilizzano un robot a vite di fissaggio automatico nella produzione quotidiana, la programmazione semplice e gli allarmi chiari riducono la pressione della formazione e facilitano il cambio.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I prodotti correlati per questa pagina si basano sulla linea di produzione DIP. Questi prodotti possono includere linee di inserimento, macchine per l'inserimento automatico, saldatrici selettive, saldatrici a onda, DIP AOI, robot di saldatura e apparecchiature di movimentazione PCB. Il bloccaggio delle viti fa solitamente parte del processo di assemblaggio back-end dopo la saldatura, il test e la movimentazione della scheda. Un robot con viti di fissaggio può aiutare a collegare il processo di assemblaggio PCB con l'assemblaggio dell'alloggiamento del prodotto o l'assemblaggio del modulo finale. I.C.T può supportare i clienti nella selezione delle attrezzature, nel layout della linea, nell'ordine del processo e nella pianificazione della fabbrica, in modo che la stazione di bloccaggio delle viti si inserisca in un flusso di produzione più ampio invece di essere isolata.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. Il cliente produce prodotti relativi all'illuminazione e ai sistemi di controllo per auto, quindi una configurazione stabile della macchina e una chiara formazione operativa erano importanti. Durante il servizio, il nostro ingegnere ha aiutato con il posizionamento dell'attrezzatura, il collegamento della linea, la regolazione della macchina, la guida dell'operatore e il supporto di base alla produzione. Il cliente ha dato un feedback positivo sia sull'attrezzatura che sul processo di formazione. Hanno affermato che l'installazione è stata fluida e che la guida era facile da capire. Questo progetto mostra come I.C.T supporta la produzione in fabbrica reale dopo la consegna delle apparecchiature.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce supporto dalla discussione iniziale del progetto alla formazione finale sulla produzione. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team può esaminare le dimensioni del prodotto del cliente, il tipo di vite, la struttura dell'attrezzatura, l'obiettivo di produzione e il flusso del processo. Per una stazione di bloccaggio a vite singola o una linea completa relativa a DIP, possiamo aiutare a pianificare il layout, il collegamento della macchina e le fasi operative. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando necessario. La formazione solitamente copre l'avvio della macchina, l'impostazione del programma, l'uso delle apparecchiature, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi più comuni. L'obiettivo è semplice: aiutare il team del Cliente a gestire correttamente la linea e ridurre i problemi di produzione.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla qualità della macchina, sull'imballaggio e sulla velocità di risposta. A loro piace che i nostri ingegneri spieghino le macchine in modo diretto e pratico, soprattutto durante l'installazione e la formazione in loco. Molti clienti menzionano inoltre che l'attrezzatura I.C.T viene imballata con cura per la spedizione all'estero, con protezione dall'umidità, protezione dagli urti, custodie in legno e un robusto fissaggio della macchina. Quando compaiono domande dopo l'installazione, il nostro team risponde tramite messaggi online, videochiamate e assistenza tecnica. Questo supporto rapido aiuta i clienti a risolvere piccoli problemi prima che si trasformino in ritardi di produzione più grandi.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati aiutano a dimostrare la nostra attenzione alla sicurezza, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Oltre ai documenti di certificazione, I.C.T segue anche le fasi di ispezione interna prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso l'ispezione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Per i clienti che acquistano una stazione di bloccaggio viti o una linea di produzione completa, questo processo di controllo qualità aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo stabile in fabbrica.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente grazie a numerosi progetti all'estero. I.C.T ha servito molti clienti nei mercati globali, coprendo elettronica automobilistica, prodotti LED, elettronica di consumo, dispositivi di comunicazione, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione finale. Ogni progetto viene gestito con selezione pratica delle attrezzature, controllo di qualità e supporto tecnico a lungo termine. I.C.T si concentra sull'aiutare i clienti a costruire passo dopo passo una capacità di produzione stabile.
